一種電壓力鍋的制作方法
【專利說明】
[0001]【技術領域】
[0002]本實用新型涉及一種電壓力鍋，屬于廚房烹飪電器領域。
[0003]【【背景技術】】
[0004]現有技術中電壓力鍋的鍋蓋和內鍋之間是通過密封圈來實現密封的，為方便用戶使用，密封圈可拆的安裝在鍋蓋上，烹飪結束后，用戶可以拆下密封圈進行清洗，但經常出現用戶清洗密封圈后忘記安裝到鍋蓋上的情況，在漏裝密封圈的情況下，繼續使用電壓力鍋，則無法實現壓力烹飪，且溢出的蒸汽容易導致電壓力鍋內電子器件的損壞。
[0005]【【實用新型內容】】
[0006]本實用新型所要解決的技術問題在于克服現有技術的不足而提供一種電壓力鍋。
[0007]解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0008]一種電壓力鍋，包括鍋體、鍋蓋和內鍋，鍋體包括外鍋和控制電路，內鍋容置在外鍋內，鍋蓋內裝有密封圈，鍋蓋通過密封圈與內鍋形成烹飪腔，鍋體朝向鍋蓋的表面與鍋蓋之間存在間隙，漏氣時烹飪腔內蒸汽可排出到間隙中，所述鍋體或鍋蓋上設有與控制電路電連接的感溫元件，所述感溫元件用于感知排出的蒸汽溫度，所述控制電路根據感溫元件的溫度信號進行漏氣檢測。
[0009]本實用新型的電壓力鍋，在鍋體朝向鍋蓋的表面與鍋蓋之間存在間隙，在漏裝密封圈或者密封圈局部損壞的情況下，繼續使用電壓力鍋，就會產生漏氣，漏氣時，烹飪腔內加熱產生的蒸汽會排出到間隙中，由于本實用新型在鍋體或鍋蓋上設置了與控制電路電連接的感溫元件，該感溫元件用于感知排出的蒸汽溫度，控制電路根據感溫元件的溫度信號進行漏氣檢測，進而可提示用戶進行檢查，如果是因漏裝密封圈而引起的漏氣，則裝上密封圈即可，若是在密封圈安裝的情況下產生漏氣，很大可能是因為密封圈局部損壞而導致該處密封強度減弱，此時則需要更換密封圈，以保證電壓力鍋的密封效果。
[0010]通過本實用新型方案的實施，可以有效檢測電壓力鍋的漏氣情況，如此就能避免蒸汽長時間泄漏而導致電壓力鍋中電子器件失效的情況，提高電壓力鍋的可靠性，延長使用壽命。
[0011]本實用新型的第一具體實施方案，所述鍋體朝向鍋蓋的表面向下凹陷形成排氣通道，排氣通道與所述間隙相通，所述感溫元件安裝在鍋體上鄰近排氣通道處。排氣通道便于將間隙中的蒸汽導出，減少蒸汽積存在間隙中形成的冷凝水，由于蒸汽集中地從排氣通道經過，感溫元件可以更為準確的反應蒸汽溫度。
[0012]本實用新型的第二具體實施方案，所述感溫元件固定在排氣通道的外側壁上，且感溫元件與排氣通道的外側壁緊貼。方便安裝感溫元件，并能防止蒸汽進入鍋體內部與電子元件、主控板等部件接觸。
[0013]本實用新型的第三具體實施方案，所述鍋體朝向鍋蓋的表面圍繞外鍋設置有環狀凹槽，所述排氣通道由環狀凹槽底面向下延伸形成。環狀凹槽主要是用于收集冷凝水，防止冷凝水流淌到鍋體外部。
[0014]本實用新型的第四具體實施方案，環狀凹槽設置排氣通道處的底面高度低于環狀凹槽其余部分的底面高度。更好引導蒸汽向排氣通道方向流動。
[0015]本實用新型的第五具體實施方案，所述鍋體上還設有排水通道，所述排水通道由鍋體朝向鍋蓋的表面向下延伸形成。便于排出冷凝水。
[0016]本實用新型的第六具體實施方案，所述排水通道與排氣通道做成一體。簡化結構，降低設計難度。
[0017]本實用新型的第七具體實施方案，所述鍋體上設有收水盒，所述收水盒位于排水通道下方且與排水通道連通。便于收集由排水通道排出的冷凝水和蒸汽
[0018]本實用新型的第八具體實施方案，所述鍋體上設有安裝槽，所述安裝槽與間隙之間間隔著安裝槽頂壁，所述感溫元件固定到安裝槽內，且感溫元件上端緊貼安裝槽頂壁。結構簡單，實施成本低。
[0019]本實用新型的第九具體實施方案，所述鍋蓋設有蓋牙，所述外鍋設有鍋牙，鍋蓋與外鍋旋轉扣合或者分離，所述密封圈卡裝在鍋蓋內側面；或者所述鍋蓋還包括可拆的內蓋和可旋轉的鎖圈，鎖圈上設有蓋牙，內鍋設有鍋牙，鎖圈與內鍋旋轉扣合或者分離，所述密封圈固定在內蓋周邊。本實用新型的方案適用于目前常見的兩種電壓力鍋產品中，方案通用性好。
[0020]本實用新型的這些特點和優點將會在下面的【具體實施方式】、附圖中詳細的揭露。
[0021]【【附圖說明】】
[0022]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0023]圖1為本實用新型實施例一中電壓力鍋的立體結構示意圖；
[0024]圖2為本實用新型實施例一中電壓力鍋的爆炸結構示意圖；
[0025]圖3為本實用新型實施例一中密封圈的結構示意圖；
[0026]圖4為本實用新型實施例一中電壓力鍋的縱向剖視圖；
[0027]圖5為圖4的A處局部放大圖；
[0028]圖6為本實用新型實施例一中電壓力鍋中環的結構示意圖.
[0029]【【具體實施方式】】
[0030]下面結合本實用新型實施例的附圖對本實用新型實施例的技術方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本實用新型的優選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0031]參照圖1-5，本實用新型實施例的電壓力鍋為連體式可拆鍋蓋的電壓力鍋，具體的:包括鍋體1、鍋蓋2和內鍋3，鍋體I包括外鍋15，內鍋3容置在外鍋15內，鍋蓋2包括面蓋21和金屬鍋蓋22，面蓋21上設有把手，把手連接到金屬鍋蓋22中心處，旋轉把手可帶動面蓋21和金屬鍋蓋22 —起轉動，金屬鍋蓋22蓋沿處設有蓋牙，外鍋15鍋沿處設有鍋牙，旋轉金屬鍋蓋22可使鍋牙與蓋牙可相互扣合或分離，從而實現旋轉開合蓋；在金屬鍋蓋22內側裝有密封圈5，當鍋蓋2旋轉扣合到鍋體I上時，金屬鍋蓋22與內鍋3之間通過密封圈5密封形成烹飪腔。
[0032]本實施例電壓力鍋的鍋體I上還設有支座13，支座13上鉸接有連接件14，連接件14上設插接塊，鍋蓋2外側對應的設置有上擋塊211和下擋塊212，上擋塊211和下擋塊212之間形成插接口，鍋蓋2旋轉過程中插接塊可沿鍋蓋2周向插入或脫離插接口。在插接塊插入插接口的情況下，鍋蓋2通過插接塊與連接件14相連，在插接塊脫離插接口的情況下，鍋蓋2即可與連接件14分離，在蓋牙和鍋牙處于相互分離的位置時插接塊正好插入插接口中，如此設計，當旋轉鍋蓋2進行開蓋時，剛好鍋牙與蓋牙分離，鍋蓋2就與連接件14連體，鍋蓋2繞著連接件14與支座13的鉸接軸翻轉，就可以將鍋蓋2置放在支座13上，不需要另外尋找放置鍋蓋2的位置；當翻轉打開鍋蓋2后，用戶可以將插接塊拔出插接口，從而將鍋蓋2與鍋體I分離，方便清洗鍋蓋。
[0033]參照圖3-5，為方便密封圈5的清洗，本實施例所述的密封圈5是卡裝在金屬鍋蓋22上，具體的:在金屬鍋蓋22側壁上設有裝配孔221 了，密封圈5上設有卡扣51，卡扣51上具有兩個朝向相反的卡勾511，安裝密封圈5時，向密封圈5對應卡扣51的區域施加壓力，兩個卡勾511受到裝配孔221側壁的擠壓而相互靠攏并穿過裝配孔221，卡接到金屬鍋蓋22外壁上；拆卸密封圈5時，向密封圈5對應卡扣51的區域施加拉力，兩個卡勾511受到裝配孔221側壁的擠壓而相互靠攏并脫出裝配孔221，由此，密封圈5可以方便地進行拆裝。
[0034]在本實用新型的其他實施例中，密封圈也可以通過其他方式可拆地安裝在鍋蓋上，例如在金屬鍋蓋側壁上設置裝配孔，密封圈上設置安裝凸起，安裝凸起穿過裝配孔定位密封圈，并且通過設置磁性元件將安裝凸起定位在裝配孔處，亦能實現密封圈的可拆式連接。
[0035]本實施例的電壓力鍋，在鍋體I朝向鍋蓋2的表面與鍋蓋2之間存在間隙，在安裝密封圈5的情況下使用電壓力鍋，烹飪過程中該間隙中不會存在很多蒸汽，若是在漏裝密封圈5的情況下繼續使用電壓力鍋，烹飪腔內蒸汽可排出到間隙中，如果是在安裝密封圈5的情況下使用電壓力鍋，烹飪過程中該間隙中僅存在少量蒸汽，其蒸汽溫度變化較小，若是在漏裝密封圈5的情況下使用電壓力鍋，由于蒸汽大量排出到間隙中，其蒸汽溫度變化較大，由此，根據蒸汽溫度變化可以反應出間隙中蒸汽量的變化。
[0036]參照圖2-6，根據上述原理，本實施例在鍋體I上設置感溫元件6和控制電路，感溫元件6與控制電路電連接，感溫元件6用于感知排出的蒸汽溫度，控制電路根據感溫元件6的溫度信號進行漏氣檢測。具體實施時:本實施例的鍋體I包括中環11和底座12，中環11朝向鍋蓋2的表面設有環狀凹槽111，環狀凹槽111與鍋蓋2之間形成所述間隙。環狀凹槽111可收集鍋蓋2上滴淌下來的冷凝水，防止冷凝水流淌到鍋體I外部，環狀凹槽111底面向下凹陷形成排氣通道112，感溫元件6可安裝到鍋體I鄰近