一種含雙隔熱斷橋結構的鋁合金型材的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋁合金門窗用型材結構，尤其涉及一種含雙隔熱斷橋結構的鋁合金型材。
【背景技術】
[0002]在門窗制造領域中，采用鋁合金、塑料或塑鋼等各種材質的門窗在固定建筑物上的應用已非常普遍。其中采用鋁合金材質的型材支撐的門窗框架由于其具備相當的強度和美觀性，但同時具備質輕、價廉的優點而運用最廣。
[0003]鋁合金本身為一種鋁合金材質，其具備良好的導熱性能。因此，將其用作高效隔熱的門窗框架時需要充分優化其結構，使鋁合金門窗框架在具備固有特性和優點的同時能夠具備良好的保溫性能。現在業界普遍的做法是在鋁合金型材的內部設置有隔熱材料組成的隔熱層，阻斷熱橋，降低傳熱效率，從而優化保溫、隔熱效果。現有技術中通常是采用隔熱材料將鋁合金型材一分為二從而達到相應的保溫效果，而隔熱材料的設置方式通常是在兩邊的鋁合金材料中穿插設置尼龍隔熱條，或者在鋁合金型材中直接注塑或者注膠形成隔熱層。但是上述兩種方式，由于不能完全隔斷鋁合金連接，因此對熱橋的隔斷僅僅是局部范圍的，故而隔熱效果并不能很理想。另外，上述這兩種方式還因未充分考慮受力等因素而使鋁合金型材的整體承重和強度性能受到明顯的弱化。現有市場上的鋁合金斷橋隔熱的技術形式主要如下:
[0004]1、歐洲引進的兩邊鋁材中間穿PA66尼龍條隔熱技術；隔熱條長度在10mm-35mm之間，一般常用隔熱條為14.8mm，如果隔熱要求高就要采用35mm以上的隔熱條，但復合后的型材強度嚴重下降，抗剪能力下降，造成門窗安全隱患，而且隔熱條越長，成本越高；
[0005]2、美國引進的鋁材注膠斷橋隔熱技術，該技術的隔熱口分為A型槽口，B型槽口，C型槽口，D型槽口幾種，但隔熱膠尺寸均不超過20_，隔熱效果很難提高；
[0006]3、鋁木復合型材技術，鋁合金占主要材料，因為木頭容易受潮及蟲腐蝕，而且成本及加工難度都很高，使用年限還不長久，是一種性價比不高的產品。
【實用新型內容】
[0007]基于以上現有技術的不足，本實用新型所解決的技術問題在于提供一種含雙隔熱斷橋結構的鋁合金型材，通過將型框中的鋁合金結構一分為三，并在各鋁合金型材的銜接處設置隔熱材料，避免導熱性能良好的鋁合金型材之間的直接接觸，并且形成雙邊隔熱斷橋，完全地隔斷熱橋，從而降低傳熱效率，提高了鋁合金型材的隔熱效果，并增加鋁合金型材的整體強度。
[0008]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種含雙隔熱斷橋結構的鋁合金型材，其包括外部鋁合金型材A、中間鋁合金型材B和內部鋁合金型材C，所述外部鋁合金型材A和中間鋁合金型材B之間采用穿條式隔熱條或注膠式隔熱膠將外部鋁合金型材A和中間鋁合金型材B分隔開；所述中間鋁合金型材B和內部鋁合金型材C之間采用注膠式隔熱膠或穿條式隔熱條將中間鋁合金型材B和內部鋁合金型材C分隔開，形成雙道隔熱斷橋結構的鋁合金型材；外部鋁合金型材A、中間鋁合金型材B、內部鋁合金型材C和它們之間的穿條式隔熱條和/或注膠式隔熱膠一體復合而成，且外部鋁合金型材A、中間鋁合金型材B、內部鋁合金型材C互不傳熱導電；所述穿條式隔熱條連接于外部鋁合金型材A和中間鋁合金型材B、或中間鋁合金型材B和內部鋁合金型材C之間；所述注膠式隔熱膠采用聚氨酯膠材料，先通過注膠再切橋的方式連接在中間鋁合金型材B和內部鋁合金型材C、或外部鋁合金型材A和中間鋁合金型材B之間；外部鋁合金型材A、中間鋁合金型材B、內部鋁合金型材C之間的空隙采用塑料蓋裝飾遮擋；將所述至少兩個鋁合金型材和窗控五金件形成開窗結構，開窗結構的外部鋁合金型材A經過窗控五金件控制開啟和關閉動作，窗體內外部分采用窗體密封膠條內外密閉，中間采用中腔密封膠條二次加強密閉，在外部鋁合金型材A和內部鋁合金型材C之間設置三層中空節能玻璃，所述三層中空節能玻璃由玻璃壓線固定，三層中空節能玻璃內外采用玻璃密封膠條密封最終固定。本實用新型通過穿條式隔熱條或注膠式隔熱膠將鋁合金型材一分為三，在各鋁合金型材的銜接處設置隔熱材料，避免導熱性能良好的鋁合金型材之間的直接接觸，并且形成雙邊隔熱斷橋，完全地隔斷熱橋，從而降低傳熱效率，優化了鋁合金型材的整體的隔熱效果，有效降低室內外的空氣從鋁型材框體上的冷熱傳導，降低空調等能耗。
[0009]作為上述技術方案的優選實施方式，本實用新型實施例提供的含雙隔熱斷橋結構的鋁合金型材進一步包括下列技術特征的部分或全部:
[0010]優選地，所述穿條式隔熱條兩端對稱的設置有掛靠部，與所述穿條式隔熱條相連接的鋁合金型材上設有與所述掛靠部相匹配的卡扣槽。
[0011]作為上述技術方案的改進，所述掛靠部為倒三角形。
[0012]進一步地，所述中間鋁合金型材B的中間部分帶有一矩形腔，卡扣槽設置于所述矩形腔一側的兩端。
[0013]作為上述技術方案的改進，所述掛靠部的表面和卡扣槽的表面均設置有防滑凸點或防滑紋路，所述卡扣槽的開口處設置有與所述掛靠部相互咬合的咬合凸邊。
[0014]優選地，在本實用新型的一實施方式中，所述外部鋁合金型材A設有一個中間腔D，所述中間腔D的底部設有扣條扣槽，所述中間腔D的外邊部設有裝飾槽，所述扣條扣槽可固定穿條式隔熱條或注膠式隔熱膠。
[0015]作為上述技術方案的改進，所述內部鋁合金型材C呈條狀，所述內部鋁合金型材C的一側為光滑面，另一側上設有若干個安裝槽，所述安裝槽內可固定穿條式隔熱條或注膠式隔熱膠。
[0016]優選地，在本實用新型的另一實施方式中，所述外部鋁合金型材A設有一個中間腔E，所述中間腔E的頂部分別向兩邊延伸有弧形邊，所述弧形邊的端部設有溝槽。
[0017]作為上述技術方案的改進，所述內部鋁合金型材C設有一個中間腔F，所述中間腔F的頂部分別向兩端延伸，并在所述延伸段的兩端分別向上和向下設置安裝槽，所述安裝槽內可固定穿條式隔熱條或注膠式隔熱膠。
[0018]優選地，在本實用新型的另一實施方式中，所述外部鋁合金型材A設有一個矩形腔，所述矩形腔頂端向兩邊設置有橫向支撐板，所述橫向支撐板的一端設有卡緊結構，該卡緊結構包括固定卡頭和壓緊卡頭，所述卡緊結構內卡緊所述窗體密封膠條和玻璃密封膠條。
[0019]與現有技術相比，本實用新型的技術方案至少具有如下優點:
[0020]本實用新型的含雙隔熱斷橋結構的鋁合金型材，通過穿條式隔熱條或注膠式隔熱膠將鋁合金型材一分為三，在各鋁合金型材的銜接處設置隔熱材料，避免導熱性能良好的鋁合金型材之間的直接接觸，并且形成雙邊隔熱斷橋，完全地隔斷熱橋，從而降低傳熱效率，優化了鋁合金型材的整體的隔熱效果，有效降低室內外的空氣從鋁型材框體上的冷熱傳導，降低空調等能耗。另外，本實用新型的含雙隔熱斷橋結構的鋁合金型材，穿條式隔熱條兩端對稱的設置有掛靠部，并且與穿條式隔熱條相連接的鋁合金型材上設有與所述掛靠部相匹配的卡扣槽，通過穿條式隔熱條將各鋁合金型材分隔開來，避免導熱性能良好的鋁合金型材之間的直接接觸，并且形成雙邊隔熱斷橋，完全地隔斷熱橋，從而降低傳熱效率，優化了鋁合金型材的整體的隔熱效果。本實用新型的中間鋁合金型材B的中間部分帶有一矩形腔，卡扣槽設置于所述矩形腔一側的兩端，使雙道隔熱斷橋結構的鋁合金型材中三個分開的鋁合金型材之間能夠實現有效的力學傳遞效果，使整個鋁合金型材的抗剪切性能和型材截面特性大大增強，避免因鋁合金型材分開設置而出現承力性能變差的問題；在具體結構設計時，在掛靠部的表面和卡扣槽的表面均設置有防滑凸點或防滑紋路，通過設置