一種可拆卸床板及高低床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種可拆卸床板及高低床。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，大多數(shù)部隊(duì)、學(xué)校、職工集體宿舍中使用的都是傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的高低床。高低床的床板無(wú)論采用何種材質(zhì)，大多做成可靈活組合及拆卸的形式，出于減輕重量及節(jié)省成本的考慮，一般的床板多包括多根縱向連接條及中間橫向連接條，在中間橫向連接條上加工有多個(gè)用于穿設(shè)縱向連接條的通孔，這樣結(jié)構(gòu)的床板雖然能在一定程度上滿足承重的需要，但因?yàn)橹虚g橫向連接條上加工的多個(gè)通孔，不僅大大減弱了整個(gè)床板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且對(duì)床板的承載能力也產(chǎn)生了嚴(yán)重影響，不利于床板使用壽命的延長(zhǎng)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中高低床床板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度差、承載能力弱且使用壽命短的上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好、承載能力強(qiáng)且使用壽命長(zhǎng)的可拆卸床板及高低床。
[0004]本實(shí)用新型提供了一種可拆卸床板，該可拆卸床板為解決上述技術(shù)問(wèn)題采用了如下技術(shù)方案:
[0005]一種可拆卸床板，包括床板邊框及可拆卸設(shè)置在床板邊框內(nèi)部的床網(wǎng)；
[0006]床板邊框包括第一縱向桿、第一橫向桿、第二縱向桿和第二橫向桿，且第一縱向桿、第一橫向桿、第二縱向桿和第二橫向桿之間均通過(guò)立柱依次首尾可拆卸相連；
[0007]床網(wǎng)包括中間橫向安裝組件，且中間橫向安裝組件包括安裝座和安裝條，而安裝條的底部設(shè)有多個(gè)向上凸起的安裝凹孔；安裝條設(shè)置在安裝座的頂端位置，且安裝凹孔與安裝座頂端之間形成安裝孔，安裝孔內(nèi)穿設(shè)有縱向連接桿；
[0008]中間橫向安裝組件的左右兩端分別與第一縱向桿和第二縱向桿可拆卸相連，縱向連接桿的前后兩端分別與第一橫向桿和第二橫向桿可拆卸連接。
[0009]本實(shí)用新型所述可拆卸床板包括床板邊框和床網(wǎng)，其中，床板邊框包括依次首尾相連的第一縱向桿、第一橫向桿、第二縱向桿和第二橫向桿，床網(wǎng)包括中間橫向安裝組件和縱向連接桿，該中間橫向安裝組件的左右兩端分別與第一縱向桿和第二縱向桿可拆卸相連，縱向連接桿的前后兩端分別與第一橫向桿和第二橫向桿可拆卸連接。由此可知，本實(shí)用新型所述可拆卸床板結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單，而且因?yàn)橹虚g橫向安裝組件包括安裝座和安裝條，安裝條設(shè)置在安裝座的頂端位置，且安裝凹孔與安裝座頂端之間形成安裝孔，縱向連接桿穿設(shè)在該安裝孔中，這樣的設(shè)計(jì)不僅達(dá)到了安裝縱向連接桿的目的，而且無(wú)須在安裝座上加工通孔，不僅其自身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大為增強(qiáng)，其還為縱向連接桿和安裝條提供了更有力的支撐，使得床網(wǎng)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也有所增強(qiáng)，從而保證了所述可拆卸床板具有比較好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和比較高的承載能力，也有益于延長(zhǎng)所述可拆卸床板的使用壽命。
[0010]作為對(duì)本實(shí)用新型所述可拆卸床板的一種改進(jìn)，安裝條的外徑為4-8_。將安裝條的外徑限定在4-8_，能保證安裝條具有比較好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，如若安裝條的外徑小于4_，則會(huì)嚴(yán)重影響安裝條本身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，不利于床網(wǎng)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和承載能力的增強(qiáng)，如若安裝條的外徑大于8_，則不利于制造成本的降低。
[0011]作為對(duì)本實(shí)用新型所述可拆卸床板的一種改進(jìn)，多個(gè)安裝凹孔均勻設(shè)置在安裝條的底部。這樣的設(shè)計(jì)可保證多個(gè)縱向連接桿均勻分布，有利于增強(qiáng)床網(wǎng)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和承載能力，從而增強(qiáng)了所述可拆卸床板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和承載能力。
[0012]作為對(duì)本實(shí)用新型所述可拆卸床板的一種改進(jìn)，相鄰兩個(gè)安裝凹孔之間設(shè)有距離d，且距離d的取值范圍為82-86mm。為了保證所述可拆卸床板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和承載能力，將相鄰兩個(gè)安裝凹孔之間的距離d限定為82-86mm，如若距離d大于86mm，則會(huì)導(dǎo)致相鄰兩個(gè)安裝凹孔之間的間隙太大，有損所述可拆卸床板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和承載能力，如若距離d小于82mm，則會(huì)造成不必要的資源浪費(fèi)，不利于成本的降低，也會(huì)使得床網(wǎng)與床板邊框的裝配難度增加。
[0013]作為對(duì)本實(shí)用新型所述可拆卸床板的一種改進(jìn)，安裝凹孔的內(nèi)徑r為15_18mm。將安裝凹孔的內(nèi)徑r限定為15-18mm，能使得安裝凹孔與縱向連接桿之間的配合更緊密。
[0014]作為對(duì)本實(shí)用新型所述可拆卸床板的一種改進(jìn)，中間橫向安裝組件的左右兩端均通過(guò)連接件分別與第一縱向桿和第二縱向桿可拆卸相連。連接件的設(shè)置方便了中間橫向安裝組件的左右兩端分別與第一縱向桿和第二縱向桿的裝配。
[0015]作為對(duì)本實(shí)用新型所述可拆卸床板的一種改進(jìn)，連接件包括截面呈“7”字形的連接本體，且連接本體包括依第一包裹板、第二包裹板和第三包裹板，而第一包裹板、第二包裹板和第三包裹板依次相連并圍成頂部凹槽；第三包裹板底端設(shè)有位于連接本體右側(cè)的托板；
[0016]第一縱向桿和第二縱向桿均卡設(shè)在頂部凹槽中，中間橫向安裝組件的左右兩端均設(shè)置在托板的頂端位置。
[0017]在上述結(jié)構(gòu)的連接件中，由第一包裹板、第二包裹板和第三包裹板圍成的頂部凹槽用于卡設(shè)第一縱向桿和第二縱向桿，而托板則用于托住中間橫向安裝組件的左右兩側(cè)，這樣的設(shè)計(jì)不僅方便了中間橫向安裝組件與床板邊框的第一縱向桿和第二縱向桿的裝配，而且還盡量簡(jiǎn)化了連接件的結(jié)構(gòu)。
[0018]作為對(duì)本實(shí)用新型所述可拆卸床板的一種改進(jìn)，安裝座的左右兩端均與第三包裹板相連。這樣的設(shè)計(jì)有助于增強(qiáng)安裝座與床板邊框的連接強(qiáng)度，從而進(jìn)一步增強(qiáng)了所述可拆卸床板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和承載能力。
[0019]本實(shí)用新型還提供了一種高低床，其所采用的技術(shù)方案如下:
[0020]一種高低床，包括上述結(jié)構(gòu)的可拆卸床板。
[0021]本實(shí)用新型所述高低床包括可拆卸床板，使得所述高低床也具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好、承載能力強(qiáng)且使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
[0022]另外，在本實(shí)用新型所述技術(shù)方案中，凡未作特別說(shuō)明的，均可通過(guò)采用本領(lǐng)域中的常規(guī)手段來(lái)實(shí)現(xiàn)本技術(shù)方案。
[0023]因此，本實(shí)用新型的有益效果是提供了一種可拆卸床板及高低床，該可拆卸床板及高低床均具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好、承載能力強(qiáng)且使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0024]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中:
[0025]圖1是本實(shí)用新型中可拆卸床板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是中間橫向安裝組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3是中間橫向安裝組件的等軸側(cè)視圖；
[0028]圖4是本實(shí)用新型中高低床的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5是本實(shí)用新型中未顯不縱向連接桿的尚低床的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0030]圖6是圖5中A處的局部放大圖；
[0031]現(xiàn)將附圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明如下為床板邊框，2為床網(wǎng)，3為第一縱向桿，4為第一橫向桿，5為第二縱向桿，6為立柱，7為中間橫向安裝組件，8為安裝座，9為安裝條，10為安裝凹孔，11為縱向連接桿，12為連接件，13為第一包裹板，14為第二包裹板，15為第三包裹板，16為托板。
【具體實(shí)施方式】
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