多用途自動沖搗食品加工機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬食品加工機械技術領域，具體涉及一種多用途自動沖搗食品加工機。
【背景技術】
[0002]年糕、攪團、洋芋糍粑、辣椒面等食品從原料到成品的加工過程中，為了保證口感和品質的上乘，人們需要借助石白、木槌進行上百甚至上千次的往復沖、搗操作才能完成，為了改善這種落后、低效的生產方式，食品加工機應運而生，然而，在現有技術下的食品加工機結構中，與操作頭連接的部件均為剛性連接，其靈活性、穩定性、耐用度欠佳，也不利于清洗維護；此外，設備的轉速、沖力等均不可調，一種機設備僅適用于某種特定食品的加工，產品局限性較大；加之，有的設備在半封閉的容器中對食品研磨加工，食品口感以及品質因設備發熱受到一定程度影響，因此有必要改進。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型解決的技術問題:提供一種多用途自動沖搗食品加工機，適用于多種食品的自動沖、搗開放式加工且加工效率高、機械運行穩定，可調式、易維護，確保加工食品的口感和品質。
[0004]本實用新型采用的技術方案:多用途自動沖搗食品加工機，具有機架，所述機架下端前方固定石白，機架下部設有電機架，電機架上設有驅動機構，機架中部設有變速器架，變速器架設有與驅動機構關聯的變速器，機架上部與變速器關聯設有傳動機構，所述傳動機構的末端件為一軸承件，所述軸承件的外圓周固定拉鉤I，拉鉤I連接鋼絲繩的上端，鋼絲繩的中部始終滑動設于機架前端中部固定的導向輪的導槽中，鋼絲繩的下端與可改變質量的沖搗裝置連接。
[0005]其中，所述機架下端前部固定石白鋼架，石白置于石白鋼架上且通過固定帶與機架下端固定連接以穩定整個裝置。
[0006]所述驅動機構具有電機，電機下端固定于電機架上端，電機的輸出軸I上設有電機帶輪I，電機帶輪I通過柔性帶傳導驅動變速器的變速輸入帶輪II，變速輸入帶輪II與變速器的輸入軸連接，變速器的輸出軸II設有變速器輸出鏈輪I，變速器輸出鏈輪I通過傳動鏈驅動傳動機構鏈輪II ;所述電機帶輪I的半徑小于變速輸入帶輪II的半徑；所述變速器輸出鏈輪I的半徑小于傳動機構鏈輪II的半徑。
[0007]所述傳動機構具有傳動機構鏈輪II，所述傳動機構鏈輪II中心與輪軸一端外圓周固定連接，輪軸另一端順次設有與輪軸外圓周固定連接的軸套I以及與輪軸外圓周滑動連接的軸套II，輪軸中部通過軸套III與傳動機構機架固定連接，傳動機構機架兩端與機架固定連接；所述軸套I外圓周固定連接撥臂，所述軸套II外圓周固定連接搖臂，所述撥臂以及搖臂均為“L型”且撥臂長度小于搖臂長度，其中撥臂的拐臂與搖臂中部周期性接觸，所述搖臂I的末端設有軸承件。
[0008]所述機架前端中部設有導向輪架，導向輪架中間位于石臼正上方與軸承件處于同一水平片固定設有導向輪。
[0009]所述可改變質量的沖搗裝置具有沖搗錘以及錘架，所述錘架為倒置的“U型”，其下端兩側通過緊固件與沖搗錘上部固定連接，錘架頂端中部制有螺孔，螺桿適配且穿過螺孔并通過多個螺母將錘架與螺桿固定連接，所述螺桿上端固定設有與鋼絲繩下端連接的拉鉤II，所述螺桿中部，位于錘架上端與螺母之間可夾持多個配重鋼柄。
[0010]優選地，所述錘架一側外壁固定設有可微調沖搗錘沖搗位置的手持柄。
[0011]所述沖搗錘下部適配可提高粉面類食品加工效率的鋼帽。
[0012]本實用新型與現有技術相比的優點:
[0013]1、本實用新型具有的變速器能夠實現設備沖搗頻率的調節改變，以適應于多種食品的加工制作；
[0014]2、本實用新型中與沖搗操作頭連接的部件為柔性連接，配合特殊傳動機構使用，使得設備靈活性耐用性以及穩定性大大增強；
[0015]3、沖搗裝置操作頭具有持重可調性和便拆設計，方便維護和清洗，擴充了設備的適用范圍。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型驅動機構以及傳動機構示意圖；
[0018]圖3為本實用新型沖搗裝置結構示意圖；
[0019]圖4為本實用新型沖搗裝置提拉至最高點時的工作狀態示意圖；
[0020]圖5為本實用新型沖搗裝置下落過程中的工作狀態示意圖；
[0021]圖6為本實用新型沖搗裝置落至最低點時的工作狀態示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖1-6描述本實用新型的一種實施例。
[0023]多用途自動沖搗食品加工機，具有機架1，所述機架I下端前方固定石白4，即機架I下端前部固定連接石臼鋼架2，石臼4置于石臼鋼架2上且通過固定帶3與機架I下端固定連接依靠石白4自身重量以穩定整個裝置。機架I下部設有電機架5，電機架5上設有驅動機構，機架I中部設有變速器架6，變速器架6設有與驅動機構關聯的變速器12，所述驅動機構具有電機8，電機8下端固定于電機架5上端，電機8的輸出軸I上設有電機帶輪
I9，電機帶輪I 9通過噪音低穩定性佳的柔性帶10傳導驅動變速器12的變速輸入帶輪
II11，變速輸入帶輪II 11與變速器12的輸入軸連接，變速器12的輸出軸II設有變速器輸出鏈輪I 13，變速器輸出鏈輪I 13通過傳動鏈14驅動傳動機構鏈輪II 15 ;所述電機帶輪I 9的半徑小于變速輸入帶輪II 11的半徑以完成一級減速；所述變速器輸出鏈輪I 13的半徑小于傳動機構鏈輪II 15的半徑以完成二級減速。機架I上部與變速器12關聯設有傳動機構，所述傳動機構具有傳動機構鏈輪II 15，所述傳動機構鏈輪II 15中心與輪軸151 —端外圓周固定連接，輪軸151另一端順次設有與輪軸151外圓周固定連接的軸套I 152以及與輪軸151外圓周滑動連接的軸套II 16，輪軸151中部通過軸套III 153與傳動機構機架7固定連接，傳動機構機架7兩端與機架I固定連接；所述軸套I 152外圓周固定連接撥臂17，所述軸套II 16外圓周固定連接搖臂19，所述撥臂17以及搖臂19均為“L型”且撥臂17長度小于搖臂19長度，其中撥臂17的拐臂18與搖臂19中部周期性接觸，所述搖臂19的末端設有軸承件20。所述軸承件20的外圓周固定拉鉤I 21 ;與輪軸151固定連接的軸套I 152 (如圖4-6所示)始終保持與輪軸151勻速旋轉，而滑動連接的軸套II 16 (如圖4_5所示)當越過最頂點后，與軸套II 16固定連接的搖臂19加速旋轉直至最低點(如圖6所示)，待撥臂17也回復至最低點時，撥臂17與輪軸151繼續同速勻速旋轉，在撥臂17的推動下將搖臂19再次推送至頂點，然后搖臂19越過頂點后再次加速旋轉，依此循環往復，完成周期性固定頻率的傳動；所述拉鉤I 21連接鋼絲繩22的上端，鋼絲繩22的中部始終滑動設于機架I前端中部固定的導向輪24的導槽中，