一種厚膜加熱食品加工機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及廚房用具，具體地說是一種厚膜加熱食品加工機。
【背景技術】
[0002]目前市場上的食品加工機，例如豆漿機、食品料理機等的加熱方式主要有在機頭安裝加熱管、在杯底安裝加熱管、在杯壁安裝加熱管等等。但是加熱管的加熱接觸面小、加熱速度慢、熱效率低的缺點明顯。于是在加熱過程中普遍存在糊管、糊底的現象。
[0003]為了解決上述問題，開始出現采用厚膜加熱的食品加工機，厚膜擁有熱效率高、加熱速度快、熱慣性小的特點，但是現有的食品加工機采用的厚膜更多采用發熱電阻絲串聯的形式，如果其中一處的發熱電阻絲損壞，整個厚膜元件都容器發生損害。
【發明內容】
[0004]有鑒于此，為克服現有技術的不足，提供一種厚膜加熱食品加工機。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案:一種厚膜加熱食品加工機，包括加熱容器，該加熱容器設有厚膜基層，該厚膜基層上設有厚膜電阻電路層，厚膜電阻電路層包括發熱電阻條，厚膜電阻電路層上設有絕緣層，外電源向厚膜電阻電路層供電，其特征在于:所述加熱容器的外壁形成至少兩個發熱區域，一個發熱區域內設有多根發熱電阻條，各發熱電阻條并聯接入外電源。
[0006]進一步的，所述厚膜電阻電路層包括正極導線、負極導線、電源接入端，電源接入端連接正負極導線，發熱區域內的發熱電阻條接入正負極導線。
[0007]進一步的，所述正極導線包括正極主線和至少I根正極發熱電阻連線，正極主線連通各正極發熱電阻連線，所述負極導線包括負極主線和至少I根負極發熱電阻連線，負極主線連通各負極發熱電阻連線，發熱區域內的發熱電阻條接入正負極發熱電阻連線。
[0008]進一步的，所述一個發熱區域對應一對單獨的正負極發熱電阻連線，發熱區域內的發熱電阻條接入該對正負極發熱電阻連線。
[0009]進一步的，所述各發熱區域被正負極發熱電阻連線間隔，相鄰的兩個發熱區域共用同一根正極或負極發熱電阻連線，相鄰的兩個發熱區域內的發熱電阻條接入該正極或負極發熱電阻連線。
[0010]進一步的，所述發熱區域為兩個，兩個發熱區域內的發熱電阻條接入正負極導線。
[0011]進一步的，所述發熱區域沿加熱容器的側壁周向設置。
[0012]進一步的，所述各發熱電阻條的長度均相同，其長度為30mm至250mm。
[0013]進一步的，所述發熱電阻條的數量大于等于12。
[0014]進一步的，所述加熱容器的膨脹系數與厚膜基層、厚膜電阻電路層、絕緣層的膨脹系數之間的差距在5%以內。
[0015]本實用新型的有益效果是:
[0016]本專利中外壁上形成多個發熱區域，在發熱區域內的發熱電阻條都是與電源并列的，這樣一來各個發熱區域以及發熱區域內的發熱電阻條都相互并列，即便損壞一處或多處，也可以繼續使用，提升了加熱裝置的使用穩定性和壽命，此外多個發熱區域使得加熱更加均勻，減少糊鍋的現象產生。
【附圖說明】
[0017]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0018]圖1為本實用新型實施方式一的結構示意圖；
[0019]圖2為本實用新型實施方式一的厚膜電阻電路的示意圖；
[0020]圖3是本實用新型實施方式二的結構示意圖；
[0021]圖4是本實用新型實施方式三的結構示意圖；
[0022]圖5是本實用新型實施方式四的結構示意圖；
[0023]圖6是本實用新型實施方式四另一種電路布置方式的示意圖。
【具體實施方式】
[0024]實施方式一:
[0025]如圖1至2所述為本實用新型的第一種實施方式，為解決現有技術的缺陷在加熱容器I的外壁設置厚膜加熱裝置，本實例中厚膜加熱裝置設置在加熱容器I的側壁底部，首先，在加熱容器I上設置厚膜基層2，厚膜基層2起到絕緣以及導熱的作用，一般而言為保證絕緣效果會印刷燒結多層厚膜基層2，厚膜基層2上設有厚膜電阻電路層3，厚膜電阻電路層3上則設有絕緣層，絕緣層一方面防止灰塵等細小顆粒附著厚膜電阻電路層，避免電路短路，另一方面則起到保護作用，防止厚膜電阻電路層收到外部磨損。
[0026]參照圖2，厚膜電阻電路層3包括正極導線31、負極導線32、電源接入端33、發熱電阻條34、熱熔斷器35以及熱敏電阻36，各發熱電阻條34均并聯接入外電源，本實例中，加熱容器I的側壁上形成有3個發熱區域A、B、C，3個發熱區域沿側壁的周向形成，均位于側壁的底部，發熱電阻條34分別位于3個發熱區域內，正極導線31、負極導線32的數量為一對，電源接入端33的數量為一對，電源接入端33采用的是接線端子，當然也可以換用其他的接入方法，例如電源的導線直接接入，電源接入端33只要正負兩極導線即可，設置位置不僅限于圖中所示，可以自由設置。
[0027]正極導線31包括正極主線311以及兩根正極發熱電阻連線312a、312b，正極主線311連通兩根正極發熱電阻連線312a、312b，負極導線32包括負極主線321以及兩根負極發熱電阻連線322a、322b，負極主線321連通兩根負極發熱電阻連線322a、322b，發熱電阻條34接入正負極發熱電阻連線。
[0028]發熱區域A、B、C被正負極發熱電阻連線間隔，即如圖2中所示的那樣兩根正極發熱電阻連線312之間間隔有一根負極發熱電阻連線322，兩根負極發熱電阻連線322之間也間隔有一根正極發熱電阻連線312，這樣一來相鄰的兩個發熱區域之間將對應同一根正極或負極發熱電阻連線，相鄰的兩個發熱區域內的發熱電阻條34接入同一根正極或負極發熱電阻連線，即如圖2中所示的那樣左側發熱區域A的發熱電阻條34a與中間發熱區域B的發熱電阻條34b都接入正極發熱電阻連線312a，中間發熱區域B的發熱電阻條34b與右側發熱區域C的發熱電阻條34c都接入負極發熱電阻連線322b，采用這樣的布置可以削減正負極發熱電阻連線的數量，緊湊發熱電阻條排布，使得非發熱的導線更少，電路的發熱效率以及空間利用率更高，可以理解的圖2中的長條狀厚膜印刷到加熱容器I側壁上后會圍成環狀，此時發熱區域A和發熱區域C并沒有共用的正負極發熱電阻連線，當然相鄰的兩個發熱區域也不包括發熱區域A和發熱區域C相鄰，當然如果首尾兩個發熱區域同時共用一根正極或負極發熱電阻連線的話，那么也計算在相鄰的兩個發熱區域內。
[0029]發熱電阻條34的長度優選大于30mm且各發熱電阻條的長度和寬度基本相同，這主要是保證厚膜印刷燒結的工業制造中的批量生產性，特別是功率的一致性都能得到保證，使得厚膜發熱均勻，從而對加熱容器I內的物料加熱更加均勻，發熱電阻條34的長度小于30mm既在生產性上會有缺陷，也會增加導線的面積，導致發熱區域的面積減小，進而導致單位面積內的功率增大，容易產生加熱集中而導致糊鍋的情況，一般而言發熱電阻條34也不會超過250_，因為現有的食品加工機的杯體直徑一般不會超過170_，杯體的周長在530mm，又要至少分割兩個發熱區域，每個發熱區域的長度也就在250mm左右，故發熱區域內的發熱電阻條的長度一般也不會超過250_。
[0030]發熱電阻條34的數量優選大于12根，這樣一來在加熱能夠得到保證的情況下即使壞掉一條發熱電阻條，整個膜厚的加熱功率也能保持在90%以上，并且留有一定的余量，當然發熱電阻條的數量越多那么允許破損的數量也就越多，但是印刷的成本也會相應提高，所以一般情況下發熱電阻條34的數量也不會超過50根。
[0031]熱敏電阻36通過布置在厚膜電阻電路層3上的電極接入電路，這里熱敏電阻36直接焊接在電極上，與發熱電路并聯連接，熱敏電阻36的主要作用是檢測厚膜的表面溫度，這一溫度會反饋給食品加工機的控制裝置，在安全控制、工藝控制中起作用，一般而言熱敏電阻36會是第一安全防護，當熱敏電阻36檢測到厚膜的表面溫度超過規定的安全溫度，那么控制裝置就會切斷外電源對電路的供電，防止危險情況的發生。
[0032]熱熔斷器35通過布置在厚膜電阻電路層3上的電極接入電路，這里熱熔斷器35直接焊接在電極上，與正極導線31串接，熱熔斷器35是熱保護器，一旦厚膜的發熱超過熱熔斷器35本身的臨界溫度，熱熔斷器35就會熔斷，從而切斷外電源對電路的供電防止進一步發生危險情況，熱熔斷器35 —般是采用不可逆的熔斷體，也即是熱熔斷器35為電路的第二層安全防護。
[0033]厚膜在在加熱過程