蒸汽爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及廚房電器領域，具體而言，涉及一種蒸汽爐。
【背景技術】
[0002]目前，市面上流通的蒸汽爐根據其工作過程主要分為兩類，其中，一類蒸汽爐上設置有鋁制蒸汽發生器，通過鋁制蒸汽發生器產生高溫蒸汽，并將蒸汽通過輸送裝置送至蒸汽爐的加熱腔內以對食物加熱；另一類蒸汽爐上設置有鋁制發熱盤，由水泵向鋁制發熱盤上的凹槽內間歇性送水，凹槽內的水經發熱鋁盤加熱后產生蒸汽對食物加熱。由此可見，現有蒸汽爐的蒸汽發生單元均為鋁制的蒸汽發生器具，由于鋁制器具在加熱過程中易產生水垢，長期使用過程中對水的加熱效率逐漸降低，且易造成蒸汽輸送裝置堵塞，從而降低了蒸汽的產生效率降低和輸送效率，進而降低產品對食物的烹飪效果。
【實用新型內容】
[0003]為了解決上述技術問題至少之一，本實用新型的目的在于提供一種加熱效率高，且無堵塞情況的蒸汽爐。
[0004]有鑒于此，本實用新型提供了一種蒸汽爐，包括:外殼，所述外殼具有烹飪腔室和控制腔室；內殼，所述內殼固定在所述外殼的所述烹飪腔室內，且所述內殼具有容納食物的容納腔；門體，所述門體鉸接在所述外殼上，并可打開或關閉所述容納腔；電磁加熱裝置，所述電磁加熱裝置設置在所述外殼與所述內殼之間；和霧化裝置，所述霧化裝置固定在所述外殼的所述控制腔室內，并與所述容納腔相連通，用于向所述容納腔輸送霧化的水。
[0005]本實用新型提供的蒸汽爐，通過電磁加熱裝置對內殼進行加熱，霧化裝置向容納腔內噴射水霧，水霧在容納腔的高溫環境中溫度極速升高，并迅速轉變為蒸汽，以實現對食物的蒸煮烹飪，該結構的設置為蒸汽的發生方式提供了新途徑，同時，本方案中，霧化裝置輸送的是常溫狀態下的水，從而避免了水垢堵塞輸送裝置的情況發生，且由于水不與加熱裝置直接接觸，避免了水垢產生造成加熱裝置的加熱效率降低的情況出現，從而保證了產品的蒸汽產生效率，進而保證了產品長期使用的可靠性。
[0006]具體而言，現有蒸汽爐通過鋁制蒸汽發生器產生蒸汽，長期使用時易產生水垢導致蒸汽的產生和輸送效率降低，從而降低了產品的加熱效率，而本實用新型提供的蒸汽爐，霧化裝置輸送的是常溫狀態下的水，從而避免了水垢堵塞輸送裝置的情況發生，此外，由于該結構中水不與加熱裝置直接接觸，避免了水垢產生造成加熱裝置的加熱效率降低的情況出現，從而保證了產品的蒸汽產生效率，進而保證了產品長期使用的可靠性。
[0007]另外，本實用新型提供的上述實施例中的蒸汽爐還可以具有如下附加技術特征:
[0008]根據本實用新型的一個實施例，所述霧化裝置包括:水箱，所述水箱設置在所述控制腔室內；噴嘴，所述噴嘴設置在所述內殼上，用于將水霧化；和水泵，所述水泵分別與所述水箱和所述噴嘴相連通，用于將所述水箱內的水抽出，并輸送至所述噴嘴霧化后，進入所述容納腔內。
[0009]根據本實用新型的一個實施例，所述噴嘴設置在所述容納腔的側板上，并位于所述側板的下部。
[0010]根據本實用新型的一個實施例，所述蒸汽爐還包括:溫控裝置，所述溫控裝置設置在所述外殼內，用于檢測所述容納腔內的溫度，并根據所述容納腔的溫度控制所述霧化裝置的啟動和關閉，其中，所述溫控裝置包括:溫度傳感器，所述溫度傳感器設置在所述內殼上，用于檢測所述容納腔內的溫度，并發送電信號；和控制器，所述控制器分別與所述溫度傳感器和所述霧化裝置相連接，所述控制器接收所述電信號，并根據所述電信號控制所述霧化裝置的啟動和關閉。
[0011]根據本實用新型的一個實施例，所述蒸汽爐還包括:選擇裝置，所述選擇裝置設置在所述外殼上，并可發射選擇信號；和控制裝置，所述控制裝置與所述溫控裝置和所述霧化裝置相連，所述控制裝置接收所述選擇信號，并根據所述選擇信號控制所述溫控裝置與所述霧化裝置之間信號的通斷。
[0012]根據本實用新型的一個實施例，所述門體上和/或所述外殼的前板上設置有密封件，所述密封件用于密封所述門體與所述前板之間的縫隙。
[0013]根據本實用新型的一個實施例，所述電磁加熱裝置包括:支撐座，所述支撐座與所述外殼相連接；和電磁線圈，所述電磁線圈固定在所述支撐座上。
[0014]根據本實用新型的一個實施例，所述支撐座設置有安裝槽，所述電磁線圈固定在所述安裝槽內。
[0015]根據本實用新型的一個實施例，所述支撐座包括:第一板，所述第一板設置在所述外殼的側板與所述內殼的側板之間；第二板，所述第二板與所述第一板固定連接，所述第二板位于所述外殼的底壁與所述內殼的底壁之間，所述支撐座整體呈L形，且所述第二板上設置有所述安裝槽。
[0016]根據本實用新型的一個實施例，所述第二板的下表面上設置有連接柱，所述外殼的底板上設置有安裝孔，所述連接柱可插入所述安裝孔內。
[0017]本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0018]本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0019]圖1是本實用新型所述蒸汽爐局部結構的一分解結構示意圖；
[0020]圖2是本實用新型所述蒸汽爐局部結構的另一分解結構示意圖；
[0021]圖3是本實用新型所述蒸汽爐的剖視結構示意圖。
[0022]其中，圖1至圖3中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為:
[0023]I外殼，11烹飪腔室，12控制腔室，13底板，2內殼，21容納腔，3門體，4電磁加熱裝置，41支撐座，411第一板，412第二板，4121安裝槽，4122連接柱，42電磁線圈，5霧化裝置，51水箱，52噴嘴，53水泵，6密封件，7選擇裝置。
【具體實施方式】
[0024]為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0025]在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。
[0026]下面參照圖1至圖3描述根據本實用新型一些實施例所述蒸汽爐。
[0027]如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型提供的蒸汽爐，包括:外殼1、內殼2、門體3、電磁加熱裝置4、霧化裝置5和溫控裝置(圖中未示出)。
[0028]具體地，外殼I具有烹飪腔室11和控制腔室12 ;內殼2固定在外殼I的烹飪腔室11內，且內殼2具有容納食物的容納腔21 ;門體3鉸接在外殼I上，并可打開或關閉容納腔21 ;電磁加熱裝置4設置在外殼I與內殼2之間；霧化裝置5固定在外殼I的控制腔室12內，并與容納腔21相連通，用于向容納腔21輸送霧化的水；溫控裝置設置在外殼I內，用于檢測容納腔21內的溫度，并根據容納腔21的溫度控制霧化裝置5的啟動和關閉。
[0029]本實用新型提供的蒸汽爐，通過電磁加熱裝置4對內殼2進行加熱，當容納腔21內的溫度達到至預設值后，霧化裝置5向容納腔21內噴射水霧，水霧在容納腔21的高溫環境中溫度極速升高，并迅速轉變為蒸汽，以實現對食物的蒸煮烹飪，該結構的設置為蒸汽的發生方式提供了新途徑，同時，本方案中，霧化裝置5輸送的是常溫狀態下的水，從而避免了水垢堵塞輸送裝置的情況發生，且由于水不與加熱裝置直接接觸，避免了水垢產生造成加熱裝置的加熱效率降低的情況出現，從而保證了產品的蒸汽產生效率，進而保證了產品長期使用的可靠性。
[0030]在本實用新型的一個實施例中，如圖1和圖2所示，霧化裝置5包括:水箱51、噴嘴52和水泵53。
[0031]具體地，水箱51設置在控制腔室12內；噴嘴52設置在內殼2上，用于將水霧化；水泵53分別與水箱51和噴嘴52相連通，用于將水箱51內的水抽出，并輸送至噴嘴52霧化后，進入容納腔21內。
[0032]在該實施例中，當容納腔21內的溫度達到至預設值后，溫控裝置控制霧化裝置5處于開啟狀態，此時，水泵53抽取水箱51中的水，并通過壓力將水送至噴嘴52，噴嘴52將水霧化后噴射到容納腔21內，水霧在容納腔21的高溫環境中溫度極速升高，并迅速轉變為蒸汽，以實現對食物的蒸煮烹飪，由于水霧呈懸浮狀態分散在容納腔21內，相對于直接對水加熱的方式而言，該方式極大地提高了加熱比表面積，從而提高了蒸汽的產生效率，提高了產品對食物的烹飪效率，同時，該結構的設置避免了水與加熱裝置相接觸，導致長期使用時水垢降低加熱效率，或者水垢堵塞輸送裝置的情況出現，從而進一步延長了產品的使用壽命O
[0033]在本實用新型的一個實施例中，如圖2所示，噴嘴52設置在容納腔21的側板上，并位于側板的下部。
[0034]在該實施例中，水霧加熱成為高溫蒸汽后，同一壓力下，為保持容納腔21內各處的蒸汽分壓相等，蒸汽會自發地從相變位置向周圍擴散，具體地，對于電加熱裝置設置于外殼I底板13上的方案，優選地，將噴嘴52設置在容納腔21的側板的下部，則水霧轉變為蒸汽后向上進行擴散，同時，由于蒸汽的密度小于水霧的密度，從而，進一步推動了蒸汽地擴散運動，使蒸汽更加均勻地分布于容納腔21內，進而進一步提高了產品的加熱均勻性。
[0035]在本實用新型的一個實施例中，溫控裝置包括:溫度傳感器(圖中未示出)和控制器(圖中未示出)。
[0036]具體地，溫度傳感器設置在內殼2上，用于檢測容納腔21內的溫度，并發送電信號；控制器分別與溫度傳感器和霧化裝置5相連接，控制器接收電信號，并根據電信號控制霧化裝置5的啟動和關閉。
[0037]在該實施例中，設置溫度傳感器對容納腔21內的溫度進行實時檢測，根據最佳烹飪效果時的蒸汽需求量設計一個預設溫度范圍，使得在這個溫度范圍內水霧轉變成蒸汽的效率與蒸汽需求量相適宜，當容納腔21內的溫度高于預設溫度范圍的上限時，控制器控制霧化裝置5啟動，以向容納腔21內噴射水霧，而當容納腔21內的溫度低于預設溫度范圍的下限時，控制器控制霧化裝置5關閉，以停止向容納腔21內噴射水霧，直至容納腔21內溫度回