用于蠶絲被內絲胎的拉絲裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于絲綢制品加工設備技術領域，尤其是涉及一種用于蠶絲被內絲胎的拉絲裝置。
【背景技術】
[0002]蠶絲被是一種以蠶繭的天然蛋白長纖維為主要原料制成內胎的被子，作為內絲胎的蠶絲被更具有貼身保暖、蓬松輕柔、透氣保健等品質和優點。蠶絲被的內絲胎的制作主要是將經多次拉伸蠶繭制成的片狀體進行拉絲再層層疊加，然后經過翻被、定位等工序制成。常見的蠶絲被的內絲胎的拉絲多通過人工進行，即需要四個人分別拉住片狀體的四角同時進行拉絲，這種方式勞動強度大，生產效率低，成本高，且無法保證同時拉絲的一致性，易導致蠶絲棉層厚度不均勻，這些都極大地制約了蠶絲被絲內胎的加工生產。
[0003]為了解決現有技術存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種制備蠶絲被的方法[申請號:200910186391.X]，包括從蠶繭中拉絲，形成蠶絲纖維條，將蠶絲纖維條拉伸，得到多塊所需規格的蠶絲棉，將所述多塊蠶絲棉層疊放置，裝入外套中，即得到所述的蠶絲被，在層疊放置所述多塊蠶絲棉時，上面一塊蠶絲棉與下面一塊蠶絲棉相垂直放置。上述方案在一定程度上解決了現有技術存在的問題，例如蠶絲被內絲胎厚度不均勻的問題，但是該方案依然存在著?.勞動強度大，生產效率低，成本高，且無法保證同時拉絲的一致性的問題。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種結構簡單合理，穩定性好的用于蠶絲被內絲胎的拉絲裝置。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案:本用于蠶絲被內絲胎的拉絲裝置，包括架體，其特征在于，所述的架體上通過安裝結構設有呈水平方向分布的第一驅動桿與第二驅動桿，所述的第一驅動桿的中部與第二驅動桿的中部相互交叉設置，所述的第一驅動桿上分別設有位于第二驅動桿兩側的第一移動套體和第二移動套體，所述的第二驅動桿上分別設有位于第一驅動桿兩側的第三移動套體和第四移動套體，所述的第一移動套體、第二移動套體、第三移動套體與第四移動套體上均設有拉絲塊，所述的拉絲塊呈弧形，且所述的拉絲塊周向均勻分布且合圍呈環形結構，所述的第一驅動桿與第二驅動桿均與能驅動第一驅動桿與第二驅動桿周向轉動從而使的第一移動套體、第二移動套體、第三移動套體與第四移動套體相互靠近或遠離的拉絲驅動機構相連，所述的架體連接有能驅動架體沿豎直方向往復升降的豎直驅動機構。該結構中由于拉絲塊合圍呈環形使其便于套上片狀體，通過拉絲驅動機構使得拉絲塊向四周移動從而實現將片狀體拉伸的目的。
[0006]在上述的用于蠶絲被內絲胎的拉絲裝置中，所述的拉絲驅動機構包括一個分別與第一驅動桿和第二驅動桿相連且能驅動第一驅動桿和第二驅動桿同步轉動的驅動組件，所述的第一驅動桿上設有當第一驅動桿周向轉動時能驅動第一移動套體和第二移動套體相互同步靠近或遠離的第一連接結構，所述的第二驅動桿上設有當第二驅動桿周向轉動時能驅動第三移動套體和第四移動套體相互同步靠近或遠離的第二連接結構。通過驅動組件使得第一驅動桿與第二驅動桿同步轉動且通過第一連接結構與第二連接結構使得第一移動套體、第二移動套體、第三移動套體與第四移動套體同步靠近或遠離從而達到將片狀體四角同時拉伸的作用。
[0007]在上述的用于蠶絲被內絲胎的拉絲裝置中，所述的第一連接結構包括分別設置在第一驅動桿上的第一外螺紋段與第二外螺紋段，所述的第一驅動桿通過第一外螺紋段與第一移動套體螺紋相連，所述的第一驅動桿通過第二外螺紋段與第二移動套體螺紋相連，且所述的第一外螺紋段與第二外螺紋段螺紋方向相反。
[0008]在上述的用于蠶絲被內絲胎的拉絲裝置中，所述的第二連接結構包括分別設置在第二驅動桿上的第三外螺紋段與第四外螺紋段，所述的第二驅動桿通過第三外螺紋段與第三移動套體螺紋相連，所述的第二驅動桿通過第四外螺紋段與第四移動套體螺紋相連，且所述的第三外螺紋段與第四外螺紋段螺紋方向相反。
[0009]在上述的用于蠶絲被內絲胎的拉絲裝置中，所述的驅動組件包括設置在架體上且位于第一驅動桿與第二驅動桿之間的雙軸電機，所述的雙軸電機的兩根輸出軸分別與第一驅動桿和第二驅動桿一一相連。
[0010]在上述的用于蠶絲被內絲胎的拉絲裝置中，所述的安裝結構包括分別設置在架體上且分別位于第一驅動桿兩端以及分別位于第二驅動桿兩端的安裝座，所述的第一驅動桿與第二驅動桿均穿設于安裝座內。
[0011]在上述的用于蠶絲被內絲胎的拉絲裝置中，所述的第一驅動桿與第二驅動桿長度相等且呈十字形分布設置。
[0012]在上述的用于蠶絲被內絲胎的拉絲裝置中，所述的豎直驅動機構包括若干沿豎直方向設置的升降桿，所述的架體滑動設置在升降桿上，且所述的架體連接有升降驅動電機。便于拉絲結束后將拉絲后的片狀體層層疊加。
[0013]在上述的用于蠶絲被內絲胎的拉絲裝置中，所述的拉絲塊連接能驅動拉絲塊向內彎折的放料驅動機構。
[0014]在上述的用于蠶絲被內絲胎的拉絲裝置中，所述的放料驅動機構包括一端分別和第一移動套體、第二移動套體、第三移動套體以及第四移動套體鉸接相連的連接桿，所述的連接桿另一端與拉絲塊固定相連，且所述的連接桿分別通過呈傾斜設置的氣缸與第一移動套體、第二移動套體、第三移動套體以及第四移動套體相連。通過氣缸使得拉絲塊向內彎折從而將拉絲后的片狀體放下，實現自動落料的作用。
[0015]與現有的技術相比，本用于蠶絲被內絲胎的拉絲裝置的優點在于:結構簡單，穩定性好，能保證拉絲過程中各個方向的一致性，成品內絲胎厚度均勻，生產效率高，成本低，能自動將拉絲后的片狀體層層疊加。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型提供的結構示意圖。
[0017]圖2為本實用新型提供的另一個視角的結構示意圖。
[0018]圖中，架體1、安裝座11、第一驅動桿2、第一移動套體21、第二移動套體22、第一外螺紋段23、第二外螺紋段24、第二驅動桿3、第三移動套體31、第四移動套體32、第三外螺紋段33、第四外螺紋段34、拉絲塊4、豎直驅動機構5、升降桿51、升降驅動電機52、雙軸電機6、放料驅動機構7、連接桿71、氣缸72。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0020]如圖1-2所示，本用于蠶絲被內絲胎的拉絲裝置，包括架體I，架體I上通過安裝結構設有呈水平方向分布的第一驅動桿2與第二驅動桿3，第一驅動桿2的中部與第二驅動桿3的中部相互交叉設置，第一驅動桿2上分別設有位于第二驅動桿3兩側的第一移動套體21和第二移動套體22，第二驅動桿3上分別設有位于第一驅動桿2兩側的第三移動套體31和第四移動套體32，第一移動套體21、第二移動套體22、第三移動套體31與第四移動套體32上均設有拉絲塊4，拉絲塊4呈弧形，且拉絲塊4周向均勻分布且合圍呈環形結構，第一驅動桿2與第二驅動桿3均與能驅動第一驅動桿2與第二驅動桿3周向轉動從而使的第一移動套體21、第二移動套體22、第三移動套體31與第四移動套體32相互靠近或遠離的拉絲驅動機構相連，架體I連接有能驅動架體I沿豎直方向往復升降的豎直驅動機構5，該結構中由于拉絲塊4合圍呈環形使其便于套上片狀體，通過拉絲驅動機構使得拉絲塊4向四周移動從而實現將片狀體拉伸的目的。
[0021]具體地，這里的拉絲驅動機構包括一個分別與第一驅動桿2和第二驅動桿3相連且能驅動第一驅動桿2和第二驅動桿3同步轉動的驅動組件，第一驅動桿2上設有當第一驅動桿2周向轉動時能驅動第一移動套體21和第二移動套體22相互同步靠近或遠離的第一連接結構，第二驅動桿3上設有當第二驅動桿3周向轉動時能驅動第三移動套體31和第四移動套體32相互同步靠近或遠離的第二連接結構，即通過驅動組件使得第一驅動桿2與第二驅動桿3同步轉動且通過第一連接結構與第二連接結構使得第一移動套體21、第二移動套體22、第三移動套體31與第四移動套體32同步靠近或遠離從而達到將片狀體四角同時拉伸的作用。