精梳復合棉被及其制作工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種棉被及其制作工藝，具體說是一種精梳復合棉被及其制作工藝。
【背景技術】
[0002] 棉被是人們常用的被子之一，棉被與羽絨、蠶益、羊毛等被子相比的優點是，棉被 的保暖性和柔軟舒適度好，而且棉花被無靜電，對患有心血管疾病的人群和嬰幼兒有益，但 是棉被存在厚重、易變形、回彈性不好、易受潮的缺點，而且目前的棉被仍然存在上述缺點。
【發明內容】
[0003] 為解決上述問題，本發明的目的是提供一種精梳復合棉被及其制作工藝，使制作 出的棉被不僅保留了原有的優點，而且不易變形、回彈性好、防潮。
[0004] 本發明為實現上述目的，精梳復合棉被，由被罩包裹被胎制成，被胎由重量份數比 為1:3的外包裹層和內芯層組成，所述外包裹層由以下重量份原料下組成： 原棉 17. 5~18. 5 聚丙烯腈纖維 19~21 富強纖維 29~31 竹炭纖維 14~16 麻纖維 4~5 聚丙烯熔融噴絲 6 氨綸纖維 6~7 所述內芯層由以下重量份原料下組成： 原棉 145~155 維綸纖維 95~105 氯綸纖維 45~55。
[0005] 作為優選所述外包裹層由以下重量份原料下組成： 原料下組成： 原棉 18 聚丙烯腈纖維 20 富強纖維 30 竹炭纖維 15 麻纖維 4. 5 聚丙烯熔融噴絲 6 氨綸纖維 6. 5 所述內芯層由以下重量份原料下組成： 原棉 150 維綸纖維 100 氯綸纖維 50。
[0006] 上述精梳復合棉被的制作工藝，包括以下步驟： 步驟一、利用FA009系列自動往復抓棉機對棉包上的棉花進行抓取，抓取的棉花經棉 管道、風機送給凝棉器，進行重物分離和轉移除塵處理； 步驟二、將步驟一初步處理的棉花送入FA105A單軸流開棉機，在自由狀態下均勻、密 集的多次彈打，進行開松除雜處理，形成棉流； 步驟三、將步驟二得到的棉流送至FA054型纖維分離器，使松散纖維與空氣、灰塵分 離，進行深度除塵，除塵后形成小塊的棉束，以作為原棉使用； 步驟四、根據外包裹層原料重量份配比，取步驟三得到的原棉、聚丙烯腈纖維、竹炭纖 維、麻纖維、聚丙烯熔融噴絲、氨綸纖維初步手工混合，然后送入FA116系列主除雜機，進行 混合后的開松處理和除雜處理，最后送入FA029D系列多倉混棉機進行細致混合，混合后制 成外包裹層主原料，再根據外包裹層原料重量份配比，取富強纖維送入FA116系列主除雜 機除雜，除雜后備用； 步驟五、根據內芯層原料重量份配比，取步驟三得到的原棉、維綸纖維、氯綸纖維初步 手工混合，然后送入FA116系列主除雜機，進行混合后的開松處理和除雜處理，最后送入 FA029D系列多倉混棉機進行細致混合，混合后制成內芯層原料； 步驟六、按照重量份數比為3 :7的富強纖維和外包裹層主原料取料送入FA1141型成 卷機，且先送入富強纖維后再待緊接著送入外包裹層主原料，當所有原料用完后，將成卷機 上的棉胎剪開取下，制成一面為富強纖維的外包裹層被胎； 步驟七、取步驟六富強纖維和外包裹層主原料總重量份3倍的內芯層原料，送入FA1141型成卷機，調節成卷機進料口的大小以及更換成卷機轉鼓，將進料口調小，更換后 的轉鼓周長約為步驟六使用的轉鼓周長的二分之一，當所有原料用完后，將成卷機上的棉 胎剪開取下，制成內芯層被胎； 步驟八、將步驟七制成的內芯層被胎送入揉棉機，揉至原厚度的三分之二時，取出備 用，再將步驟六制成的外包裹層被胎送入揉棉機，且富強纖維層一面朝上，揉至原厚度的三 分之二時，停止壓揉，拉出外包裹層被胎，然后將壓揉的內芯層被胎放在外包裹層被胎上， 內芯層被胎放與外包裹層被胎的一邊對齊，再對折外包裹層被胎，使外包裹層被胎對折后 剛好包裹住內芯層被胎，對折后再送入揉棉機，揉至原厚度的三分之二時，取出制成復合被 胎； 步驟九、將步驟八制成的復合被胎套上被罩制成棉被。
[0007] 由于采用以上技術方案，本發明的優點在于：本發明的復合被胎最外層為原棉、 聚丙烯腈纖維、竹炭纖維、麻纖維、聚丙烯熔融噴絲、氨綸纖維組成的復合纖維加工而成，不 僅保留了原棉保暖性和柔軟舒適度好、無靜電的優點，而且添加的聚丙烯腈纖維增加了整 體的彈性和保暖性，而竹炭纖維具有吸濕透氣、抑菌抗菌、冬暖夏涼、綠色環保等特點，但原 棉、聚丙烯腈纖維、竹炭纖維的保水性較好，因此這樣不利于防潮，而添加的麻纖維、聚丙烯 熔融噴絲、氨綸纖維又能克服這一缺點，麻纖維具有良好的吸濕散濕與透氣優點，聚丙烯熔 融噴絲為聚丙烯（PP材質)粒料為原料，經高溫熔融、噴絲制成，具有應盥、透3、柔韌、質輕、 不助燃、容易分解、無毒無刺激性的優點，氨綸纖維又具有耐酸堿性、耐汗、耐海水性、耐干 洗性、耐磨性、高彈力的優點，將麻纖維、聚丙烯熔融噴絲、氨綸纖維三者結合經多倉混棉機 與其他纖維進行細致混合，不僅有利于克服原棉、聚丙烯腈纖維、竹炭纖維的保水性較好不 防潮的缺點，而且細致混合后在外表面各纖維較差交錯在一起，使表面更緊密，更不易沾染 灰塵，具有良好的防塵耐臟效果。
[0008] 本發明的復合被胎的外包裹層被胎與內芯層被胎之間通過富強纖維層接觸，富強 纖維粘度很大，再通過將外包裹層被胎對折后包裹住內芯層被胎，并進行壓揉，使外包裹層 被胎與內芯層被胎牢固的黏在一起，形成穩定的復合結構，使形成的復合被胎外層具有良 好的防潮、防塵、耐臟特性，內層具有良好的保溫效果，進而使采用本發明復合被胎制作出 的棉被不僅具有保暖性和柔軟舒適度好、無靜電的優點，而且具有防潮、防塵、耐臟、透氣、 抑菌抗菌的優點。
【附圖說明】
[0009] 現結合附圖對本發明做進一步說明。
[0010] 圖1為本發明復合被胎的結構示意圖。
[0011] 圖中：1、外包裹層被胎，2、內芯層被胎，3、富強纖維層。
【具體實施方式】
[0012] 精梳復合棉被，由被罩包裹被胎制成，被胎由重量份數比為1:3的外包裹層和內 芯層組成，所述外包裹層由以下重量份原料下組成： 原棉 18 聚丙烯腈纖維 20 富強纖維 30 竹炭纖維 15 麻纖維 4. 5 聚丙烯熔融噴絲 6 氨綸纖維 6. 5 所述內芯層由以下重量份原料下組成： 原棉 150 維綸纖維 100 氯綸纖維 50。
[0013] 上述精梳復合棉被的制作工藝，如圖1所示，包括以下步驟： 步驟一、利用FA009系列自動往復抓棉機對棉包上的棉花進行抓取，抓取的棉花經棉 管道、風機送給凝棉器，進行重物分離和轉移除塵處理； 步驟二、將步驟一初步處理的棉花送入FA105A單軸流開棉機，在自由狀態下均勻、密 集的多次彈打，進行開松除雜處理，形成棉流； 步驟三、將步驟二得到的棉流送至FA054型纖維分離器，使松散纖維與空氣、灰塵分 離，進行深度除塵，除塵后形成小塊的棉束，以作為原棉使用； 步驟四、根據外包裹層原料重量份配比，取步驟三得到的原棉、聚丙烯腈纖維、竹炭纖 維、麻纖維、聚丙烯熔融噴絲、氨綸纖維初步手工混合，然后送入FA116系列主除雜機，進行 混合后的開松處理和除雜處理，最后送入FA029D系列多倉混棉機進行細致混合，混合后制 成外包裹層主原料，再根據外包裹層原料重量份配比，取富強纖維送入FA116系列主除雜 機除雜，除雜后備用； 步驟五、根據內芯層原料重量份配比，取步驟三得到的原棉、維綸纖維、氯綸纖維初步 手工混合，然后送入FA116系列主除雜機，進行混合后的開松處理和除雜處理，最后送入 FA029D系列多倉混棉機進行細致混合，混合后制成內芯層原料； 步驟六、按照重量份數比為3 :7的富強纖維和外包裹層主原料取料送入FA1141型成 卷機，且先送入富強纖維后再待緊接著送入外包裹層主原料，當所有原料用完后，將成卷機 上的棉胎剪開取下，制成一面為富強纖維層3的外包裹層被胎1 ; 步驟七、取步驟六富強纖維和外包裹層主原料總重量份3倍的內芯層原料，送入FA1141型成卷機，調節成卷機進料口的大小以及更換成卷機轉鼓，將進料口調小，更換后 的轉鼓周長小于步驟六使用的轉