一種確定沸點溫度的方法、裝置及電壓力鍋的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及電壓力鍋技術領域，尤其涉及一種確定沸點溫度的方法、裝置及電壓 力鍋。
【背景技術】
[0002] 電壓力鍋是傳統高壓鍋和電飯鍋的升級換代產品，它結合了壓力鍋和電飯鍋的優 點，能滿足多方面的烹飪需要，能快速、安全、自動實現多種烹調方式。電壓力鍋的原理是水 的沸點和氣壓成正比，氣壓升高，則水的沸點也會相應升高。在正常大氣壓下，用普通的鍋 燒水，沸點不會超過100°c，即使不斷加熱，水的溫度也不會超過沸點。在電壓力鍋內產生壓 力蒸汽后，內部壓力升高，此時水的沸點也隨著內部壓力的上升而升高，水的沸點升高有利 于將食物更快煮熟。溫控式電壓力鍋是使用很廣的一種電壓力鍋，其根據頂部感溫包的溫 度進行泄壓排氣，但是由于不同海拔高度地區的水沸點不同，在電壓力鍋具有相同頂部溫 度而處于不同海拔地區時，電壓力鍋的內外相對壓力不同，在泄壓排氣過程中，電壓力鍋中 的食物在內外壓強差的作用下會發生噴出的現象，食物噴出對產品清潔以及產品的安全性 帶來較大的問題。
【發明內容】
[0003] 有鑒于此，本發明要解決的一個技術問題是提供一種確定沸點溫度的方法、裝置 及電壓力鍋，能夠確定不同海拔的沸點溫度。
[0004] -種確定沸點溫度的方法，包括：采集電壓力鍋內的蒸汽溫度；判斷所述蒸汽溫 度是否大于第一溫度閾值，如果是，則控制電磁排氣閥開啟；在所述蒸汽溫度升高的過程中 記錄所述蒸汽溫度在每一度的加溫停留時間；判斷所述蒸汽溫度在Tx tC的加溫停留時間 是否大于所述蒸汽溫度從Tx-n°C升高到Tx-rC所用的加溫停留時間總和，如果是，則確定 Tx°C或Tx-m°C為沸點溫度，其中，η > = 2, m為溫度修正值。
[0005] 根據本發明的一個實施例，進一步的，所述在所述蒸汽溫度升高的過程中記錄所 述蒸汽溫度在每一度的加溫停留時間包括：當判斷所述蒸汽溫度達到第二溫度閾值時，從 所述第二溫度閾值開始記錄所述蒸汽溫度在每一度的加溫停留時間；其中，所述第二溫度 閾值大于所述第一溫度閾值。
[0006] 根據本發明的一個實施例，進一步的，所述采集電壓力鍋內的蒸汽溫度包括：通過 采集感溫包的檢測信號獲取所述電壓力鍋頂部的蒸汽溫度；其中，所述感溫包安裝在所述 電壓力鍋的頂蓋上。
[0007] 根據本發明的一個實施例，進一步的，所述η為3,所述沸點溫度為Tx-2°C。
[0008] 根據本發明的一個實施例，進一步的，所述第一溫度閾值為85 °C，所述第二溫度閾 值為91°C。
[0009] 根據本發明的一個實施例，進一步的，在確定沸點溫度后，控制所述電磁排氣閥關 閉，使所述電壓力鍋進入升壓階段。
[0010] -種確定沸點溫度的裝置，包括：溫度采集模塊，用于采集電壓力鍋內的蒸汽溫 度；閥門控制模塊，用于判斷所述蒸汽溫度是否大于第一溫度閾值，如果是，則控制電磁排 氣閥開啟；時間記錄模塊，用于在所述蒸汽溫度升高的過程中記錄所述蒸汽溫度在每一度 的加溫停留時間；沸點確定模塊，用于判斷所述蒸汽溫度在IVC的加溫停留時間是否大于 所述蒸汽溫度從Tx-n°C升高到Tx-rc所用的加溫停留時間總和，如果是，則確定Tx°C或 Tx-m°C為沸點溫度，其中，η > = 2, m為溫度修正值。
[0011] 根據本發明的一個實施例，進一步的，所述時間記錄模塊，還用于當判斷所述蒸汽 溫度達到第二溫度閾值時，從所述第二溫度閾值開始記錄所述蒸汽溫度在每一度的加溫停 留時間；其中，所述第二溫度閾值大于所述第一溫度閾值。
[0012] 根據本發明的一個實施例，進一步的，所述溫度采集模塊通過采集感溫包的檢測 信號獲取所述電壓力鍋頂部的蒸汽溫度；其中，所述感溫包安裝在所述電壓力鍋的頂蓋上。
[0013] 根據本發明的一個實施例，進一步的，所述η為3,所述沸點溫度為Tx-2°C;所述第 一溫度閾值為85°C，所述第二溫度閾值為91°C。
[0014] 根據本發明的一個實施例，進一步的，在確定沸點溫度后，所述閥門控制模塊控制 所述電磁排氣閥關閉，使所述電壓力鍋進入升壓階段。
[0015] -種電壓力鍋，包括如上所述的確定沸點溫度的裝置。
[0016] 本發明的確定沸點溫度的方法、裝置及電壓力鍋，能夠判斷出不同海拔地區的沸 點，可以在排氣泄壓時避免食物噴出對產品和廚房造成難以清潔的問題、以及泄壓排氣結 束后頂蓋打不開的問題，減少了安全隱患，提高了用戶的使用舒適性。
【附圖說明】
[0017] 為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現 有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是 本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還 可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0018] 圖1為根據本發明的確定沸點溫度的方法的一個實施例的流程圖；
[0019] 圖2為在電壓力鍋的電磁排氣閥打開狀態下的頂部蒸汽溫度曲線圖；
[0020] 圖3為根據本發明的確定沸點溫度的裝置的一個實施例的示意圖。
【具體實施方式】
[0021] 下面參照附圖對本發明進行更全面的描述，其中說明本發明的示例性實施例。下 面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯 然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實 施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬 于本發明保護的范圍。下面結合各個圖和實施例對本發明的技術方案進行多方面的描述。
[0022] 圖1為根據本發明的確定沸點溫度的方法的一個實施例的流程圖，如圖1所示：
[0023] 步驟101，采集電壓力鍋內的蒸汽溫度。
[0024] 步驟102,判斷蒸汽溫度是否大于第一溫度閾值，如果是，則控制電磁排氣閥開啟。
[0025] 步驟103,在蒸汽溫度升高的過程中記錄蒸汽溫度在每一度的加溫停留時間。
[0026] 步驟104,判斷蒸汽溫度在IVC的加溫停留時間是否大于在IVC前蒸汽溫度升高 n°C所用的加溫停留時間總和，如果是，則確定Tx°C或Tx-m°C為沸點溫度，其中，η > = 2, m 為溫度修正值。
[0027] 本發明中的沸點指的是水的沸點。上述實施例中的確定沸點溫度的方法，可以使 電壓力鍋準確地確定不同海拔地區的沸點，在電壓力鍋排氣泄壓時，泄壓至確定的沸點或 低于沸點時開始提示開蓋，能夠解決電壓力鍋中的食物噴出的問題。
[0028] 在一個實施例中，可以從第一溫度閾值開始，在蒸汽溫度升高的過程中記錄蒸汽 溫度在每一度的加溫停留時間。也可以設置第二溫度閾值，第二溫度閾值大于第一溫度閾 值。當判斷蒸汽溫度達到第二溫度閾值時，從第二溫度閾值開始記錄蒸汽溫度在每一度的 加溫停留時間。
[0029] 可以采集電壓力鍋內部的頂部、中部等處的蒸汽溫度，例如，通過采集感溫包或溫 度傳感器的檢測信號獲取電壓力鍋頂部的蒸汽溫度。感溫包或溫度傳感器安裝在電壓力鍋 的頂蓋上，感溫包或溫度傳感器用于檢測電壓力鍋頂部的蒸汽溫度。
[0030] 在一個實施例中，η和m可以根據實際的應用場景進行設置，也可以通過觸摸板輸 入，可選擇多個值，例如η為3、m為2等。第一溫度閾值和第二溫度閾值可以根據具體情況 進行設置，例如，第一溫度閾值為85 °C，第二溫度閾值為91°C。
[0031] 在一個實施例中，將電壓力鍋的電磁排氣閥打開進行煮食物，其頂部蒸汽溫度變 化如圖2所示，當地實測的沸點為93°C。由于電磁排氣閥為打開狀態，電壓力鍋與外界處于 相對連通的狀態，由于電壓力鍋中的食物量不同，從而導致頂部蒸汽溫度的最高值在沸點 Tg和Tg+3溫度范圍內，Tg+3是指比沸點高3度。
[0032] 當電壓力鍋按開始鍵之后，底部發熱盤開始加熱，此時電壓力鍋內的食物溫度會 上升。由于感溫包安裝在電壓力鍋的頂蓋上，并不與水直接接觸，因此感溫包主要感應的是 蒸汽溫度。隨著溫度上升、水蒸汽增多，設置在電壓力鍋頂部的感溫包的感應溫度也會上 升。
[0033] 當頂部的蒸汽溫度上升至85°C時，即第一溫度閾值，此時電壓力鍋內已產生一定 量的蒸汽，控制電磁排氣閥打開，排出電壓力鍋內殘留的空氣，避免溫度過低打開電磁排氣 閥而造成熱量損失。
[0034] 當頂部溫度上升至91°C時，即第二溫度閾值，在蒸汽溫度升高的過程中記錄蒸汽 溫度在每一度的加溫停留時間，即從91°C開始采集溫度每上升1°C的加熱停留時間，并記 為tx，直至電壓力鍋頂部的蒸汽溫度達到100°C，分別記為t91，t92......tlOO。
[0035] 如果電磁排氣閥保持打開狀態，由于電磁排氣閥的孔徑相對于電壓力鍋頂蓋來說 較小，因此，電壓力鍋內部和外界環境處于一種相對連通的狀態時，其頂部的蒸汽溫度會維 持在沸點附近，如圖2所示，即頂部的蒸汽溫度在沸點Tg和（Tg+3)溫度范圍內，單點溫度 的加熱停留時間會明顯增加，會