保溫耐火窗的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及防火窗系統，具體涉及一種保溫耐火窗。
【背景技術】
[0002]隨著生活水平的日益提高，人們對建筑的隔熱保溫節能要求越來越高，同時，人們也逐漸越來越關注房屋的防火安全性能，特別是各地頻發的建筑火災，引起人們和消防部門的重視。國家消防部門陸續出臺建筑防火新的消防規范和標準，及各地不斷提高建筑節能新的要求，其保溫防火窗應運而生。傳統的防火窗采用窗框、窗扇以及防火玻璃組成。不管是窗框還是窗扇常采用鋼質型材制成，或用鋼質型材作內襯來提高其防火效果。純鋼制的窗框和窗扇雖然可以達到防火效果，但是由于金屬材料的導熱性能好，故傳統的防火窗的保溫隔熱性能差，不能符合現代建筑節能的需求。
[0003]不僅如此，傳統的鋼質防火窗長時間遇水易繡蝕，不適合作建筑外窗用。
[0004]故一種結構簡單、安全性能高，具有節能、保溫、隔熱、防火效果的保溫耐火窗亟待提出。
【發明內容】
[0005]為了解決上述技術問題，本發明提出了一種保溫耐火窗，該保溫耐火窗結構簡單，安全性能高，防火效果好，有效阻止火苗竄出，防止火勢的蔓延，達到耐火窗的有關規范要求。同時，該保溫耐火窗具有良好的隔音、隔熱、保溫性能，符合各地對建筑節能所要求的門窗節能要求，適宜大范圍的推廣應用。
[0006]為了達到上述目的，本發明的技術方案如下:
[0007]保溫耐火窗，其特征在于，包括:窗框，包括:窗框耐火芯以及設置于窗框耐火芯一側或兩側的窗框裝飾層，窗框耐火芯由酚醛樹脂基復合材料制成，窗框耐火芯上至少設置有一個防火空腔；窗扇，包括:窗扇耐火芯以及設置于窗扇耐火芯一側或兩側的窗扇裝飾層，窗扇耐火芯由酚醛樹脂基復合材料制成，窗扇耐火芯上至少設置有一個防火空腔；防火玻璃，設置于窗扇耐火芯用于支撐防火玻璃的支撐面上；窗框耐火芯與窗扇耐火芯之間形成曲折的通道。
[0008]本發明一種保溫耐火窗采用窗框、窗扇與防火玻璃的結構，其采用酚醛樹脂基復合材料制成窗框耐火芯與窗扇耐火芯，打破了傳統防火窗使用金屬邊框的局限性。酸醛樹脂基復合材料作為有機復合材料，具有良好的隔熱保溫效果。不僅如此，更具有很好的耐燒灼性及阻燃性，在900°C的高溫燒灼下，其會出現碳化現象，使耐火芯結構不會被破壞，保持其結構的完整性。由于酚醛樹脂基復合材料是由玻璃纖維來增強酚醛樹脂而制成，不僅導熱系數低，而且具備機械強度高的特點，具有較好的隔熱效果和承重能力，在保證其防火效果的同時具有良好的隔熱保溫效果，并且符合戶外門窗的設計規范要求，符合現代建筑對節能新標準的需求。而設置于窗框耐火芯外部的窗框裝飾層和設置于窗扇耐火芯外部的窗扇裝飾層可以為鋁合金裝飾型材或其他組合材料，其在增加其美觀性的同時有效提高該保溫耐火窗的抗撞擊能力及耐老化性能，延長其使用壽命。
[0009]由于窗框耐火芯與窗扇耐火芯之間形成曲折的并且是狹窄的通道，故當窗框或窗扇的一側的裝飾層被燒毀后，其火苗也不易從窗框耐火芯與窗扇耐火芯之間的狹窄的曲折通道竄出到另一側的裝飾層上，可以有效阻擋火苗竄出，防止火勢的蔓延。
[0010]由于窗框耐火芯與窗扇耐火芯之間設計成曲折的并且是狹窄的通道，以及防火空腔和防火子空腔的設計，不僅可以有效提高本發明保溫耐火窗的保溫性能，降低室內外的冷熱空氣交換效率，提高其隔熱保溫性能。同時，也增加了其隔音效果。在保溫耐火窗的安裝過程中，可以采用鋼材質的連接角碼進行連接，連接角碼通過防火空腔進行拼接。
[0011]在上述技術方案的基礎上，還可做如下改進:
[0012]作為優選的方案，在窗框耐火芯與窗扇耐火芯形成的空腔內設有一個或多個阻隔凸條，阻隔凸條設置于窗框耐火芯和/或窗扇耐火芯上。
[0013]采用上述優選的方案，利用窗框耐火芯與窗扇耐火芯之間的阻隔凸條來形成曲折的氣體流動通道，結構簡單。
[0014]作為優選的方案，在窗框耐火芯與窗扇耐火芯形成的空腔內設有一個或多個由酸醛樹脂基復合材料制成的阻隔塊，阻隔塊通過輔助連接卡件與窗框耐火芯固定連接。
[0015]采用上述優選的方案，使窗框耐火芯與窗扇耐火芯之間形成曲折的氣體流動通道，使得窗框與窗扇之間的間隙減小，形成狹窄曲折通道。
[0016]作為優選的方案，阻隔塊在窗框耐火芯和窗扇耐火芯之間形成一個或多個防火子空腔。
[0017]采用上述優選的方案，多個防火子空腔可以有效提高窗扇和窗框之間所形成空腔的防火性能；提高保溫耐火窗的保溫性能，及提高保溫耐火窗的隔音性能。
[0018]作為優選的方案，在阻隔塊上設有連接卡槽，輔助連接卡件置于防火子空腔內的連接卡槽里，與窗框耐火芯通過螺絲固定連接。
[0019]采用上述優選的方案，安裝方便快捷，連接更牢固，結構更巧妙。
[0020]作為優選的方案，在窗框耐火芯和/或窗扇耐火芯的防火空腔內平行于防火玻璃的一側或兩側的腔壁上設有卡槽，連接配件通過卡槽與窗框耐火芯和/或窗扇耐火芯卡接；在窗框耐火芯和/或窗扇耐火芯與窗框裝飾層和/或窗扇裝飾層之間設有連接卡件，連接卡件與連接配件通過螺絲或鉚釘配合連接；連接卡件與窗框裝飾層和/或窗扇裝飾層卡接。
[0021]采用上述優選的方案，連接配件與窗框耐火芯和/或窗扇耐火芯卡接，連接配件與連接卡件通過螺絲或鉚釘配合連接，由于有連接配件的加固，連接卡件可以有效固定在窗框耐火芯和/或窗扇耐火芯上，連接卡件再與窗框裝飾層和/或窗扇裝飾層卡接，該結構可以有效保證窗框耐火芯與窗框裝飾層連接牢固，窗扇耐火芯與窗扇裝飾層連接牢固。連接配件與連接卡件采用金屬材料制成，增加其防火性能和牢固性，提高其耐火窗的氣密性和抗風壓能力。
[0022]作為優選的方案，在窗扇耐火芯的支撐面上設有防火凸條，防火凸條向防火玻璃的方向延伸。
[0023]采用上述優選的方案，可以有效在防火玻璃和窗扇耐火芯支撐防火玻璃的表面間隙形成防火阻隔。同時，由于防火凸條對防火玻璃的側面支撐，增加耐火窗的抗風壓性能，有效降低風壓對裝飾層的受力作用。
[0024]作為優選的方案，在窗扇耐火芯的支撐面上還設置有由酚醛樹脂基復合材料制成的隔火卡件，隔火卡件設置于防火玻璃的一側或兩側，隔火卡件與窗扇耐火芯卡接。
[0025]采用上述優選的方案，可以有效對防火玻璃進行防護，同樣可以有效在防火玻璃和窗扇耐火芯支撐玻璃的表面間隙形成防火阻隔。同時，由于隔火卡件對防火玻璃的側面支撐，增加本發明保溫耐火窗的抗風壓性能，有效降低風壓對裝飾層的受力作用。而卡接的結構可以借助窗扇耐火芯的作用，有效提高隔火卡件的力學性能，同時可以提高保溫耐火窗的拼接安裝效率，結構更巧妙合理。
[0026]作為優選的方案，酚醛樹脂基復合材料是由玻璃纖維及其制品與酚醛樹脂通過拉擠復合而成。
[0027]采用上述優選的方案，有效提高窗扇耐火芯和窗扇耐火芯的強度，生產工藝簡單，生產效率高。
[0028]作為優選的方案，窗扇裝飾層上設有壓線部，壓線部與防火玻璃通過膠條或膠接觸連接，窗扇裝飾層為一體式結構。
[0029]采用上述優選的方案，在安裝窗扇時，無需安裝壓線型材，降低安裝的操作復雜度，提高安裝效率。同時，一體式結構的窗扇裝飾層更美觀，更省材。
【附圖說明】
[0030]圖1為本發明實施例提供的保溫耐火窗的結構示意圖之一。
[0031]圖2為本發明實施例提供的保溫耐火窗的結構示意圖之二。
[0032]圖3為本發明實施例提供的保溫耐火窗的結構示意圖之三。
[0033]圖4為本發明實施例提供的保溫耐火窗的結構示意圖之四。
[0034]其中:1窗框、11窗框耐火芯、111防火空腔、12窗框裝飾層、13窗框卡槽、2窗扇、21窗扇耐火芯、211防火空腔、212支撐面、213阻隔凸條、214防火凸條、22窗扇裝飾層、221壓線部、23窗扇卡槽、3防火玻璃、4阻隔塊、41防火子空腔、42連接卡槽、5輔助連接卡件、61連接配件、62連接卡件、7隔火卡件、8氣密條、9阻水條、101墊塊、102防火棉條、103膠、104膠條。
【具體實施方式】
[0035]下面結合附圖詳細說明本發明的優選實施方式。
[0036]為了達到本發明的目的，保溫耐火窗的其中一些實施例中，
[0037]如圖1所示，本實施例提供一種外開系統的保溫耐火窗，該保溫耐火窗包括窗框1、窗扇2以及防火玻璃3。
[0038]窗框1，包括:窗框耐火芯11以及設置于窗框耐火芯11兩側的窗框裝飾層12，窗框耐火芯11由酚醛樹脂基復合材料制成，窗框耐火芯11設置有一個防火空腔111 ;
[0039]窗扇2，包括:窗扇耐火芯21以及設置于窗扇耐火芯21兩側的窗扇裝飾層22，窗扇耐火芯21由酚醛樹脂基復合材料制成，窗扇耐火芯21設置有一個防火空腔211 ;
[0040]酚醛樹脂基復合材料是由玻璃纖維及其制品與酚醛樹脂通過拉擠工藝復合而成。
[0041]防火玻璃3，通過墊塊101設置于窗扇耐火芯11面向防火玻璃的支撐面212上。
[0042]在窗框耐火芯11與窗扇耐火芯21形成的空腔內設有多個阻隔凸條213，阻隔凸條213設置于窗扇耐火芯21的外側部，與窗框內側相對應。同時，在窗框耐火芯11與窗扇耐火芯21形成的空腔內還設有由酚醛樹脂基復合材料制成的阻隔塊4，該阻隔塊4通過輔助連接卡件5與窗框耐火芯11卡接。
[0043]阻隔凸條213和阻隔塊4的設置使得窗框耐火芯11與窗扇耐火芯21之間形成曲折的通道，使得窗框I與窗扇2之間的間隙減小。值得注意的是，阻隔凸條213表面與阻隔塊4的表面相對應，保證其形成的通道是曲折蜿蜒的。
[0044]阻隔塊4在窗框耐火芯11與窗扇耐火芯21之間形成防火子空腔41，在阻隔塊4上設有連接卡槽42，輔助連接卡件5置于防火子空腔41內的連接卡槽42，通過螺絲與窗框耐火芯11固定連接。防火子空腔41可以有效提高保溫耐火窗的防火性能和保溫性能。
[0045]在窗框耐火芯11的防火空腔111的內側腔壁上設有