一種隔聲窗及其制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種隔聲窗及其制作方法。
【背景技術】
[0002]在煤礦生產過程中，需要運行大量機械設備，特別是室內運行的煤礦機械設備，會產生大量噪音。現有的室內設備通常采用大型的通風風扇進行排風，無法實現噪聲隔離。部分廠家采用開放式車間，造成粉末污染和噪聲污染同時產生，非常影響周圍環境。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種用于煤礦室內設備車間的隔聲窗及其制作方法，能夠改善現有技術存在的問題，實現隔聲的同時，實現通風效果，避免噪聲污染。
[0004]本發明通過以下技術方案實現:
一種隔聲窗，包括外層窗體和內層窗體，在外層窗體和內層窗體之間設置有吸聲海綿和貫穿吸聲海綿的通風管，在所述通風管內設置有隔聲百葉窗；
所述的外層窗體和內層窗體包括外層隔板和內層隔板，在所述外層隔板和內層隔板之間設置有吸聲海綿，所述外層隔板和內層隔板上均設置有均勻間隔設置的通孔，在所述外層窗體的內層隔板上設置有與通風管相連接的連接管，所述連接管與所述通風管之間設置有第一共振腔體，在所述第一共振腔體內壁上設置有吸聲板；
在所述內層窗體的內層隔板與通風管相連接的連接管，所述連接管與之間設置有第二共振腔體，所述的第二共振腔體內壁上設置有吸聲板；
在所述外層窗體的外層隔板兩端設置有與連接管相連接的出風管，在所述內層窗體的外層隔板兩端設置有與連接管相連通的入風管。
[0005]本發明通過設置與入風管和出風管相連接的連接管，并在連接管上設置第一共振腔體和第二共振腔體，實現共振消聲，同時，實現通風效果；
本發明通過設置內層窗體和外層窗體，并在兩者之間設置吸聲海綿，能夠實現有效降低噪音的效果；
本發明通過設置吸聲板，能夠使第一共振腔體和第二共振腔體在實現共振消聲的同時，實現物理吸附消聲的效果。
[0006]進一步地，為更好地實現本發明，在所述的內層窗體的外層隔板上設置有竹炭層。
[0007]進一步地，為更好地實現本發明，在所述連接管內壁上設置有吸聲板。
[0008]進一步地，為更好地實現本發明，所述的吸聲板垂直于連接管的中軸線且位于連接管中部，所述的吸聲板側壁粘結在所述連接管的側壁上。
[0009]進一步地，為更好地實現本發明，所述的吸聲板為竹炭制成。
[0010]進一步地，為更好地實現本發明，所述的隔聲百葉窗為設置有通孔的板結構，所述的隔聲百葉窗中部設置有貫穿其直徑方向的固定孔，在所述固定孔內設置有定位鍵，在所述固定孔內貫穿設置有轉向桿，所述的轉向桿上設置有與定位鍵相匹配的定位槽，所述的轉向桿兩端貫穿吸聲海綿且位于所述隔聲窗外部。
[0011]本發明在上述隔聲窗的基礎上公開了一種隔聲窗的制作方法，所述的第一共振腔體的內徑大于通風管的內徑，所述第一共振腔體的內徑大于所述連接管的內徑。
[0012]進一步地，為更好地實現本發明，所述的第二共振腔體的內徑大于通風管的內徑，所述第二共振腔體的內徑大于所述連接管的內徑，所述的第二共振腔體的內徑小于所述的第一共振腔體的內徑。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0014]圖1為本發明整體結構示意圖；
圖2為本發明隔聲百葉窗連接結構示意圖。
[0015]其中:101.吸聲海綿，102.通風管，103.隔聲百葉窗，104.外層隔板，105.內層隔板，107.連接管，108.第一共振腔體，109.吸聲板，110.第二共振腔體，111.出風管，112.入風管，113.固定孔，114.定位鍵，115.轉向桿。
【具體實施方式】
[0016]下面結合具體實施例對本發明進行進一步詳細介紹，但本發明的實施方式不限于此。
[0017]實施例1:
如圖1、2所不，一種隔聲窗，包括外層窗體和內層窗體，在外層窗體和內層窗體之間設置有吸聲海綿101和貫穿吸聲海綿101的通風管102，在所述通風管102內設置有隔聲百葉窗 103 ；
所述的外層窗體和內層窗體包括外層隔板104和內層隔板105，在所述外層隔板104和內層隔板之間設置有吸聲海綿101，所述外層隔板104和內層隔板105上均設置有均勻間隔設置的通孔，在所述外層窗體的內層隔板105上設置有與通風管102相連接的連接管107，所述連接管107與所述通風管102之間設置有第一共振腔體108，在所述第一共振腔體108內壁上設置有吸聲板109 ;
在所述內層窗體的內層隔板105與通風管102相連接的連接管107，所述連接管107與之間設置有第二共振腔體110，所述的第二共振腔體110內壁上設置有吸聲板109 ;
在所述外層窗體的外層隔板104兩端設置有與連接管107相連接的出風管111，在所述內層窗體的外層隔板104兩端設置有與連接管107相連通的入風管112。
[0018]聲波通過入風管112進入連接管107，進入第一共振腔體108，經過第一共振腔體108共振消聲之后，通過隔聲百葉窗103之后。通過連接管進入第二共振腔體110，在第二共振腔體110共振消聲之后，從出風管111輸出。通過整個管道和腔體的設置，能夠實現通風效果。
[0019]大部分噪聲通過外層隔板104和內層隔板105之間的吸聲海綿101吸收，避免噪聲從內層窗體傳出外層窗體，同時，也能避免外界噪音通過外層窗體傳入內層窗體內。
[0020]通過在第一共振腔體108和第二共振腔體110內均設置吸聲板109，能夠提高吸聲效率，所述的吸聲板109可以通過采用設置蜂窩狀孔狀結構的納米板制成，將其粘合在第一共振腔體108和第二共振腔體110內壁上即可。
[0021]本實施例中，優選地，在所述的內層窗