琺瑯容器體及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及例如鍋和餐具等琺瑯容器體及其制造方法。
【背景技術】
[0002]以往，作為鍋和餐具等容器體，提供了例如在日本特開2001 - 104162號中公開的在容器狀體的表面形成有琺瑯層的琺瑯容器體(以下是現有例)。
[0003]該現有例是，在鐵制的容器狀體的表面涂布以硅為主成分的玻璃質的釉藥，將其放入熱處理裝置而進行燒制處理來形成琺瑯層，利用該琺瑯層提高耐久性和價格。
[0004]【專利文獻I】日本特開2001- 104162號公報
[0005]另外，在現有例中，在將表面上涂布釉藥的容器狀體配置在熱處理裝置內進行燒制處理時，例如將容器狀體以顛倒狀態載置在熱處理裝置內的載置部處，而在容器狀體的與該載置部接觸的開口緣部局部未形成琺瑯層，導致金屬露出。這是因為，在容器狀體的開口緣部所接觸的載置部上附著了涂布于該開口緣部的釉藥。為了盡可能減少該容器狀體的開口緣部處的金屬露出部位的面積，將載置部設置成點接觸的形狀等，然而不管怎樣都導致在容器狀體的開口緣部的一部分處產生金屬露出部位。
[0006]因此，以往，由于未形成有該法?良層的金屬露出部位直接導致生銹，因而對該金屬露出部位涂布防銹材料進行應對，然而也具有如下問題:由于持續使用，防銹材料剝落，結果導致生銹，并且，即使是形成有琺瑯層的部位，該琺瑯層也因磨損而被削去，導致金屬露出而生銹。
【發明內容】
[0007]本發明提供一種解決了上述的問題的、商品價值極高的劃時代的琺瑯容器體及其制造方法。
[0008]參照【附圖說明】本發明的主旨。
[0009]本發明涉及一種琺瑯容器體，其特征在于，所述琺瑯容器體在由下述的不銹鋼材料構成的容器狀體I的表面Ia上形成有琺瑯層2，所述不銹鋼材料含有:50重量％ (重量百分比)以上的鐵、0.1重量％以下的碳、1.05重量％以下的硅、1.05重量％以下的錳、0.04重量％以下的磷、0.04重量％以下的硫、16重量％以上且20重量％以下的絡、1.5重量％以下的鉬、0.15重量％以下的镲以及0.15重量％以下的銅。
[0010]并且，根據技術方案I所述的琺瑯容器體，其特征在于，該琺瑯容器體是設置有蓋體的琺瑯容器體，所述容器狀體I除了供所述蓋體的下部周緣抵接重合的開口緣部Ib以外形成有所述琺瑯層2。
[0011]并且，根據技術方案2所述的琺瑯容器體，其特征在于，所述蓋體是在由下述的不銹鋼材料構成的蓋狀體3的表面3a上形成有琺瑯層5的琺瑯蓋體，所述不銹鋼材料含有:50重量％以上鐵、0.1重量％以下的碳、1.05重量％以下的硅、1.05重量％以下的錳、0.04重量％以下的磷、0.04重量％以下的硫、16重量％以上且20重量％以下的絡、1.5重量％以下的鉬、0.15重量％以下的镲以及0.15重量％以下的銅。
[0012]并且，根據技術方案3所述的琺瑯容器體，其特征在于，所述蓋狀體3除了與所述容器狀體I的開口緣部Ib抵接重合的下部周緣3b以外形成有所述琺瑯層5。
[0013]并且，根據技術方案I?4中任I項所述的琺瑯容器體，其特征在于，所述容器狀體I的表面Ia被實施了噴砂處理。
[0014]并且，根據技術方案3或4所述的琺瑯容器體，其特征在于，所述蓋狀體3的表面3a被實施了噴砂處理。
[0015]并且，本發明涉及一種琺瑯容器體的制造方法，所述琺瑯容器體設置有蓋體，在由下述的不銹鋼材料構成的容器狀體I的表面Ia上形成有琺瑯層2，其特征在于，通過適當的手段將所述容器狀體I的供所述蓋體的下部周緣抵接重合的開口緣部Ib遮蔽來對所述容器狀體I施加釉藥4，接著，利用所遮蔽的部位支撐被施加了該釉藥4的容器狀體I來進行燒制處理，由此在所述容器狀體I的除了所述開口緣部Ib以外的表面Ia上形成琺瑯層2，所述不銹鋼材料含有:50重量％以上的鐵、0.1重量％以下的碳、1.05重量％以下的娃、1.05重量％以下的錳、0.04重量％以下的磷、0.04重量％以下的硫、16重量%以上且20重量％以下的絡、1.5重量％以下的鉬、0.15重量％以下的镲以及0.15重量％以下的銅。
[0016]并且，根據技術方案7所述的琺瑯容器體的制造方法，其特征在于，所述蓋體是例用下述方法在由如下的不銹鋼材料構成的蓋狀體3的表面3a上形成琺瑯層5而得到的，所述不銹鋼材料含有:50重量％以上的鐵、0.1重量％以下的碳、1.05重量％以下的硅、1.05重量％以下的猛、0.04重量％以下的磷、0.04重量％以下的硫、16重量％以上且20重量％以下的鉻、1.5重量％以下的鉬、0.15重量％以下的鎳以及0.15重量％以下的銅，所述方法是:通過適當的手段將所述蓋狀體3的與所述容器狀體I的開口緣部Ib抵接重合的周緣部3b遮蔽來對所述蓋狀體3施加釉藥4，接著，利用所遮蔽的部位支撐被施加了該釉藥4的蓋狀體3來進行燒制處理，由此在所述蓋狀體3的除了所述周緣部3b以外的表面3a上形成琺瑯層5。
[0017]本發明如上述構成，因而與所述的現有例相比，成為即使容器狀體產生了金屬露出部位也不易生銹且耐久性極其優異等、商品價值極高的劃時代的琺瑯容器體。
【附圖說明】
[0018]圖1是示出本實施例的截面圖。
[0019]圖2是本實施例的制造工序的說明圖。
[0020]圖3是本實施例的制造方法的說明圖。
[0021]標號說明
[0022]1:容器狀體；la:表面；lb:開口緣部；2:法?良層；3:蓋狀體；3a:表面；3b:下部周緣；4:釉藥；5:琺瑯層。
【具體實施方式】
[0023]以下，根據附圖示出本發明的作用來簡單說明認為優選的本發明的實施方式。
[0024]本發明在由上述組分的不銹鋼材料構成的容器狀體I的表面Ia形成有琺瑯層2。
[0025]因此，例如即使產生未形成有琺瑯層2的金屬露出部位，或者由于持續使用而使琺瑯層因磨損被削去而產生金屬露出部位，由于容器狀體I由所述不銹鋼材料構成，因而該金屬露出部位不易生銹，耐久性極其優異。
[0026]另外，本發明人判明為，當使用不銹鋼材料構成容器狀體I時，對例如SCS13(相當于SUS304)、SCS14(相當于SUS316)、SCS16(相當于SUS316L)等現有的不銹鋼材料進行了各種嘗試，結果在形成于容器狀體I上的琺瑯層2產生裂紋、起泡、脫釉，不適合用作實用品(鍋或餐具等琺瑯容器體)。
[0027]因此，本發明人對構成該容器狀體I的不銹鋼材料反復進行了各種實驗和研宄，結果開發了一種在琺瑯層2上不易產生裂紋、起泡、脫釉的下述的不銹鋼材料，所述不銹鋼材料含有:50重量％以上的鐵、0.1重量％以下的碳、1.05重量％以下的硅、1.05重量％以下的錳、0.04重量％以下的磷、0.04重量％以下的硫、16重量％以上且20重量％以下的鉻、1.5重量％以下的鉬、0.15重量％以下的镲以及0.15重量％以下的銅。
[0028]本發明人實際上在由本發明的不銹鋼材料構成的容器狀體I上形成了琺瑯層2，結果確認為，在該琺瑯層2上不易產生裂紋、起泡、脫釉，適合用作實用品。
[0029]關于抑制該裂紋的產生的方面，認為與在加熱坯料時膨脹的熱膨脹系數有關系，然而與前述的現有的不銹鋼材料相比，本發明的不銹鋼材料的熱膨脹系數低，因此，認為抑制了本發明的形成于容器狀體I上的琺瑯層2處的裂紋的產生。
[0030]并且，關于抑制起泡、脫釉的產生的方面，認為與加熱坯料時產生的氫有關系，然而與前述的現有的不銹鋼材料相比，本發明的不銹鋼材料的氫的產生量少，因此，認為抑制了本發明的形成于容器狀體I上的琺瑯層2處的起泡、脫釉的發生。
[0031]【實施例】
[0032]根據附圖對本發明的具體實施例進行說明。
[0033]本實施例是在金屬制的容器狀體I的表面Ia處形成有琺瑯層2的琺瑯容器體。
[0034]另外，在本實施例中作為琺瑯容器體，采用了設置有后述的琺瑯蓋體的鍋，然而也可以是碟、深碗等餐具等，只要是發揮本實施例的特性的結構，就可以適當采用。
[0035]具體地說，如圖1所示，琺瑯容器體是如下這樣形成的:將下述的不銹鋼材料通過失蠟鑄造法進行一體成形來設置容器狀體I，在該容器狀體I的表面Ia (外表面和內表面)形成后述的法玻層2。另外，在本實施例中設置有手柄lc。所述不銹鋼材料含有:0.06重量％的碳(C)、0.52重量％的硅(Si)、0.72重量％的錳(Mn)、0.011重量％的磷(P)、0.005重量％的硫(S)、18.42重量％的鉻(Cr)、1.38重量％的鉬(Mo)、0.062重量％的鎳(Ni)、0.026重量％的銅(Cu)以及其余50重量％以上的鐵(Fe)。
[0036]實際上在由該不銹鋼材料構成的容器狀體I上形成琺瑯層2，結果確認為，在該琺瑯層2上不易產生裂紋、起泡、脫釉，適合用作實用品，由于適合用作該實用品，因而確認為，只要是以下的不銹鋼材料即可。所述不銹鋼材料含有:50重量％以上的鐵(Fe)、0.01重量％以上且0.1重量％以下的碳(