一種全自動炒鍋的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種食品機械領域，尤其涉及一種全自動炒鍋。
【背景技術】
[0002]在食品機械行業中，目前食品炒鍋廣泛應用于豆餡、調味食品、水產品、蔬菜、果蔬、湯類等攪拌加熱。中國專利申請號201220000897.4，專利名稱為可傾式行星攪拌鍋，該發明包括有鍋架、鍋體、攪拌機構、側傾機構及控制面板，鍋體通過鍋體支軸與翻轉支軸懸置于鍋架，鍋體中心設有與鍋底焊為一體的中心管，中心管頂端固接有中心齒輪；攪拌機構包括有固接于鍋體下側的減速電機與穿置在中心管中的傳動主軸，傳動主軸底端連接減速電機，頂端固接有齒輪箱，減速電機通過傳動主軸驅動齒輪箱繞中心齒輪轉動，從而帶動設置在齒輪箱上的行星攪拌杠在鍋體內運動；側傾機構包括有一對液壓缸，液壓缸通過單側舉升鍋體實現鍋體的翻轉側傾。其不足之處自動化程度低，對于炒制過程中的溫度、炒制物料前后重量的變化主要依靠操作者經驗進行控制，炒制過程參數設定不準確，炒制質量不易保證；開放式炒制溫度高，加工過程中熱敏感物料會因過度受熱引起顏色、口味的改變，導致炒制物料色香味不全，質量不佳。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種全自動炒鍋，解決現有技術炒鍋使用時操作者人工控制，依靠經驗對工藝參數進行設定，炒制過程溫度不易控制，物料色香味不全，炒制質量不易保證的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:
本發明一種全自動炒鍋，包括可翻轉的炒鍋主體，炒鍋底部的減速電機和固定支撐腳，炒鍋主體內部安裝有攪拌裝置，炒鍋主體上安裝有加熱裝置，所述炒鍋主體上安裝有可自動翻轉鍋蓋裝置，炒鍋主體下方設置有冷凝水收集裝置，所述鍋蓋裝置上設置有真空控制裝置和輔料進料閥，所述炒鍋主體一側設置有壓力控制裝置，所述壓力控制裝置通過管路與炒鍋主體內部夾套相連通，所述炒鍋主體旁邊設置有自動化控制中心，所述炒鍋主體底部設置有物料重量測量用稱重傳感器，所述鍋蓋裝置、真空控制裝置、壓力控制裝置、攪拌裝置和稱重傳感器均與所述自動化控制中心通信連接。
[0005]進一步的，所述鍋蓋裝置包括鍋蓋、鍋蓋支架和鍋蓋翻轉驅動裝置，所述鍋蓋支架上連接有鍋蓋轉軸支座，所述鍋蓋轉軸支座內設置有鍋蓋轉軸，所述鍋蓋和所述鍋蓋支架通過所述鍋蓋轉軸相連接；所述鍋蓋邊緣安裝有鍋蓋法蘭，所述鍋蓋法蘭上設置有鍋蓋閉合密封用鍋蓋密封條。
[0006]再進一步的，所述鍋蓋上方設置有觀察用的照射燈和觀察孔。
[0007]再進一步的所述冷凝水收集裝置包括疏水彎頭、疏水電磁閥、排污閥門、疏水器和廢水收集槽，所述廢水收集槽安裝在炒鍋主體底部，所述廢水收集槽下方連接有廢水引出管，炒鍋主體內部夾套內部的低溫蒸汽和凝結水通過三個通道流進所述廢水收集槽中，再經過廢水引出管導流排出。
[0008]再進一步的，所述三個通道為所述疏水電磁閥和疏水彎頭為第一通道，通過調節疏水電磁閥的脈沖開關頻率和脈沖寬度來實現快速加熱的作用；所述疏水器和疏水彎頭為第二通道，用以正常加熱；所述排污閥門和疏水彎頭為第三通道，用以每班使用前排放系統內的存水及排污。
[0009]再進一步的，所述真空控制裝置包括真空管1、真空過濾板、真空壓力傳感器、真空管II和泄壓電磁閥，所述真空管I 一端固定在所述鍋蓋轉軸中間，所述真空管I另一端與安裝在鍋蓋內壁的所述真空過濾板連接，所述真空管II 一端插入到所述鍋蓋轉軸內，所述真空管II另一端與炒鍋主體旁邊設置的抽真空設備相連通，所述泄壓電磁閥安裝在所述鍋蓋上。
[0010]再進一步的，所述壓力控制裝置包括壓力傳感器、安全閥排氣口、安全閥、壓力表和進氣電磁閥。
[0011]再進一步的，所述壓力控制裝置的壓力傳感器和安全閥與炒鍋主體內部夾套通過三通管連接在一起；所述壓力控制裝置的安全閥排氣口連接有排氣彎頭，所述排氣彎頭的開口面向地面一側。
[0012]再進一步的，所述自動化控制中心通過液晶顯示屏進行工藝操作，所述工藝操作包括工序流程設置、功能選擇設置、產品配方選擇、加料控制和實時監測控制，所述功能選擇設置包括加熱系統、加熱方式、速度選擇、模式選擇和剩余容量顯示。
[0013]再進一步的，所述抽真空設備包括真空泵、冷凝罐，所述冷凝罐上方設置有冷卻后出口和高溫蒸汽入口，所述冷卻后出口通過連接管與所述真空泵相連接，所述連接管中間安裝有單向閥，所述高溫蒸汽入口上連接有真空管III，所述真空管III通過真空管接頭與所述真空管II相連通；所述真空泵上安裝有真空泵進水口、真空泵進口和真空泵出口，所述冷凝罐上端側壁安裝有冷卻水出口，冷凝罐側壁下方安裝有冷卻水進口和冷凝水水位觀察管，冷凝罐底板中間位置設置有排水口。
[0014]與現有技術相比，本發明的有益技術效果:
本發明一種全自動炒鍋，用于糕點餡料的炒制，如蓮蓉、果醬、豆沙、棗泥、水果味餡料的真空加熱攪拌混合，該炒鍋主體采用可傾式行星攪拌鍋主體結構，行星式攪拌系統與鍋底接觸無死角，適合高粘度物料的攪拌混合，且該炒鍋上設置的可翻轉鍋蓋裝置、真空控制裝置、壓力控制裝置、攪拌器和稱重傳感器均與自動化控制中心通信連接，啟動設備后，通過液晶顯示器進行相關操作和工藝參數的設置，其操作簡單，物料配方重量、炒制溫度、壓力控制更加精確，炒制物料質量好，色香味俱全。此外，還具有以下優點:
I)鍋體采用整體保溫方案，炒鍋主體上安裝有可自動翻轉鍋蓋裝置，炒鍋主體與鍋蓋之間設置有密封條，使炒鍋在物料炒制時保持封閉狀態，減少熱量損耗、節約能源。
[0015]2)采用真空炒制，鍋蓋裝置上設置有真空控制裝置，真空狀態下可降低物料炒制溫度，以避免熱敏感物料因過度受熱引起顏色、口味的改變，保持物料原有的色香味，同時還可通過真空作用將物料中的水分抽出以縮短炒制時間。
[0016]3)通過對炒鍋主體內部夾套蒸汽壓力的控制實現自動精確控溫，同時控制攪拌速度及加熱時間，可解決在加工過程中各工藝參數依靠操作者經驗來控制產品質量的問題，避免在加工過程中人為因素對產品質量產生影響，保證產品質量。
[0017]4)物料炒制重量的變化，通過炒鍋底部安裝的稱重傳感器，及時的將炒制前和炒制后的重量記錄到全自動控制中心的程序內，使物料的炒制過程具有全程可追溯的記錄，并可通過液晶顯示器或者網絡進行查看和調取，實現精確控制物料炒制過程中真空度、蒸汽壓力、溫度、重量等各種參數的目的。
【附圖說明】
[0018]下面結合【附圖說明】對本發明作進一步說明。
[0019]圖1為本發明全自動炒鍋主視圖(局部透視);
圖2為本發明全自動炒鍋左視圖(局部透視)；
圖3為本發明全自動炒鍋真空控制裝置管路連接示意圖；
附圖標記說明:1、減速電機；2、固定支撐腳；3、稱重傳感器；
4、冷凝水收集裝置；401、疏水彎頭；402、疏水電磁閥；403、廢水收集槽；404、廢水引出管；405、排污閥門;406、疏水器；
5、鍋蓋裝置；501、鍋蓋；502、鍋蓋支架；503、鍋蓋翻轉油缸；504、鍋蓋轉軸支座；505、鍋蓋轉軸；506、照射燈；507、觀察孔;508、鍋蓋密封條;509、鍋蓋法蘭;510、密封圈;511、輔料進料閥；
6、真空控制裝置；601、真空管I;602、真空過濾板；603、真空壓力傳感器；604、真空管II ;605、泄壓電磁閥；
7、壓力控制裝置；701、壓力傳感器；702、排氣彎頭；703、安全閥排氣口；704、安全閥；705、壓力表；706、進氣電磁閥；
8、自動化控制中心；
9、真空泵；10、真空泵進水口；11、真空泵出口 ；12、真空泵進口 ；13、排水口 ；14、冷卻水進口 ；15、冷凝罐；16、冷凝水水位觀察管；17、單向閥；18、冷卻后出口 ；19、高溫蒸汽入口 ；20、冷卻水出口 ；21、真空管III ;22、真空管接頭。
【具體實施方式】
[0020]如圖1?3所示，一種全自動炒鍋，包括可翻轉的炒鍋主體，炒鍋底部的減速電機I和固定支撐腳2，炒鍋主體內部安裝有攪拌裝置，炒鍋主體上安裝有加熱裝置，所述炒鍋主體上安裝有可自動翻轉鍋蓋裝置5，炒鍋主體下方設置有冷凝水收集裝置4，所述鍋蓋裝置5上設置有真空控制裝置6和輔料進料閥511，所述炒鍋主體一側設置有壓力控制裝置7，所述壓力控制裝置通過管路與炒鍋主體內部夾套相連通，所述炒鍋主體旁邊設置有自動化控制中心8，所述炒鍋主體底部設置有物料重量測量用稱重傳感器3，所述鍋蓋裝置5、真空控制裝置6、壓力控制裝置7、攪拌裝置和稱重傳感器3均與所述自動化控制中心8通信連接。
[0021]具體來說，輔料進料閥511與設備周邊的輔料斗相連通，炒鍋主體工作時處于真空狀態，打開輔料進料閥511，需要的輔料被吸入炒鍋內。此外，輔料進料閥511還可以作為泄壓閥使用，當壓力控制裝置的泄壓電磁閥605發生故障時，可以手動打開輔料進料閥完成鍋體的泄壓工作。
[0022]所述鍋蓋裝置5包括鍋蓋501、鍋蓋支架502和鍋蓋翻轉驅動裝置503，所述鍋蓋支架502上連接有鍋蓋轉軸支座504，所述鍋蓋轉軸支座504內設置有鍋蓋轉軸505，所述鍋蓋501和所述鍋蓋支架502通過所述鍋蓋轉軸505相連接；所述鍋蓋501邊緣安裝有鍋蓋法蘭509，所述鍋蓋法蘭509上設置有鍋蓋閉合密封用鍋蓋密封條508。所述鍋蓋翻轉驅動裝置503優先選用油缸驅動，也可使用氣缸驅動。
[0023]所述鍋蓋501上方設置有觀察用的照射燈506和觀察孔507，具體來說，使用時照射燈506把光線照射到鍋內，操作者通過觀察孔507觀察鍋內產品的炒制狀態。
[0024]所述冷凝水收集裝置4包括疏水彎頭401、疏水電磁閥402、排污閥門405、疏水器406和廢水收集槽403，所述廢水收集槽403安裝在炒鍋主體底部，所述廢水收集槽403下方連接有廢水引出管404，炒鍋主體內部夾套內部的低溫蒸汽和凝結水通過三個通道流進所述廢水收集槽403中，再經過廢水引出管404導流排出，進入工廠的余熱廢水收集系統，并對余熱廢水進行回收再利用，達到節約能源的目的；所述三個通道為所述疏水電磁閥402和疏水彎401為第一通道，通過調節疏水電磁閥的脈沖開關頻率和脈沖寬度來實現快速加熱的作用；所述疏水器406和疏水彎頭401為第二通道，用以正常加熱；所述排污閥門405和疏水彎頭401為第三通道，用以每班使用前排放系統內的存水及排污。
[0025]所述真空控制裝置6包括真空管I 601、真空過濾板602、真空壓力傳感器603、真空管II 604和泄壓電磁閥605，所述真空管I 601 —端固定在所述鍋蓋轉