具有改進型旋風器的吸塵器塵杯及吸塵器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種具有改進型旋風器的吸塵器塵杯及吸塵器。
【背景技術】
[0002]現有的吸塵器塵杯包括一級旋風器、和位于一級旋風器下游的旋風器，該結構利用高速旋風旋轉將所吸入的灰塵進行旋風除塵，且旋風器常采用上出風結構，造成電機無法放置于吸塵器塵杯下方，而一旦將電機放置于吸塵器塵杯下方，將導致出風結構復雜，且出風風道截面積有限，影響出風，如何在有限的空間排布合理的出風結構來提升效率無疑是業內的一大技術難題。
【發明內容】
[0003]本發明目的是:提供一種具有改進型旋風器的吸塵器塵杯及吸塵器。
[0004]本發明的第一技術方案是:一種具有改進型旋風器的吸塵器塵杯，其包括:一級旋風器、以及設置在一級旋風器下游的旋風器，其中旋風器包括具有旋風進風口的旋風腔、位于旋風腔上游的進風道、以及位于旋風腔下游的出風道，其中進風道與出風道相互隔離且兩者均并列設置在該旋風腔的外側。
[0005]在此技術方案的基礎上，進一步包括如下附屬技術方案:
所述進風道和出風道的個數均為多個，且進風道與出風道在圓周方向間隔排列。
[0006]所述進風道沿著旋風器的軸向向上和徑向向外兩個方向上延伸，而且出風道沿著旋風器的軸向向下和徑向向內兩個方向上延伸。
[0007]所述旋風器進一步包括將旋風進風口和下進風道進行分隔的分隔板，所述進風道包括下進風道、和與下進風道相連通的上進風道，所述出風道包括下出風道、和與下出風道相連通的上出風道，其中上進風道位于分隔板上方且與旋風進風口連通，而上出風道與上進風道并列設置。
[0008]本發明的第二技術方案是:一種具有改進型旋風器的吸塵器塵杯，其包括一級旋風器、以及設置在一級旋風器下游的旋風器，其中旋風器包括具有旋風進風口的旋風腔、位于旋風腔上游的下進風道、以及位于旋風腔下游的下出風道，其中下進風道與下出風道一體并列設置在該旋風腔的外側。
[0009]在此技術方案的基礎上，進一步包括如下附屬技術方案:
所述旋風器進一步包括將旋風進風口和下進風道進行分隔的分隔板、位于分隔板上方且與下進風道和旋風進風口均連通的上進風道、以及與上進風道并列設置且與下出風道相連通的上出風道。
[0010]本發明的第三技術方案是:一種具有改進型旋風器的吸塵器，其包括機架、固定在機架上的電機、與機架底部連接的地刷、以及設置在機架上的吸塵器塵杯，其中該吸塵器塵杯包括一級旋風器、以及設置在一級旋風器下游的旋風器，其中旋風器包括具有旋風進風口的旋風腔、位于旋風腔上游的下進風道、以及位于旋風腔下游的下出風道，其中下進風道與下出風道相互隔離且兩者均并列設置在該旋風腔的外側。
[0011]在此技術方案的基礎上，進一步包括如下附屬技術方案:
所述旋風器進一步包括將旋風進風口和下進風道進行分隔的分隔板、位于分隔板上方且與下進風道和旋風進風口均連通的上進風道、與上進風道并行設置且與下出風道相連通的上出風道。
[0012]本發明優點是:
本發明確保進入和流出旋風器的氣流有序運動，避免氣流之間相互串擾，同時采用底部出風結構，簡化旋風結構，并確保空間緊湊，有效提高除塵效率。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述:
圖1為本發明中塵杯剖面示意圖；
圖2為本發明的整機的剖面示意圖；
圖3為本發明的旋風器的俯視立體圖；
圖4為本發明的旋風器的另一角度立體示意圖；
其中:10、一級旋風器；12、底蓋；120、二級儲灰部；100、收容腔；20、網罩；22、導風管；220、導風腔；30、旋風器；300、旋風腔；302、旋風進風口 ；304、支撐筋；306、阻流板；320、下進風道；322、下出風道；34、進風管；340、上進風道；342、上出風道；36、分隔板；40、集塵管；400、集塵室；50、導流板；500、導流孔；60、出風蓋板；62、出風筒；70、過濾件。
【具體實施方式】
[0014]實施例:如圖1-4所示，本發明提供了一種具有改進型旋風器的吸塵器塵杯的第一實施例，其包括具有收容腔100的一級旋風器10、設置在一級旋風器10內且具有若干個網孔的網罩20、設置在一級旋風器10下游并至少部分位于網罩20內的旋風器30、位于旋風器30下方并收集其所分離出灰塵的集塵室400、以及位于旋風器30下游并在一級旋風器10內且環繞集塵室400外側的導風管22、和可封閉或打開一級旋風器10底部的底蓋12，其中底蓋12設置有位于中心且與集塵室400相對應的二級儲灰部120、以及位于二級儲灰部12周圍且與導風管22相連通的若干個連通孔，其中機架I設置有與導風管22相連通的電機進風口 4，其中旋風器包括具有旋風進風口 302的旋風腔300、位于旋風腔300上游的下進風道320、以及位于旋風腔300下游的下出風道322，其中下進風道320與下出風道322相互隔離且兩者均并列設置在該旋風腔300的外側。旋風器30優選為二級或三級旋風器，其個數為單個或多個。
[0015]下進風道320和下出風道322的個數均為多個，且下進風道320與下出風道322在圓周方向間隔排列。下進風道320沿著旋風器30的軸向向上和徑向向外兩個方向上延伸，而且下出風道322沿著旋風器30的軸向向下和徑向向內兩個方向上延伸。
[0016]旋風器30包括具有旋風進風口 302的旋風腔300、位于旋風腔300上游的下進風道320、位于旋風腔300下游的下出風道322、將旋風進風口 302和下進風道320進行分隔的分隔板36、位于分隔板36上方且與下進風道320和旋風進風口 302均連通的連接管34、以及與連接管34并行設置且與下出風道322相連通的上出風道342，其中旋風腔300為上端大下端小的截頭圓錐形，連接管34具有與下進風道320和旋風進風口 302均連通的上進風道340，連接管34與分隔板36 —體成型，上進風道340在軸向向上延伸并沿切向進入旋風進風口 302，上、下進風道340、320構成旋風器30的進風道，而上、下出風道342、322構成旋風器30的出風道，進風道和出風道之間相互隔離且兩者均并行設置在該旋風腔300的外偵牝其中進、出風道可采用凹槽或導管的結構形式來實現，并優選與旋風器30 —體成型，也可以采用多個零件組裝在旋風器30上。本實施例的進風道或出風道的個數為一個以上，較佳地，為兩個以上。而旋風進風口的個數為一個或多個。為獲得較佳的除塵效果，進風道的個數與出風道的個數均為多個且相等，與旋風進風口 302的個數相等。在本實施例中，下出風道322優選為導管，而下進風道320優選為相鄰導管和隔板36間隔形成的凹槽；上進風道340優選為導管，上出風道342優選為由相鄰連接管34和分隔板36共同間隔形成的凹槽，由此上、下進風道或上、下出風道的結構互不相同。為防止集塵室400內的灰塵回流到旋風腔300內，旋風器30進一步包括靠近落灰口并向下延伸有至少一對支撐筋304、以及將該支撐筋304末端相互連接并至少部分遮蔽旋風器30中心的阻流板306。其中相鄰支撐筋304之間有間隙，允許氣流回流至旋風腔300內。
[0017]本發明提供了一種具有改進型旋風器的吸塵器塵杯的第二實施例，其包括一級旋風器10、以及設置在一級旋風器10下游的旋風器30，其中旋風器包括具有旋風進風口 302的旋風腔300、位于旋風腔300上游的下進風道320、以及位于旋風腔300下游的下出風道322，其中下進風道320與下出風道322 —體并列設置在該旋風腔300的外側。旋風器30優選為二級或三級旋風器，其個數為單個或多個。
[0018]旋風器30包括將旋風進風口 302和下進風道320進行分隔的分隔板36、位于分隔板36上方且與下進風道320和旋風進風口 302均連通的上進風道340、以及與上進風道340并列設置且與下出風道322相連通的上出風道342。
[0019]本發明提供了一種具有改進型旋風器的吸塵器的第三實施例，其包括機架1、固定在機架I上的電機2、與機架I底部連接的地刷3、以及設置在機架I上的吸塵器塵杯，其中該吸塵器塵杯包括一級旋風器10、以及設置在一級旋風器10下游的旋風器30，其中旋風器包括具有旋風進風口 302的旋風腔300、位于旋風腔300上游的下進風道