一種金屬門窗用內(nèi)置式中柱角碼的制作方法

本實用新型涉及一種內(nèi)置式角碼，具體為一種金屬門窗用內(nèi)置式中柱角碼，屬于門窗安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

門窗是每個房間都必需要的結(jié)構(gòu)，通過門人們可進出房間，同時房間通過門窗與外界的環(huán)境相連接，進行一些氣體的交換，在白天時，光透過門窗進入房間當(dāng)中，使房間更加明亮，由于防盜的需要人們都會在門窗處安裝各種類型的門和窗戶，一般來說，大多數(shù)人們在安裝窗戶時都會選擇金屬材質(zhì)的窗戶，而在安裝大門，即房子的正門時都會采用金屬材質(zhì)的門，在安裝過程中角碼是一個很重要的安裝結(jié)構(gòu)。

在安裝門窗時，使用傳統(tǒng)的角碼安裝門窗，安裝工序多，麻煩，只能做到45度角拼接連接，做不到直角、一橫一豎、T字形、十字形等部位直角拼接安裝，90度角安裝無拉力，結(jié)構(gòu)不穩(wěn)固，做不到任意高度定位安裝，在鋁材沒有卡槽的情況下無法安裝。因此，針對上述問題提出一種金屬門窗用內(nèi)置式中柱角碼。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種金屬門窗用內(nèi)置式中柱角碼。

本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的，一種金屬門窗用內(nèi)置式中柱角碼，包括第一固定件以及組成第一固定件的安裝側(cè)板，所述安裝側(cè)板表面設(shè)有安裝孔；所述安裝孔底端設(shè)有上橫梁，且上橫梁底部設(shè)有下橫梁；所述上橫梁和所述下橫梁與所述安裝側(cè)板的連接處表面均設(shè)有U型槽；所述上橫梁和下橫梁之間延伸設(shè)有螺母固定槽；所述第一固定件通過螺母和行程螺絲之間的螺紋連接至第二固定件；所述螺母固定槽靠近所述第二固定件一側(cè)形成第一斜面；所述第二固定件與所述第一固定件的連接處內(nèi)表面設(shè)有行程螺絲固定槽；所述行程螺絲固定槽靠近所述第一固定件一側(cè)形成第二斜面；所述行程螺絲固定槽一側(cè)設(shè)有行程斜板，且行程斜板一側(cè)設(shè)有安裝腔；所述安裝腔內(nèi)部設(shè)有彈簧，且彈簧與所述安裝腔底端緊密連接；所述彈簧頂端安裝有定位銷。

優(yōu)選的，所述上橫梁和所述下橫梁表面對稱設(shè)有U型槽。

優(yōu)選的，所述安裝側(cè)板的高度高于所述上橫梁的高度，且安裝側(cè)板與所述上橫梁相異一側(cè)的表面光滑。

優(yōu)選的，所述第一斜面和所述第二斜面的斜度一致，且第一斜面和所述第二斜面的接觸面光滑，斜度為45°。

優(yōu)選的，所述行程螺絲貫穿于所述第一斜面和所述第二斜面。

優(yōu)選的，所述定位銷貫穿于所述安裝腔頂端表面，且定位銷底端與所述彈簧頂端緊密連接。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，安裝容易，安裝效率高，通過第一斜面和第二斜面之間的配合連接，可以做到90度角拼接安裝，且在安裝后結(jié)構(gòu)連接穩(wěn)固，通過行程螺絲進行固定，使的第一固定件和第二固定件之間有拉力，不會松動，同時可以做到任意高度安裝，安裝位置靈活，在安裝時通過設(shè)置在上橫梁和下橫梁表面的U型槽可以與門窗材料的卡槽卡合，門窗材料即使沒有卡槽，也可以通過高長度的安裝側(cè)板進行安裝，通過安裝孔與安裝面進行固定，安裝方式與普通的內(nèi)置式角碼相比更加多樣化。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型整體側(cè)視圖；

圖3為本實用新型第一固定件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型第二固定件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型將安裝側(cè)板縮短至與上橫梁平齊處，得到的金屬門窗用內(nèi)置式中柱角碼的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型內(nèi)置式中柱角碼安裝過程結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、第一固定件，11、安裝側(cè)板，12、U型槽，13、安裝孔，14、螺母固定槽，15、上橫梁，16、下橫梁，17、第一斜面，2、第二固定件，21、彈簧，22、安裝腔，23、定位銷，24、行程斜板，25、行程螺栓固定槽，26、第二斜面，A、螺母，B、行程螺絲。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4所示，一種金屬門窗用內(nèi)置式中柱角碼，包括第一固定件1以及組成第一固定件1的安裝側(cè)板11，所述安裝側(cè)板11表面設(shè)有安裝孔13；所述安裝孔13底端設(shè)有上橫梁15，且上橫梁15底部設(shè)有下橫梁16；所述上橫梁15和所述下橫梁16與所述安裝側(cè)板2的連接處表面均設(shè)有U型槽12；所述上橫梁15和下橫梁16之間延伸設(shè)有螺母固定槽14；所述第一固定件1通過螺母A和行程螺絲B之間的螺紋連接至第二固定件2；所述螺母固定槽14靠近所述第二固定件2一側(cè)形成第一斜面17；所述第二固定件2與所述第一固定件1的連接處內(nèi)表面設(shè)有行程螺絲固定槽25；所述行程螺絲固定槽25靠近所述第一固定件1一側(cè)形成第二斜面26；所述行程螺絲固定槽25一側(cè)設(shè)有行程斜板24，且行程斜板24一側(cè)設(shè)有安裝腔22；所述安裝腔22內(nèi)部設(shè)有彈簧21，且彈簧21與所述安裝腔22底端緊密連接；所述彈簧21頂端安裝有定位銷23。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述上橫梁15和所述下橫梁16表面對稱設(shè)有U型槽12。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述安裝側(cè)板11的高度高于所述上橫梁15的高度，且安裝側(cè)板11與所述上橫梁15相異一側(cè)的表面光滑，實現(xiàn)在鋁材沒有卡槽的情況下完成安裝。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述第一斜面17和所述第二斜面26的斜度一致，且第一斜面17和所述第二斜面26的接觸面光滑，斜度為45°，實現(xiàn)90°拼接結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述行程螺絲B貫穿于所述第一斜面17和所述第二斜面26，使兩個固定件之間有拉力，提高固定結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述定位銷23貫穿于所述安裝腔22頂端表面，且定位銷23底端與所述彈簧21頂端緊密連接。

本實用新型在使用時，先將第一固定件1通過U型槽12固定在門窗鋁材的卡槽當(dāng)中，第一固定件1可以通過U型槽12和卡槽之間的滑動，安裝在任意高度，然后將第二固定件2安置在相應(yīng)的位置，通過定位銷23進行定位，因為定位銷23底端設(shè)有彈簧21，所以定位銷23可進行準(zhǔn)確的定位，不會出現(xiàn)偏差，最后將行程螺絲B和螺母A分別放置在行程螺絲固定槽25和螺母固定槽14內(nèi)部，通過兩者之間的螺紋進行連接，通過螺紋連接兩個固定件之間有壓力，使得連接結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，由于兩個斜面的角度均為45°，所以可以很好的進行連接，實現(xiàn)90°拼接，當(dāng)鋁材沒有卡槽時，可通過安裝側(cè)板11直接進行安裝，由于安裝側(cè)板11的長度足夠支撐整個角碼，所以角碼可以安裝在任意高度,通過安裝孔13將中柱角碼插入豎料中，橫料插入中柱角碼，橫料有定位孔，安半孔，定好位后通過橫料的安裝孔收緊角碼的行程螺絲B，完成90度角拼合連接。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。