裝配式建筑門窗安裝結構的制作方法

本發明涉及建筑材料領域，具體涉及一種裝配式建筑門窗安裝結構。

背景技術：

隨著現代工業技術的發展，建造房屋可以像機器生產那樣，成批成套地制造，只要把預制好的房屋構件，運到工地裝配起來就成了，這種建筑成為裝配式建筑，其優點是建造速度快，受氣候條件制約小，節約勞動力并可提高建筑質量。但是現有裝配式建筑的主框架、墻體是預制裝配的，門窗的安裝還是采用傳統方式，預留門洞和窗洞，然后定制門窗，最后通過密封膠和膨脹螺絲將門窗框固定在門洞和窗洞內，這種傳統的安裝結構應用在裝配式建筑上顯得繁瑣、安裝效率低，不能實現整個建筑的裝配式安裝。

技術實現要素：

本發明克服現有缺陷提供裝配式建筑門窗安裝結構，安裝方便快捷、安全可靠。

本實現新通過以下技術方案實現：

裝配式建筑門窗安裝結構，包括裝配式墻體，墻體上預留有門窗洞，所述門窗洞的四周固定有副框，所述副框底部設有的固定件預埋在墻體內，所述副框的外壁設有高出副框本體的定位擋板，門窗框通過螺絲固定在副框的上方，所述門窗框的外壁抵住所述定位擋板的內側，所述門窗框和副框之間的縫隙內填充有密封發泡劑。

本發明進一步的改進方案是，所述副框包括外框、內框以及連接在內、外框之間的隔熱條，所述定位擋板位于所述外框的外壁上，所述螺絲為多個、呈直線分布在所述門窗框底部的內側，所述螺絲豎直向下與所述內框固連，所述內、外框的底部均設有所述固定件。

本發明進一步的改進方案是，所述外框外側的墻體上設有外保溫層、內框內側的墻體上設有內粉刷層，所述外保溫層的上表面與定位擋板的頂端平齊，所述內粉刷層的上表面與內框的頂面平齊。

本發明進一步的改進方案是，所述門窗框的外壁和所述外保溫層之間以及所述門窗框的內壁和所述內粉刷層之間設有密封膠。

本發明進一步的改進方案是，所述固定件為固定在內、外框底部的鉚釘。

本發明進一步的改進方案是，所述隔熱條為隔熱尼龍條，所述外框的內壁、內框的外壁上分別設有供所述隔熱尼龍條兩側插接的固定卡槽。

本發明進一步的改進方案是，所述隔熱尼龍條為兩個，所述的兩個隔熱尼龍條上下排列。

本發明進一步的改進方案是，所述內框和外框為鋼制型材，定位擋板和外框為一體式結構。

本發明進一步的改進方案是，所述發泡劑為聚氨酯發泡劑。

本發明進一步的改進方案是，所述門窗框高出副框6mm。

本發明和現有技術相比具有以下優點：

本發明結構簡單，副框預埋在裝配式墻體內，門窗框的外側抵住副框的定位擋板，內側通過螺絲固定在副框上，安裝快捷、固定可靠；發泡劑注入副框和門窗框之間的縫隙內起到密封、保溫的作用，確保安裝后傳熱系數滿足設計標準，同時起到一定的支撐作用；副框的外框和內框之間設隔熱條，起到斷橋效果，消除冷橋現象，提高整體保溫性能；密封膠起到防水作用，防止安裝縫隙處滲水，進一步提高防水性能。

附圖說明

圖1為本發明組裝正視圖。

圖2為本發明A-A向截面示意圖。

圖3為副框結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、2、3所示的裝配式建筑門窗安裝結構，包括裝配式墻體1，墻體1上預留有門窗洞2，門窗洞2的四周固定有副框3，副框3底部設有的固定件4預埋在墻體1內，副框3的外壁設有高出副框本體的定位擋板5，門窗框6通過螺絲7固定在副框3的上方，所述門窗框6的外壁抵住所述定位擋板5的內側，所述門窗框6和副框3之間的縫隙內填充有密封發泡劑8。

本實施例中，副框3包括外框9、內框10以及連接在內、外框之間的隔熱條11,斷橋結構，保溫效果佳。定位擋板5位于外框9的外壁上，所述螺絲7為多個、呈直線分布在所述門窗框6底部的內側，所述螺絲7豎直向下與所述內框10固連，內、外框10、9的底部均設有固定件4，內外框通過預埋在混凝土墻體上的固定件固定。外框9外側的墻體上設有外保溫層12、內框10內側的墻體上設有內粉刷層13，外保溫層12的上表面與定位擋板5的頂端平齊，內粉刷層13的上表面與內框10的頂面平齊，門窗框6的外壁和所述外保溫層12之間以及所述門窗框6的內壁和所述內粉刷層13之間設有密封膠14，整個安裝結構與墻體的外保溫和內粉刷匹配，確保安裝外形美觀、合理，密封膠防止滲水。隔熱條11為隔熱尼龍條，所述外框10的內壁、內框10的外壁上分別設有供隔熱尼龍條兩側插接的固定卡槽15。隔熱尼龍條為兩個，所述的兩個隔熱尼龍條上下排列，消除副框的冷橋現象，提高保溫性能。

內框10和外框9為鋼制型材，定位擋板5和外框9為一體式結構，一體擠出成型，結構可靠，發泡劑8為聚氨酯發泡劑。門窗框6高出副框6mm。

安裝步驟：將待安裝的門窗框從副框內側向外推，使其抵住定位擋板，上提門窗框使其與副框之間間隔6mm的縫隙，用墊塊墊在6mm的縫隙內預固定門窗框，此時向下擰螺絲使其攻入內框內固定連接，取出墊塊，用發泡槍將聚氨酯發泡劑注入門窗框和副框之間的縫隙內，隨后用密封膠密封門窗框和內外墻之間的縫隙。