本發(fā)明屬于絲綿被生產(chǎn)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種絲綿被的制備方法，適用于桑棉球產(chǎn)品的高效、高質(zhì)生產(chǎn)中。
背景技術(shù)：
蠶絲是自然界中集輕、柔、細(xì)為一體的天然纖維，素有"人體第二皮膚"的美譽(yù)，被業(yè)界稱(chēng)為"纖維皇后"，其主要成分為純天然動(dòng)物蛋白纖維，其構(gòu)造和人類(lèi)的皮膚是最相近的，有87%是一模一樣的，內(nèi)含多種人體必須的氨基酸，有防風(fēng)、除濕、安神、滋養(yǎng)及平衡人體肌膚的功效。蠶絲滑爽、透氣、輕柔、吸濕、不剌癢及抗靜電等特點(diǎn)使其成為制作貼身衣物的上乘料子，而以蠶絲作為內(nèi)質(zhì)的蠶絲被更具有貼身保暖、蓬松輕柔、透氣保健等得天獨(dú)厚的品質(zhì)和優(yōu)。
蠶繭，通常指桑蠶繭，桑蠶蛹期的囊形保護(hù)層，內(nèi)含蛹體，保護(hù)層包括繭衣、繭層和蛹襯等部分，繭層可以繅絲，繭衣及繅制后的廢絲可作絲棉和絹紡原料。蠶繭呈長(zhǎng)橢圓形、橢圓束腰形、球形或紡錘形等不同形狀，或中部稍縊縮，繭有白、黃、淡綠、肉紅等顏色，長(zhǎng)約3-4厘米，直徑1.7-2.1厘米，表面白色，有不規(guī)則皺紋，并有附著的蠶絲，呈絨毛狀，其內(nèi)壁的絲紋很有規(guī)律，質(zhì)輕而韌，不易撕破，未經(jīng)羽化的蠶繭，內(nèi)有黃棕色的蠶蛹1枚以及成蛹前脫下的淡棕色、皺縮的蠶皮。
蠶絲被的制作工藝是首先將蠶繭加工成桑棉球，再將桑棉球加工成絲綿原料填充至布皮中進(jìn)行絎縫制成。而一方面采用傳統(tǒng)工藝制得的桑棉球，其生產(chǎn)效率低且產(chǎn)品質(zhì)量差，無(wú)法滿足進(jìn)行織布或作為絲綿被填充料的使用需求，同時(shí)傳統(tǒng)生產(chǎn)工序復(fù)雜、耗時(shí)長(zhǎng)，也增加了生產(chǎn)成本，另一方面采用所制備的桑棉球制作的蠶絲被，其厚度不均勻且不符合絲綿被的標(biāo)準(zhǔn)要求，而這是當(dāng)前所亟待解決的。
因此，基于上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種絲綿被的制備方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是提供一種絲綿被的制備方法，一方面其制備流程
所制備桑棉球生產(chǎn)效率高、質(zhì)量?jī)?yōu)且穩(wěn)定，作業(yè)流程安全、簡(jiǎn)便便于操作，與傳統(tǒng)制備工藝相比，其制備工序時(shí)間縮短、降低了生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)成本且絲綿被成品質(zhì)量?jī)?yōu)，符合絲綿被的標(biāo)準(zhǔn)要求。
技術(shù)方案：本發(fā)明提供一種絲綿被的制備方法，包括以下步驟，步驟1、人工初選，將收購(gòu)的蠶繭原料進(jìn)行除雜人工篩料，去除蠶繭原料中混入的雜物、破碎蠶繭、黃斑繭、霉繭、爛繭，再將篩選后的蠶繭原料放入儲(chǔ)物籃備用。步驟2、利用篩選設(shè)備對(duì)步驟1人工篩選后的蠶繭原料進(jìn)行二次篩選作業(yè)，去除蠶繭中的小蠶繭、雙蛹蠶繭，再將篩選后的蠶繭原料放入儲(chǔ)物籃備用。步驟3、將步驟3中的二次篩選后的蠶繭原料進(jìn)行煮煉，高溫殺死蠶繭原料中的病菌，其中，煮煉溫度為70攝氏度-80攝氏度，時(shí)間為30分鐘-40分鐘，在煮煉過(guò)程中加入雙氧水，濃度為10%-30%，再加入濃度為20%的礬堿液。步驟4、浸泡，將步驟3中煮煉后的蠶繭原料進(jìn)行浸泡作業(yè)，利用浸泡設(shè)備對(duì)蠶繭原料進(jìn)行浸泡，其水溫為30攝氏度-40攝氏度，浸泡時(shí)間為10分鐘-20分鐘。步驟5、除蛹，首先利用烘干設(shè)備將步驟4浸泡后的蠶繭原料進(jìn)行烘干作業(yè)，其烘干溫度為50攝氏度-70攝氏度，烘干時(shí)間為10分鐘-15分鐘，再將烘干后的蠶繭原料利用除蛹機(jī)進(jìn)行破碎除蛹作業(yè)。步驟6、沖洗，利用型號(hào)為1200的利特清洗機(jī)進(jìn)行沖洗作業(yè)，去除上述生產(chǎn)步驟中和步驟5中的雜質(zhì)和蛹體雜質(zhì)，沖洗水溫為10攝氏度-20攝氏度。步驟7、脫水，利用離心脫水機(jī)將步驟6中的去除蠶繭蛹體后的蠶繭原料進(jìn)行脫水作業(yè)。步驟8、烘干，利用熱風(fēng)爐對(duì)步驟7的蠶繭原料進(jìn)行烘干作業(yè)，其烘干溫度為40攝氏度-50攝氏度，烘干時(shí)間為20分鐘-30分鐘。步驟9、將步驟8的蠶絲原料和混入其它原料利用機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)成桑棉球，再利用金屬檢測(cè)裝置將待包裝的桑棉球進(jìn)行檢測(cè)。步驟10、將步驟9中的桑棉球利用絲綿機(jī)加工成絲綿被所需的填充絲綿料，其中，絲綿料的厚度為1.5mm-2mm。步驟11、步驟10所制得的絲綿料填充到絲綿被布皮中，利用型號(hào)為hd-a9的電腦絎縫機(jī)進(jìn)行絲綿被制作。步驟12、金屬探測(cè)，利用通過(guò)式金屬探測(cè)儀將絲綿被進(jìn)行金屬探測(cè)作業(yè)，檢測(cè)或去除絲綿被成品中混入的異物，再進(jìn)行包裝、入庫(kù)，其中，庫(kù)溫為5攝氏度-10攝氏度。
本技術(shù)方案的，所述步驟3中其中，煮煉溫度為72氏度，時(shí)間為35鐘，在煮煉過(guò)程中加入雙氧水，濃度為15.5%。
本技術(shù)方案的，所述步驟4中其水溫為35氏度，浸泡時(shí)間為18分鐘。
本技術(shù)方案的，所述步驟5中烘干溫度為55攝氏度，烘干時(shí)間為12分鐘，再將烘干后的蠶繭原料利用除蛹機(jī)進(jìn)行破碎除蛹作業(yè)。
本技術(shù)方案的，所述步驟6中沖洗水溫為15攝氏度，步驟8中烘干溫度為43攝氏度，烘干時(shí)間為28分鐘。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種絲綿被的制備方法的有益效果在于：其制備流程桑棉球生產(chǎn)效率高、質(zhì)量?jī)?yōu)且穩(wěn)定，作業(yè)流程安全、簡(jiǎn)便便于操作，與傳統(tǒng)制備工藝相比，其制備工序時(shí)間縮短、降低了生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)成本。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
實(shí)施例一
本發(fā)明提供一種絲綿被的制備方法，包括以下步驟，步驟1、人工初選，將收購(gòu)的蠶繭原料進(jìn)行除雜人工篩料，去除蠶繭原料中混入的雜物、破碎蠶繭、黃斑繭、霉繭、爛繭，再將篩選后的蠶繭原料放入儲(chǔ)物籃備用。步驟2、利用篩選設(shè)備對(duì)步驟1人工篩選后的蠶繭原料進(jìn)行二次篩選作業(yè)，去除蠶繭中的小蠶繭、雙蛹蠶繭，再將篩選后的蠶繭原料放入儲(chǔ)物籃備用。步驟3、將步驟3中的二次篩選后的蠶繭原料進(jìn)行煮煉，高溫殺死蠶繭原料中的病菌，其中，煮煉溫度為70攝氏度-80攝氏度，時(shí)間為30分鐘-40分鐘，在煮煉過(guò)程中加入雙氧水，濃度為10%-30%，再加入濃度為20%的礬堿液。步驟4、浸泡，將步驟3中煮煉后的蠶繭原料進(jìn)行浸泡作業(yè)，利用浸泡設(shè)備對(duì)蠶繭原料進(jìn)行浸泡，其水溫為30攝氏度-40攝氏度，浸泡時(shí)間為10分鐘-20分鐘。步驟5、除蛹，首先利用烘干設(shè)備將步驟4浸泡后的蠶繭原料進(jìn)行烘干作業(yè)，其烘干溫度為50攝氏度-70攝氏度，烘干時(shí)間為10分鐘-15分鐘，再將烘干后的蠶繭原料利用除蛹機(jī)進(jìn)行破碎除蛹作業(yè)。步驟6、沖洗，利用型號(hào)為1200的利特清洗機(jī)進(jìn)行沖洗作業(yè)，去除上述生產(chǎn)步驟中和步驟5中的雜質(zhì)和蛹體雜質(zhì)，沖洗水溫為10攝氏度-20攝氏度。步驟7、脫水，利用離心脫水機(jī)將步驟6中的去除蠶繭蛹體后的蠶繭原料進(jìn)行脫水作業(yè)。步驟8、烘干，利用熱風(fēng)爐對(duì)步驟7的蠶繭原料進(jìn)行烘干作業(yè)，其烘干溫度為40攝氏度-50攝氏度，烘干時(shí)間為20分鐘-30分鐘。步驟9、將步驟8的蠶絲原料和混入其它原料利用機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)成桑棉球，再利用金屬檢測(cè)裝置將待包裝的桑棉球進(jìn)行檢測(cè)。步驟10、將步驟9中的桑棉球利用絲綿機(jī)加工成絲綿被所需的填充絲綿料，其中，絲綿料的厚度為1.5mm-2mm。步驟11、步驟10所制得的絲綿料填充到絲綿被布皮中，利用型號(hào)為hd-a9的電腦絎縫機(jī)進(jìn)行絲綿被制作。步驟12、金屬探測(cè)，利用通過(guò)式金屬探測(cè)儀將絲綿被進(jìn)行金屬探測(cè)作業(yè)，檢測(cè)或去除絲綿被成品中混入的異物，再進(jìn)行包裝、入庫(kù)，其中，庫(kù)溫為5攝氏度-10攝氏度。
實(shí)施例二
本發(fā)明提供一種絲綿被的制備方法，包括以下步驟，步驟1、人工初選，將收購(gòu)的蠶繭原料進(jìn)行除雜人工篩料，去除蠶繭原料中混入的雜物、破碎蠶繭、黃斑繭、霉繭、爛繭，再將篩選后的蠶繭原料放入儲(chǔ)物籃備用。步驟2、利用篩選設(shè)備對(duì)步驟1人工篩選后的蠶繭原料進(jìn)行二次篩選作業(yè)，去除蠶繭中的小蠶繭、雙蛹蠶繭，再將篩選后的蠶繭原料放入儲(chǔ)物籃備用。步驟3、將步驟3中的二次篩選后的蠶繭原料進(jìn)行煮煉，高溫殺死蠶繭原料中的病菌，其中，煮煉溫度為75攝氏度，時(shí)間為38分鐘，在煮煉過(guò)程中加入雙氧水，濃度為18%，再加入濃度為18%的礬堿液。步驟4、浸泡，將步驟3中煮煉后的蠶繭原料進(jìn)行浸泡作業(yè)，利用浸泡設(shè)備對(duì)蠶繭原料進(jìn)行浸泡，其水溫為35攝氏度，浸泡時(shí)間為15分鐘。步驟5、除蛹，首先利用烘干設(shè)備將步驟4浸泡后的蠶繭原料進(jìn)行烘干作業(yè)，其烘干溫度為53攝氏度，烘干時(shí)間為14分鐘，再將烘干后的蠶繭原料利用除蛹機(jī)進(jìn)行破碎除蛹作業(yè)。步驟6、沖洗，利用型號(hào)為1200的利特清洗機(jī)進(jìn)行沖洗作業(yè)，去除上述生產(chǎn)步驟中和步驟5中的雜質(zhì)和蛹體雜質(zhì)，沖洗水溫為18攝氏度。步驟7、脫水，利用離心脫水機(jī)將步驟6中的去除蠶繭蛹體后的蠶繭原料進(jìn)行脫水作業(yè)。步驟8、烘干，利用熱風(fēng)爐對(duì)步驟7的蠶繭原料進(jìn)行烘干作業(yè)，其烘干溫度為47攝氏度，烘干時(shí)間為25分鐘。步驟9、將步驟8的蠶絲原料和混入其它原料利用機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)成桑棉球，再利用金屬檢測(cè)裝置將待包裝的桑棉球進(jìn)行檢測(cè)。步驟10、將步驟9中的桑棉球利用絲綿機(jī)加工成絲綿被所需的填充絲綿料，其中，絲綿料的厚度為1.8mm。步驟11、步驟10所制得的絲綿料填充到絲綿被布皮中，利用型號(hào)為hd-a9的電腦絎縫機(jī)進(jìn)行絲綿被制作。步驟12、金屬探測(cè)，利用通過(guò)式金屬探測(cè)儀將絲綿被進(jìn)行金屬探測(cè)作業(yè)，檢測(cè)或去除絲綿被成品中混入的異物，再進(jìn)行包裝、入庫(kù)，其中，庫(kù)溫為8攝氏度。
本制備方法中，所得到的桑棉球的纖維平均長(zhǎng)度為77.7mm、含油率為0.5%、短纖維濾為10%、束纖維強(qiáng)度為3.5gf/d（cN/dtex）、棉結(jié)20個(gè)/0.1g。
本方法所制得的桑棉球手感柔軟、松泡，無(wú)霉變泛黃，單個(gè)桑棉球厚度均勻，長(zhǎng)度為3000mm、寬度為200mm，重量為150±3g，適合用于紡織或進(jìn)行絲綿被的填充且所制得的絲綿被厚度均勻，符合絲綿被的標(biāo)準(zhǔn)要求。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。