一種新型雙飾面門板的制作方法

本實用新型涉及廚柜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型雙飾面門板。

背景技術(shù)：

隨著生活水平的提高，人們對廚柜的性能要求也越來越高。廚柜門板作為廚柜的重要組成部分，其性能優(yōu)良直接影響著廚柜的整體性能的好壞。目前，雙飾面門板在廚柜中屬于性價比非常高的產(chǎn)品，但因其僅能做平直門板，不可做出造型，無法滿足個性化的需求。為了提高廚柜門板更具有視覺沖擊力，將在門板表面粘貼金屬條來進行裝飾。但由于廚柜所處環(huán)境較潮濕，長時間使用后，門板表面的金屬條很容易就會脫落，縮短廚柜的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型雙飾面門板，該門板能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，將金屬條牢穩(wěn)地固定在門板上，提高廚柜門板結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，延長廚柜的使用壽命，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、使用性能高等特點。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案：

一種新型雙飾面門板，包括門框、芯板和金屬條；所述門框的內(nèi)周開設(shè)有安裝槽；所述芯板的四周嵌入安裝在安裝槽內(nèi)；所述金屬條的一端位于安裝槽內(nèi)，且與芯板緊密配合；所述門框為長方形，包括平行設(shè)置的左門框與右門框以及分別垂直連接在左門框與右門框的上下兩端之間的上門框與下門框；所述左門框、上門框、右門框以及下門框的四周均設(shè)有封邊條。

進一步的，所述門框和芯板均采用刨花板，且刨花板的外表面包裹有三聚氰胺紙。

進一步的，所述金屬條為Z字形，包括連接部、設(shè)置在連接部外端下側(cè)的固定部和設(shè)置連接部內(nèi)端上側(cè)的防護部；所述連接部及固定部位于安裝槽內(nèi)，且連接部的上表面與安裝槽緊密配合，下表面與芯板的上表面緊密配合，固定部的內(nèi)側(cè)與芯板的外側(cè)緊密配合。

進一步的，所述左門框、右門框的上下兩端分別通過木榫及木榫膠與上門框、下門框相連。

進一步的，所述封邊條采用PVC膜。

進一步的，所述金屬條采用鋁合金材質(zhì)。

由以上技術(shù)方案可知，本實用新型能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，將金屬條牢穩(wěn)地固定在門板上，提高廚柜門板結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，延長廚柜的使用壽命，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、使用性能高等特點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A向剖視圖。

其中：

1、左門框，2、上門框，3、右門框，4、下門框，5、芯板，6、金屬條，61、連接部，62、固定部，63、防護部，7、安裝槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明：

如圖1-圖2所示的一種新型雙飾面門板，包括門框、芯板5和金屬條6。所述門框的內(nèi)周中間開設(shè)有安裝槽7。所述芯板5的四周嵌入安裝在安裝槽7內(nèi)。所述金屬條6的一端位于安裝槽7內(nèi)，且與芯板5緊密配合。所述門框為長方形，包括平行設(shè)置的左門框1與右門框3以及分別垂直連接在左門框1與右門框3的上下兩端之間的上門框2與下門框4。所述左門框、右門框、上門框及下門框均為長方形。通過將上門框與下門框垂直連接在左門框與右門框的上下兩端之間，能夠?qū)ο噜忛T框的連接處進行封邊操作，避免水汽及灰塵從相鄰門框的連接處進入，損壞門板基材，且能夠保證門框整體結(jié)構(gòu)的平整度。

進一步的，所述左門框1、上門框2、右門框3以及下門框4的四周均設(shè)有封邊條。所述封邊條采用PVC膜。具體地說，左門框的頂面、上門框的頂面和右門框的頂面上設(shè)置的封邊條是一體的。左門框的底面、下門框的底面以及右門框的底面上設(shè)置的封邊條也是一體的。通過在左門框、上門框及右門框的頂面上設(shè)置連續(xù)的封邊條，在左門框、下門框及右門框的底面上設(shè)置連續(xù)的封邊條，能夠避免水汽或灰塵從相鄰門框的連接處進入，損壞門板基材。

進一步的，所述門框和芯板5均采用刨花板，且刨花板的外表面包裹有三聚氰胺紙。通過采用刨花板作為基材，并在刨花板的正面和反面以及四周側(cè)面都包裹三聚氰胺紙，形成雙飾面門板，從而能夠避免廚柜內(nèi)的水汽侵入刨花板，使刨花板受潮損壞。

進一步的，所述金屬條6為Z字形，包括連接部61、設(shè)置在連接部61外端下側(cè)的固定部62和設(shè)置連接部61內(nèi)端上側(cè)的防護部63；所述連接部61及固定部62位于安裝槽內(nèi)，且連接部61的上表面與安裝槽7緊密配合，下表面與芯板5的上表面緊密配合，固定部62的內(nèi)側(cè)與芯板5的外側(cè)緊密配合。通過將金屬條Z字形，既能夠?qū)⒔饘贄l牢固的安裝在門框和芯板之間，使門框、芯板及金屬條三者緊密連接，又能夠?qū)π景迮c安裝槽之間的縫隙起到遮擋防護作用，避免外界的水汽及灰塵從該縫隙中進入到廚柜內(nèi)。

進一步的，所述左門框1、右門框3的上下兩端分別通過木榫及木榫膠與上門框2、下門框4相連。

進一步的，所述金屬條6采用鋁合金材質(zhì)。

本實用新型的具體加工過程為：

（1）根據(jù)尺寸要求，采用鋸床將雙飾面板分別加工成上門框1、右門框2和下門框3及左門框4，四個門框，并進行邊框打孔精密加工。所述的雙飾面板，是指采用刨花板為基材，在刨花板基材的外表面高溫貼上三聚氰胺紙，在刨花板基材的正面、反面及四周都貼有三聚氰胺紙。三聚氰胺紙，一方面用于對刨花板起到保護作用，防止水分或灰塵對刨花板造成不良影響，延長本實用新型的使用壽命，另一方面能夠根據(jù)滿足不同造型需求。通過在刨花板基材的正反兩面以及四周側(cè)面上都貼有三聚氰胺紙，能夠?qū)ε倩ò寤倪M行全方位的保護，避免水分及灰塵對保護板造成侵蝕。

（2）采用PVC膜將上門框及下門框三周封邊，留水平方向一邊不封邊；左門框及右門框兩垂直方向封邊，水平方向的橫截面不封邊。

（3）采用制定規(guī)格的刀具在上述四個門框的內(nèi)壁上分別開設(shè)安裝槽。

（4）采用木榫帶膠將上門框、下門框及左門框垂直相連。

（5）采用鋁合金材質(zhì)加工成截面為Z字形的金屬條，并根據(jù)四個邊框上的安裝槽的長度，裁切四個合適長度的金屬條備用。

（6）根據(jù)尺寸要求，采用鋸床將雙飾面板加工成芯板。

（7）將四個截面為Z字形的金屬條分別嵌入安裝到各自對應(yīng)的安裝槽中，并將芯板一同垂直方向嵌入到門框內(nèi)槽中，二者緊密配合不僅能夠通過Z字形嵌入結(jié)構(gòu)將金屬條牢固的安裝在門框和芯板之間，還能夠使起到一定的裝飾作用。

（8）在已經(jīng)組裝好的三邊門框及芯板的半成品門板右側(cè)邊，先將金屬條卡合在芯板上，再將剩下的右門框與上門框及下門框通過木榫帶膠連接在一起。門板制作初步完成。

（9）將已經(jīng)組裝好的門板四周上封邊機進行成品封邊即可完成。

以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。