窗結(jié)構(gòu)和窗的制作方法

本實(shí)用新型涉及門窗技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，本實(shí)用新型涉及一種窗結(jié)構(gòu)及窗。

背景技術(shù)：

目前，市場上常見的窗戶，在安裝中梃時，一般是型材設(shè)計螺絲孔，在中梃上開設(shè)與中梃連接件連接時相對應(yīng)的螺絲孔，在窗框側(cè)壁相對應(yīng)安裝的位置開設(shè)螺絲孔，組裝時直接用螺絲穿過所述螺絲孔與中梃連接件固定，此種做法組裝時不夠緊固且可調(diào)性較差，對窗框上的打孔位置及中梃連接件的孔位精度要求很高，一旦其中一個孔位有偏差就會影響連接后的尺寸精度，導(dǎo)致安裝時出現(xiàn)偏差或連接處間隙過大。

另外，現(xiàn)有技術(shù)中的窗戶，存在配套性較差，密封效果不良的問題，從而導(dǎo)致水滲入窗扇閉合時與窗框形成的內(nèi)部空腔中，且內(nèi)部空腔中的水無法排出進(jìn)而滲入室內(nèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的首要目的旨在提供一種使中梃和窗框連接更緊固的窗結(jié)構(gòu)；

本實(shí)用新型的第二目的旨在提供一種具有防水功能的窗。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

一種窗結(jié)構(gòu)，包括窗框、垂直于所述窗框的中梃以及用于連接所述窗框和中梃的中梃連接件，所述中梃具有通腔，所述中梃連接件的一端設(shè)有連接部，所述中梃連接件的另一端設(shè)有用于與所述窗框以夾持方式連接的夾持結(jié)構(gòu)；所述連接部插入所述通腔以便實(shí)現(xiàn)所述窗框與中梃之間的定位和固定連接，所述連接部上設(shè)有定位槽，所述中梃的頂部設(shè)有相對于所述定位槽向遠(yuǎn)離所述窗框的一側(cè)錯位預(yù)設(shè)值的定位孔，并借助插接件穿過所述定位孔和定位槽以固定所述中梃及中庭連接件。

優(yōu)選地，所述預(yù)設(shè)值的閾值范圍為0.1毫米～0.4毫米。

優(yōu)選地，所述定位槽的直徑為3.5毫米，所述定位孔的直徑為4毫米，所述預(yù)設(shè)值為0.3毫米。

優(yōu)選地，所述窗框側(cè)壁上設(shè)有縱向的槽口，所述中梃連接件的夾持結(jié)構(gòu)兩端上設(shè)有卡槽并借助所述卡槽卡接在所述槽口上。

優(yōu)選地，所述中梃連接件的連接部沿夾持結(jié)構(gòu)一邊緣垂直彎折，所述夾持結(jié)構(gòu)上設(shè)有螺絲孔并借助內(nèi)六角螺絲穿過所述螺絲孔固定于窗框上。

優(yōu)選地，所述定位槽設(shè)于所述連接部上遠(yuǎn)離所述夾持結(jié)構(gòu)的一端。

一種窗，包括上述任一項技術(shù)方案所述的窗結(jié)構(gòu)及窗扇，所述窗扇與所述窗結(jié)構(gòu)中的窗框一側(cè)邊鉸接或所述窗扇可滑動地嵌設(shè)于所述窗框的滑軌上。

優(yōu)選地，所述窗框包括下邊框及橫向固設(shè)于下邊框頂部上的凸臺；所述窗扇外側(cè)壁底部設(shè)有能夠與所述下邊框外側(cè)壁相抵壓的第一密封條，所述凸臺外側(cè)壁上端設(shè)有能夠與所述窗扇內(nèi)側(cè)壁相抵壓的第二密封條，所述下邊框頂部設(shè)有等壓膠條，所述等壓膠條包括能夠與所述窗扇底部相抵壓并能夠單向往所述凸臺所在的一側(cè)開啟的開關(guān)結(jié)構(gòu)；在窗扇閉合狀態(tài)下，所述窗扇底部、下邊框和凸臺共同構(gòu)成一內(nèi)部空腔，所述第一密封條與所述下邊框的外側(cè)壁相抵，所述第二密封條與所述窗扇底部相抵，所述開關(guān)結(jié)構(gòu)與所述窗扇底部相抵并將所述內(nèi)部空腔由內(nèi)至外分隔成密封腔和等壓腔；所述等壓腔設(shè)有排水孔，所述排水孔處于所述下邊框外側(cè)壁上與所述第一密封條相抵壓之處。

優(yōu)選地，所述窗扇內(nèi)側(cè)壁下端設(shè)有第三密封條，所述第三密封條在窗扇閉合狀態(tài)下與所述凸臺頂部相抵壓。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有的優(yōu)勢在于：

1、本實(shí)用新型的窗結(jié)構(gòu)中，所述中梃頂部所設(shè)定位孔與中梃連接件上的定位槽相互錯位預(yù)設(shè)值，所述定位孔相對于所述定位槽遠(yuǎn)離窗框的一側(cè)，因此在通過插接件穿過所述定位孔和定位槽固定所述中梃及中庭連接件時，可借助它們之間錯位的預(yù)設(shè)值產(chǎn)生的拉力將所述中梃與所述中梃連接件更緊固的連接在一起，進(jìn)而使得所述中梃與所述窗框的連接更緊固。

2、本實(shí)用新型的窗結(jié)構(gòu)中，所述窗框側(cè)壁上設(shè)有垂直方向的槽口，所述中梃連接件的夾持結(jié)構(gòu)上設(shè)有卡槽并卡接在所述槽口上，然后通過內(nèi)六角螺絲將其固定在窗框上，在安裝過程中，當(dāng)中梃與中梃連接件出現(xiàn)上下公差時，可通過調(diào)節(jié)內(nèi)六角螺絲控制中梃與窗框的緊固程度，使得所述中梃連接件可沿槽口上下滑動達(dá)到一個新的位置，使得中梃與中梃連接件不會出現(xiàn)上下公差的現(xiàn)象。

3、本實(shí)用新型的窗中，在窗扇閉合時，所述第一密封條、第二密封條、等壓膠條與所述窗扇和窗框共同構(gòu)成出內(nèi)外方向的密封腔和等壓腔，當(dāng)室外氣壓大于室內(nèi)氣壓時，所述等壓膠條上的開關(guān)結(jié)構(gòu)向密封腔側(cè)開啟，以使?jié)B入密封腔的水流到等壓腔，經(jīng)等壓腔內(nèi)的排水孔排出，防止水滲入室內(nèi)，提高了所述窗的防水性能及密封性能。

本實(shí)用新型附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，這些將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本實(shí)用新型上述的和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從下面結(jié)合附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1為本實(shí)用新型的窗結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A部位的放大圖。

圖3為圖1所示的窗結(jié)構(gòu)的立體分解圖。

圖4為圖1所示的窗結(jié)構(gòu)的另一狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的窗的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能解釋為對本實(shí)用新型的限制。

如圖1至4所示為本實(shí)用新型的窗結(jié)構(gòu)1，所述窗結(jié)構(gòu)1包括窗框11、垂直于所述窗框11的中梃12以及用于連接所述窗框11和中梃12的中梃連接件13，所述中梃12具有通腔121，所述中梃連接件13的一端設(shè)有連接部131，所述中梃連接件13的另一端設(shè)有用于與所述窗框11以夾持方式連接的夾持結(jié)構(gòu)132；所述連接部131插入所述通腔121以便實(shí)現(xiàn)所述窗框11與中梃12之間的定位和固定連接，所述連接部131上設(shè)有定位槽1311，所述中梃12的頂部設(shè)有相對于所述定位槽1311向遠(yuǎn)離所述窗框11的一側(cè)錯位預(yù)設(shè)值的定位孔122，并借助插接件123穿過所述定位孔122和定位槽1311以固定所述中梃12及中庭連接件13。

參考圖2，所述中梃12頂部所設(shè)定位孔122與中梃連接件13上所設(shè)定位槽1311相互錯位預(yù)設(shè)值，其中，所述定位孔122的中心位于定位槽1311中心遠(yuǎn)離所述窗框11的一側(cè)，所述預(yù)設(shè)值為根據(jù)實(shí)際的定位槽1311與定位孔122的大小而具體設(shè)置，所述插接件123可為螺絲等插接配件。安裝過程中，由于所述定位槽1311相對于所述定位孔122向遠(yuǎn)離窗框11的一側(cè)錯位一定的數(shù)值，因而在使用插接件123依次穿過所述定位孔122與定位槽1311的過程中，會使中梃12及中梃連接件13產(chǎn)生相互靠近的趨勢，即人為擰緊插接件123的力會轉(zhuǎn)化為對所述中梃連接件13向中梃方向的拉力，而中梃連接件13又與窗框11相連，因而窗框11會對中梃連接件13產(chǎn)生一個向窗框方向的反作用力，在這過程中，中梃連接件13同時受到窗框11和中梃12左右兩端的拉力，因此可更加穩(wěn)定和緊固的將中梃12和窗框11連接在一起。

較佳地，所述預(yù)設(shè)值的閾值范圍為0.1毫米～0.4毫米。所述預(yù)設(shè)值的閾值范圍為根據(jù)市面上普遍使用的插接件的大小來設(shè)置，以保證在此閾值范圍內(nèi)，通過插接件123穿過所述定位槽1311與定位孔122時可產(chǎn)生如上所述緊固中梃12和窗框11的效果，本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，所述插接件123為螺絲。

較佳地，所述定位槽1311的直徑為3.5毫米，所述定位孔122的直徑為4毫米，所述預(yù)設(shè)值為0.3毫米。

進(jìn)一步地，所述窗框11側(cè)壁上設(shè)有縱向的槽口(未標(biāo)號，下同)，所述中梃連接件13的夾持結(jié)構(gòu)132兩端上設(shè)有卡槽(未標(biāo)號，下同)并借助所述卡槽卡接在所述槽口上。

更進(jìn)一步地，所述中梃連接件13包括夾持結(jié)構(gòu)132及沿夾持結(jié)構(gòu)132一邊緣垂直彎折的連接部131，所述夾持結(jié)構(gòu)132貼合于窗框11并卡接于所述槽口內(nèi)，所述夾持結(jié)構(gòu)132上設(shè)有螺絲孔，借助內(nèi)六角螺絲1321穿過所述螺絲孔以固定所述窗框11與所述中梃連接件13。本實(shí)用新型的實(shí)施例中，還可通過螺絲穿過所述螺絲孔以固定所述窗框11與所述中梃連接件。

參考圖3，所述中梃連接件13包括夾持結(jié)構(gòu)132及沿夾持結(jié)構(gòu)132一邊緣垂直彎折的連接部131，所述夾持結(jié)構(gòu)132用于與窗框11連接，所述連接部131用于插入所述中梃12的通腔121中固定及定位所述中梃12。夾持結(jié)構(gòu)132兩端設(shè)有卡槽并借助所述卡槽嵌入所述窗框11側(cè)壁上開設(shè)的槽口，使之能貼合于窗框11并沿縱向的槽口滑動；夾持結(jié)構(gòu)132的中間設(shè)有螺絲孔并借助內(nèi)六角螺絲1321穿過所述螺絲孔與窗框11連接使得所述夾持結(jié)構(gòu)132固定于窗框11上，從而實(shí)現(xiàn)窗框11與中梃連接件13的固定。在安裝過程中，當(dāng)中梃12與中梃連接件13出現(xiàn)上下公差時，調(diào)節(jié)內(nèi)六角螺絲1321控制中梃連接件13與窗框11的緊固程度，然后沿槽口滑動所述中梃連接件13，將其固定在一個新的高度，使得中梃12與中梃連接件13上下公差的現(xiàn)象消失。

較佳地，所述定位槽1311設(shè)于所述連接部131上遠(yuǎn)離所述夾持結(jié)構(gòu)132的一端。

本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所述窗框11與中梃連接件13連接的側(cè)壁上設(shè)有兩個垂直方向上的槽口，所述中梃12相應(yīng)具有兩個通腔121，并皆通過中梃連接件13與窗框11連接，所述兩個中梃連接件13背對放置且處于同一高度上，從而使得中梃連接件13對中梃12的支撐力較集中，使得本實(shí)用新型的窗結(jié)構(gòu)更堅固。

如圖5所示，本實(shí)用新型還提供了一種窗(未標(biāo)號，下同)，包括如前所述的窗結(jié)構(gòu)1及窗扇2，所述窗扇2與所述窗結(jié)構(gòu)1中窗框11一側(cè)邊鉸接或所述窗扇2可滑動地嵌設(shè)于所述窗框11的滑軌上。

所述窗框11包括上邊框，下邊框、左邊框和右邊框，所述中梃12分為橫梃與豎梃，所述橫梃水平安裝于所述左邊框與右邊框之間，所述豎梃垂直安裝于上邊框/下邊框與橫梃之間。本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，所述窗扇2與窗框11的左邊框或右邊框鉸接，其中，可通過合頁連接所述窗扇2與窗框11。本實(shí)用新型的另一個實(shí)施例中，所述窗扇2可通過滑輪嵌設(shè)于窗框11上邊框和橫梃內(nèi)的滑軌上而與窗框11連接或嵌設(shè)于和下邊框和橫梃的滑軌上而與窗框11連接。

具體地，所述窗框11包括下邊框111及橫向固設(shè)于下邊框111頂部上的凸臺112；所述窗扇2外側(cè)壁底部設(shè)有能夠與所述下邊框111外側(cè)壁相抵壓的第一密封條3，所述凸臺112外側(cè)壁上端設(shè)有能夠與所述窗扇內(nèi)側(cè)壁相抵壓的第二密封條4，所述下邊框111頂部設(shè)有等壓膠條5，所述等壓膠條5包括能夠與所述窗扇2底部相抵壓并能夠單向往所述凸臺112所在一側(cè)開啟的開關(guān)結(jié)構(gòu)51；在窗扇2閉合狀態(tài)下，所述窗扇2底部、下邊框111和凸臺112共同構(gòu)成一內(nèi)部空腔，所述第一密封條3與所述下邊框111的外側(cè)壁相抵，所述第二密封條4與所述窗扇2底部相抵，所述開關(guān)結(jié)構(gòu)51與所述窗扇2底部相抵以將所述內(nèi)部空腔分隔為由內(nèi)至外的密封腔6和等壓腔7，所述等壓腔7設(shè)有排水孔1111，所述排水孔1111處于下邊框111與所述第一密封條3相抵之處。

在窗扇2閉合狀態(tài)下，所述窗扇2外側(cè)壁下端所設(shè)第一密封條3用于初步防止水滲入等壓腔7；所述等壓膠條5用于防止等壓腔7內(nèi)的水滲入密封腔6，所述凸臺112外側(cè)壁上端所設(shè)第二密封條4用于防止已滲入密封腔6內(nèi)的水滲到室內(nèi)；通過設(shè)置多道密封膠條實(shí)現(xiàn)層層防水及隔音的效果，提高了所述窗的防水性能和密封性能。

另外，當(dāng)室外氣壓大于室內(nèi)氣壓時，所述等壓膠條5的開關(guān)結(jié)構(gòu)51可單向往所述密封腔6內(nèi)側(cè)開啟，因而使得已滲入密封腔6內(nèi)的水從所述等壓膠條5開口處流入等壓腔7，所述等壓腔7內(nèi)，所述下邊框111與所述第一密封條3相抵之處所設(shè)排水孔1111，從密封腔6流到等壓腔7的水由所述排水孔1111排出，進(jìn)一步提高平開窗的防水性能。

進(jìn)一步地，所述窗扇2內(nèi)側(cè)壁下端設(shè)有第三密封條8，所述第三密封條8在在窗扇閉合狀態(tài)下與所述凸臺112頂部相抵(或所述第二密封卡槽的上槽壁)相抵，以進(jìn)一步防止已滲入密封腔6內(nèi)的水流進(jìn)室內(nèi)，加強(qiáng)所述窗的防水性能。

以上所述僅是本實(shí)用新型的部分實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。