隔熱斷橋開口型材門窗系統的制作方法

本實用新型主要涉及建筑工程領域，尤其涉及一種隔熱斷橋開口型材門窗系統。

背景技術：

伴隨著整個社會經濟的不斷發展，居住條件不斷改善，在建筑工程領域，以龍骨框架與玻璃形成的門窗系統被廣泛應用。傳統鋼門窗，其型材均為閉口形式，即通過冷彎成型管狀結構，再在閉口處進行焊接，然后再進行噴涂，由于型材焊接工藝（高頻焊接時型材內需放磁棒）導致型材外形尺寸不能過小，從而導致產品線條過寬，產品無法做到纖細化，影響了美觀性；而且，由于閉口型材必須要進行焊接，導致其生產成本較高。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種易于成型、成本低廉、節能環保、美觀耐看的隔熱斷橋開口型材門窗系統。

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種隔熱斷橋開口型材門窗系統，包括鋼質開口邊框、板件和壓條，所述鋼質開口邊框沿板件邊沿圍設，所述壓條與鋼質開口邊框緊固連接，所述板件位于壓條和鋼質開口邊框之間，所述鋼質開口邊框上開設有多個隔熱孔。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述鋼質開口邊框包括用于連接墻體和/或壓條的連接邊，所述連接邊兩端彎有斷口邊，所述壓條與連接邊緊固連接并壓緊所述板件，所述連接邊上開設有多個所述隔熱孔。

兩條所述斷口邊相互垂直，兩條斷口邊與連接邊形成L型結構。

兩條所述斷口邊呈錯層布置，兩條斷口邊與連接邊形成Z型結構。

兩條所述斷口邊位于所述連接邊的同側，連接邊于另一側彎折有折部，所述折部與連接邊以及斷口邊形成T型結構。

所述隔熱孔為三角形孔。

所述板件與壓條以及鋼質開口邊框之間設有膠條。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：

本實用新型的隔熱斷橋開口型材門窗系統，包括鋼質開口邊框、板件和壓條，鋼質開口邊框沿板件邊沿圍設，壓條與鋼質開口邊框緊固連接，板件位于壓條和鋼質開口邊框之間，鋼質開口邊框上開設有多個隔熱孔。該結構中，板件通過壓條壓裝在鋼質開口邊框內沿，框架結構采用鋼質開口邊框組焊，即鋼質開口邊框不存在閉口，其冷彎成型后，可直接噴涂，不需要在閉口處進行焊接，耗材大量減少，大大降低了成本，也就不需要在型材內放置磁棒，這樣使得型材外形尺寸較小，產品線條較窄，能實現產品纖細化，大大提高美觀性；并且，省略了閉口焊接工序，使得整體生產工藝得到簡化，生產也更為節能環保；多個隔熱孔能減少鋼質開口邊框的單位面積，減少熱能傳遞介質，降低熱量的通過能力，從而來實現門窗系統優秀的隔熱保溫性能。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例1中鋼質開口邊框的主視結構示意圖。

圖3是本實用新型實施例1中鋼質開口邊框的側視結構示意圖。

圖4是本實用新型實施例2的結構示意圖。

圖5是本實用新型實施例2中鋼質開口邊框的主視結構示意圖。

圖6是本實用新型實施例2中鋼質開口邊框的側視結構示意圖。

圖7是本實用新型實施例3的結構示意圖。

圖8是本實用新型實施例3中鋼質開口邊框的主視結構示意圖。

圖9是本實用新型實施例3中鋼質開口邊框的側視結構示意圖。

圖中各標號表示：

1、鋼質開口邊框；11、連接邊；111、隔熱孔；112、折部；12、斷口邊；2、板件；3、壓條；4、膠條。

具體實施方式

以下將結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。

實施例1：

圖1至圖3示出了本實用新型隔熱斷橋開口型材門窗系統的第一種實施例，該門窗系統包括鋼質開口邊框1、板件2和壓條3，鋼質開口邊框1沿板件2邊沿圍設，壓條3與鋼質開口邊框1緊固連接，板件2位于壓條3和鋼質開口邊框1之間，鋼質開口邊框1上開設有多個隔熱孔111。該結構中，板件2通過壓條3壓裝在鋼質開口邊框1內沿，框架結構采用鋼質開口邊框1組焊，即鋼質開口邊框1不存在閉口，其冷彎成型后，可直接噴涂，不需要在閉口處進行焊接，耗材大量減少，大大降低了成本，也就不需要在型材內放置磁棒，這樣使得型材外形尺寸較小，產品線條較窄，能實現產品纖細化，大大提高美觀性；并且，省略了閉口焊接工序，使得整體生產工藝得到簡化，生產也更為節能環保；多個隔熱孔111能減少鋼質開口邊框1的單位面積，減少熱能傳遞介質，降低熱量的通過能力，從而來實現門窗系統優秀的隔熱保溫性能。

本實施例中，鋼質開口邊框1包括用于連接墻體和/或壓條3的連接邊11，連接邊11兩端彎有斷口邊12，壓條3與連接邊11緊固連接并壓緊板件2，連接邊11上開設有多個隔熱孔111。該結構中，位于最外側的鋼質開口邊框1往往需要連接墻體和壓條3以保證框架結構的穩定性，故位于最外側的鋼質開口邊框1的連接邊11用于和墻體以及壓條3連接，而位于中間位置的鋼質開口邊框1的連接邊11則用于連接壓條3以實現對板件2的壓緊，隔熱孔111位于連接邊11上，即位于整個鋼質開口邊框1的中間區域，能實現很好的隔熱保溫性能。

本實施例中，兩條斷口邊12相互垂直，兩條斷口邊12與連接邊11形成L型結構。該L型結構結構的鋼質開口邊框1適用作為最外側邊框，其僅有一側連接板件2。

本實施例中，隔熱孔111為三角形孔。采用三角形孔，使得結構更為穩固，不易變形，其成型也非常容易。

本實施例中，板件2與壓條3以及鋼質開口邊框1之間設有膠條4。該膠條4一方面保證了門窗系統的密封性，另一方面起到緩沖的效果。

實施例2：

圖4至圖6示出了本實用新型隔熱斷橋開口型材門窗系統的第二種實施例，該門窗系統與實施例1基本相同，區別僅在于：本實施例中，兩條斷口邊12呈錯層布置，兩條斷口邊12與連接邊11形成Z型結構。該Z型結構的鋼質開口邊框1適用于連接兩側錯層布置的板件2，或適用于門窗系統中扇體與固定框體啟閉處的邊框，以保證門窗關閉時的密封和限位。

實施例3：

圖7至圖9示出了本實用新型隔熱斷橋開口型材門窗系統的第三種實施例，該門窗系統與實施例1基本相同，區別僅在于：本實施例中，兩條斷口邊12位于連接邊11的同側，連接邊11于另一側彎折有折部112，折部112與連接邊11以及斷口邊12形成T型結構。該T型結構的鋼質開口邊框1適用于連接兩側同一直線布置的板件2或連接兩側同一直線布置的板件2與鋼質開口邊框1。

雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本實用新型技術方案保護的范圍內。