卷簾門飛輪裝置的制作方法

本實用新型涉及卷簾門制造領(lǐng)域，具體而言，涉及一種卷簾門飛輪裝置。

背景技術(shù)：

卷簾門飛輪裝置用于安裝在卷簾門的兩端，具有承擔(dān)卷簾門重量和旋轉(zhuǎn)的功能。傳統(tǒng)的卷簾門飛輪裝置包括飛輪盤和安裝于飛輪盤的中心部位的旋轉(zhuǎn)裝置，其旋轉(zhuǎn)裝置一般由軸承和轉(zhuǎn)軸構(gòu)成，軸承一般采用滾珠軸承，軸承裝配誤差大、重量較大、成本較高。另外，傳統(tǒng)的卷簾門飛輪盤的軸承鑲嵌于盤體的臺階孔中，容易發(fā)生軸承跑外圈，導(dǎo)致卷簾門彈簧失效。傳統(tǒng)的卷簾門飛輪裝置存在滾珠損壞或外冒而不能旋轉(zhuǎn)的風(fēng)險。

因此，研發(fā)一種可靠的卷簾門飛輪裝置，裝拆方便、節(jié)約成本是目前需要迫切解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種卷簾門飛輪裝置，其具有裝拆方便，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉的特點，能夠有效解決現(xiàn)有的卷簾門飛輪裝置裝配誤差大、重量大以及滾珠容易損壞或外冒的技術(shù)問題。

本實用新型解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。

本實用新型提供的一種卷簾門飛輪裝置包括飛輪盤、軸管、鋼珠和蓋板。飛輪盤的中心開設(shè)有一臺階孔，軸管穿過臺階孔，臺階孔的內(nèi)壁上沿圓周方向開設(shè)有至少兩個凹槽，每個凹槽放置一個鋼珠。在軸管與鋼珠對應(yīng)位置，沿軸管的外圓周方向開設(shè)有環(huán)形的導(dǎo)向槽。每個鋼珠凸出臺階孔的臺階面部分嵌入導(dǎo)向槽，每個鋼珠夾設(shè)于軸管和飛輪盤之間，軸管和飛輪盤通過鋼珠相對轉(zhuǎn)動地連接。蓋板套設(shè)于軸管、并與飛輪盤連接，用于蓋住鋼珠。

進(jìn)一步地，臺階孔靠近蓋板的一端為大孔端，遠(yuǎn)離蓋板的一端為小孔端，大孔端和小孔端通過臺階面過渡連接，每個鋼珠夾設(shè)在軸管和大孔端的內(nèi)壁之間。

進(jìn)一步地，凹槽開設(shè)在臺階孔的臺階面上，每個鋼珠安裝在每個凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，凹槽分別開設(shè)在臺階面上和大孔端的內(nèi)壁上，每個鋼珠同時安裝在臺階面上的凹槽和大孔端的內(nèi)壁上的凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，凹槽開設(shè)在臺階面與大孔端的內(nèi)壁的連接處，鋼珠安裝在凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，凹槽的槽底為圓弧形，從凹槽的底部往凹槽的槽口方向，凹槽的直徑逐漸增大。

進(jìn)一步地，凹槽的槽口直徑為6mm～10mm。

進(jìn)一步地，導(dǎo)向槽的槽口的寬度為6mm～10mm，導(dǎo)向槽的槽深為0.5mm～1mm。

進(jìn)一步地，蓋板的內(nèi)表面與鋼珠上端的外表面的間隙為0.5mm～1mm。

進(jìn)一步地，蓋板沿圓周方向排列設(shè)置有多個第一通孔，飛輪盤沿圓周方向排列設(shè)置有多個第二通孔。

相比現(xiàn)有技術(shù)的卷簾門飛輪裝置，本實用新型提供的卷簾門飛輪裝置具有以下幾個方面的有益效果：

本實用新型提供的卷簾門飛輪裝置，包括飛輪盤、軸管、鋼珠和蓋板。軸管穿過飛輪盤，鋼珠夾設(shè)于軸管和飛輪盤之間，蓋板用于蓋住鋼珠。該卷簾門飛輪裝置結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，用鋼珠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的軸承，降低成本，減少故障，實用性強(qiáng)，具有極大的推廣應(yīng)用價值。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實用新型第一實施例提供的卷簾門飛輪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的卷簾門飛輪裝置的飛輪盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型提供的卷簾門飛輪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型第二實施例提供的卷簾門飛輪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型第三實施例提供的卷簾門飛輪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100-卷簾門飛輪裝置；110-飛輪盤；111-薄壁體；112-第一通孔；113-條形孔；114-扇形凹槽；115-第一圓形孔；1110-方形孔；1111-第二圓形孔；120-臺階孔；121-凹槽；130-蓋板；140-鋼珠；150-軸管；151-導(dǎo)向槽。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是本實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，或者是本領(lǐng)域技術(shù)人員慣常理解的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

本實用新型的“第一”、“第二”等，僅僅用于在描述上加以區(qū)分，并沒有特殊的含義。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

第一實施例

圖1為本實用新型第一實施例提供的卷簾門飛輪裝置100的結(jié)構(gòu)示意圖，請參照圖1，本實施例中提供的卷簾門飛輪裝置100，包括飛輪盤110、軸管150、鋼珠140和蓋板130。飛輪盤110的中心開設(shè)有一臺階孔120，軸管150穿過臺階孔120，臺階孔120的內(nèi)壁上沿圓周方向設(shè)有至少兩個凹槽121，每個凹槽121放置一個鋼珠140。在軸管150與鋼珠140對應(yīng)的位置，沿軸管150的外圓周方向設(shè)有環(huán)形的導(dǎo)向槽151。每個鋼珠140凸出臺階孔120的臺階面部分嵌入導(dǎo)向槽151，每個鋼珠140夾設(shè)于軸管150和飛輪盤110之間，軸管150和飛輪盤110通過鋼珠140相對轉(zhuǎn)動地連接。蓋板130套設(shè)于軸管150、并與飛輪盤110連接，用于蓋住鋼珠140。

具體地，臺階孔120靠近蓋板130的一端為大孔端，遠(yuǎn)離蓋板130的一端為小孔端，大孔端和小孔端通過臺階面過渡連接，每個鋼珠140夾設(shè)在軸管150和大孔端的內(nèi)壁之間。凹槽121開設(shè)在臺階孔120的臺階面上，每個鋼珠140安裝在每個凹槽121內(nèi)，且每個鋼珠140夾設(shè)在軸管150和大孔端的內(nèi)壁之間。凹槽121的槽底為圓弧形，從凹槽121的底部往凹槽121的槽口方向，凹槽121的直徑逐漸增大。優(yōu)選地，凹槽121的槽口直徑為6mm～10mm。每個鋼珠140一部分落入凹槽121內(nèi)、凸出臺階面的部分靠近軸管150的一側(cè)嵌設(shè)在軸管150的導(dǎo)向槽151內(nèi)，鋼珠140凸出臺階面的部分遠(yuǎn)離軸管150的一側(cè)與臺階孔120的大孔端內(nèi)壁抵接，鋼珠140夾設(shè)在軸管150與臺階孔120的大孔端的內(nèi)壁之間。優(yōu)選地，導(dǎo)向槽151的槽口的寬度為6mm～10mm，導(dǎo)向槽151的槽深為0.5mm～1mm。

在本實施例中，臺階孔120的內(nèi)壁呈錐形圓孔，便于安放鋼珠140。為了使鋼珠140的位置相對固定不會輕易掉出，又要保證鋼珠140在軸管150和飛輪盤110之間能夠流暢地轉(zhuǎn)動，在鋼珠140上方設(shè)置了蓋板130，用于蓋住鋼珠140，且蓋板130和鋼珠140之間有一定的間隙。優(yōu)選地，蓋板130內(nèi)表面和鋼珠140上端外表面之間的間隙為0.5mm～1mm。

圖2為本實用新型的卷簾門飛輪裝置100的飛輪盤110的結(jié)構(gòu)示意圖，請參照圖2，飛輪盤110的盤面中心開設(shè)有臺階孔120，靠近臺階孔120的部分沿圓周方向排列開設(shè)有多個第一通孔112，蓋板130覆蓋在飛輪盤110上靠近臺階孔120的位置。蓋板130與飛輪盤110盤面上的第一通孔112對應(yīng)的位置，也開設(shè)有相應(yīng)的通孔。蓋板130和飛輪盤110通過鉚接相連，蓋板130用于擋住鋼珠140。飛輪盤110的盤面上除蓋板130覆蓋以外的區(qū)域，還包括沿圓周方向排列設(shè)置的多個第二通孔和多個扇形凹槽114。第二通孔用于彈簧的安裝，同時也減輕了飛輪盤110的質(zhì)量。第二通孔的形狀不限，可以為圖中所示的第一圓形孔115，也可以為圖中的帶圓弧的長條形孔113，第一圓形孔115和條形孔113間隔設(shè)置，主要是為了保持飛輪盤110在旋轉(zhuǎn)過程中的平衡。優(yōu)選地，本實施例中第一圓形孔115和條形孔113的個數(shù)分別為4個，但并不僅限于此，也可以是其他數(shù)量。扇形凹槽114開設(shè)在第一圓形孔115和條形孔113之間，所有扇形凹槽114中心與臺階孔120的中心的距離均相等，且扇形凹槽114相對第一圓形孔115和條形孔113距離臺階孔120的中心更遠(yuǎn)。飛輪盤110的盤面形狀可由沖模工藝加工，在覆蓋有蓋板130的一側(cè)，飛輪盤110盤面上設(shè)有扇形凹槽114，在覆蓋蓋板130的另一側(cè)，與扇形凹槽114相對應(yīng)的地方，飛輪盤110盤面上呈現(xiàn)為扇形凸起。扇形凹槽114沿圓周方向均勻排列也是為了飛輪盤110在旋轉(zhuǎn)過程中可以更好地保持平衡。

圖3為本實用新型提供的卷簾門飛輪裝置100的結(jié)構(gòu)示意圖，請參照圖3，在飛輪盤110盤面的邊緣，沿飛輪盤110的軸向延伸有環(huán)形的薄壁體111，卷簾門卷起時，纏繞在該薄壁體111上。薄壁體111上沿圓周方向開設(shè)有多個第三通孔，第三通孔的形狀為圓形或方形。薄壁體111上的第二圓形孔1111和方形孔1110間隔均勻設(shè)置。在減輕飛輪盤110的質(zhì)量的同時，也保證了飛輪盤110在旋轉(zhuǎn)過程中的平穩(wěn)性。優(yōu)選地，本實施例中薄壁體111上的第二圓形孔1111和方形孔1110的個數(shù)分別為6個，但并不僅限于此，也可以是其他數(shù)量。

需要說明的是，本實施例中的鋼珠140數(shù)量和放置鋼珠140所需的凹槽121數(shù)量相對應(yīng)，根據(jù)實際情況而定。凹槽121直徑、軸管150與飛輪盤110之間的間隙等可以根據(jù)鋼珠140的實際尺寸而定。飛輪盤110盤面上的通孔的形狀、大小、位置和數(shù)量的設(shè)置并不僅限于上述列舉的情形，也可以適當(dāng)調(diào)整。上述的扇形凹槽114和扇形凸起也并不僅限于扇形形狀，類似扇形或其他形狀的凹槽和凸起也在本實施例的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，薄壁體111上的通孔的形狀、大小、位置和數(shù)量的設(shè)置并不僅限于上述列舉的情形，也可以適當(dāng)調(diào)整。飛輪盤110和蓋板130的連接方式不僅限于鉚接方式，也可以為其他連接方式。

本實用新型提供的卷簾門飛輪裝置100的使用方法如下：

首先，將飛輪盤110按臺階孔120的大孔端朝上放置，從大孔端插入軸管150，在軸管150和臺階孔120的大孔端的內(nèi)壁之間，利用裝配夾具把鋼珠140同時壓入凹槽121內(nèi)，并使鋼珠140的凸出臺階面且靠近軸管150的一部分嵌入導(dǎo)向槽151內(nèi)，最后將蓋板130套設(shè)于軸管150上，并且蓋板130與飛輪盤110可拆卸地連接，保證蓋板130內(nèi)表面和鋼珠140上端外表面之間的間隙為0.5mm～1mm。鋼珠140在導(dǎo)向槽151內(nèi)定向轉(zhuǎn)動，又安裝在臺階面上的凹槽121內(nèi)，還有蓋板130的遮擋，不會輕易脫落，還能帶動飛輪盤110旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)卷簾門的開啟和關(guān)閉。

若使用時間過長，當(dāng)鋼珠140或?qū)虿?51發(fā)生磨損后，卷簾門的移動不順暢時，可以通過觀察卷簾門的卷動情況更換部件。取出飛輪盤110，放到相應(yīng)的夾具上，取出軸管150，測量導(dǎo)向槽151的深度或鋼珠140的直徑，判斷是哪個部件發(fā)生的磨損，然后根據(jù)測量結(jié)果對相應(yīng)部件進(jìn)行置換，再由前述步驟進(jìn)行壓裝即可繼續(xù)投入使用，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝便捷，降低了成本。

本實施例提供的卷簾門飛輪裝置100，相比于現(xiàn)有的卷簾門飛輪裝置，具有以下幾個方面的有益效果：

本實用新型提供的卷簾門飛輪裝置100，包括飛輪盤110、軸管150、鋼珠140和蓋板130。軸管150穿過飛輪盤110，鋼珠140夾設(shè)于軸管150和飛輪盤110之間，蓋板130用于蓋住鋼珠140。該卷簾門飛輪裝置100結(jié)構(gòu)簡單，質(zhì)量輕，用鋼珠140代替?zhèn)鹘y(tǒng)的軸承，鋼珠140不會輕易掉落，降低成本，減少故障。若使用時間過長，鋼珠140或?qū)虿?51發(fā)生磨損，該卷簾門飛輪裝置100的裝拆方便，更換磨損件快捷，實用性強(qiáng)，具有極大的推廣應(yīng)用價值。

第二實施例

與第一實施例相比，第二實施例中提供的卷簾門飛輪裝置100的差別主要在于凹槽121的位置和個數(shù)不同。

圖4為本實用新型第二實施例提供的卷簾門飛輪裝置100的結(jié)構(gòu)示意圖，請參照圖4，本實施例中提供的卷簾門飛輪裝置100，包括飛輪盤110、軸管150、鋼珠140和蓋板130。飛輪盤110的中心設(shè)有一臺階孔120，軸管150穿過臺階孔120，臺階孔120的內(nèi)壁上沿圓周方向開設(shè)有至少兩個凹槽121，每個凹槽121放置一個鋼珠140。在軸管150與鋼珠140對應(yīng)的位置，沿軸管150的外圓周方向設(shè)有環(huán)形的導(dǎo)向槽151。每個鋼珠140凸出臺階孔120的臺階面部分嵌入導(dǎo)向槽151，每個鋼珠140夾設(shè)于軸管150和飛輪盤110之間，軸管150和飛輪盤110通過鋼珠140相對轉(zhuǎn)動地連接。蓋板130套設(shè)于軸管150、并與飛輪盤110固定連接，用于蓋住鋼珠140。

具體地，本實施例中提供的卷簾門飛輪裝置100，其凹槽121分別開設(shè)在臺階面上和大孔端的內(nèi)壁上，大孔端內(nèi)壁上的凹槽121和臺階面上與之對應(yīng)的凹槽121的相對位置，根據(jù)鋼珠140的大小而定。每個鋼珠140同時安裝在臺階面上的凹槽121和大孔端的內(nèi)壁上的凹槽121內(nèi)，且每個鋼珠140夾設(shè)在軸管150和大孔端的內(nèi)壁之間。也就是說，鋼珠140一部分落入臺階面上的凹槽121里，一部分落入大孔端內(nèi)壁的凹槽121里，還有一部分嵌設(shè)在軸管150的導(dǎo)向槽151里。凹槽121的槽底為圓弧形，從凹槽121的底部往凹槽121的槽口方向，凹槽121的直徑逐漸增大。優(yōu)選地，凹槽121的槽口直徑為6mm～10mm，保證鋼珠140可以流暢地轉(zhuǎn)動，從而帶動飛輪盤110旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)卷簾門的開啟和關(guān)閉。

本實施例中未提及的其他部分的具體實施方式和第一實施例相同，這里不再贅述。

本實施例提供的卷簾門飛輪裝置100，相比于現(xiàn)有的卷簾門飛輪裝置，具有以下幾個方面的有益效果：

本實用新型提供的卷簾門飛輪裝置100，包括飛輪盤110、軸管150、鋼珠140和蓋板130。軸管150穿過飛輪盤110，鋼珠140夾設(shè)于軸管150和飛輪盤110之間，蓋板130用于蓋住鋼珠140。該卷簾門飛輪裝置100的凹槽121分別設(shè)置在臺階面上和大孔端的內(nèi)壁上，鋼珠140更不容易掉，而且可以更流暢地在軸管150和飛輪盤110之間轉(zhuǎn)動，使卷簾門移動效果更好。該卷簾門飛輪裝置100結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，實用性強(qiáng)，具有極大的推廣應(yīng)用價值。

第三實施例

與第二實施例相比，第三實施例中提供的卷簾門飛輪裝置100的差別主要在于凹槽121的位置和個數(shù)不同。

圖5為本實用新型第三實施例提供的卷簾門飛輪裝置100的結(jié)構(gòu)示意圖，請參照圖5，本實施例中提供的卷簾門飛輪裝置100，包括飛輪盤110、軸管150、鋼珠140和蓋板130。飛輪盤110的中心設(shè)有一臺階孔120，軸管150穿過臺階孔120，臺階孔120的內(nèi)壁上沿圓周方向開設(shè)有至少兩個凹槽121，每個凹槽121放置一個鋼珠140。在軸管150與鋼珠140對應(yīng)的位置，沿軸管150的外圓周方向設(shè)有環(huán)形的導(dǎo)向槽151。每個鋼珠140凸出臺階孔120的臺階面部分嵌入導(dǎo)向槽151，每個鋼珠140夾設(shè)于軸管150和飛輪盤110之間，軸管150和飛輪盤110通過鋼珠140相對轉(zhuǎn)動地連接。蓋板130套設(shè)于軸管150、并與飛輪盤110可拆卸地連接，用于蓋住鋼珠140。

具體地，本實施例中提供的卷簾門飛輪裝置100，其凹槽121沿圓周方向排列開設(shè)在臺階面和大孔端的內(nèi)壁的連接處，凹槽121跨越過臺階面和大孔端內(nèi)壁兩個面，凹槽121的一部分在臺階面上，另一部分在大孔端的內(nèi)壁上，鋼珠140安放在凹槽121內(nèi)，鋼珠140凸出臺階面的一部分嵌設(shè)在軸管150的導(dǎo)向槽151內(nèi)。凹槽121的槽底為弧形，凹槽121的直徑根據(jù)鋼珠140的大小而定，保證鋼珠140可在軸管150和飛輪盤110之間流暢地轉(zhuǎn)動，從而帶動飛輪盤110旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)卷簾門的開啟和關(guān)閉。

本實施例中未提及的其他部分的具體實施方式和第一實施例相同，這里不再贅述。

本實施例提供的卷簾門飛輪裝置100，相比于現(xiàn)有的卷簾門飛輪裝置，具有以下幾個方面的有益效果：

本實用新型提供的卷簾門飛輪裝置100，包括飛輪盤110、軸管150、鋼珠140和蓋板130。軸管150穿過飛輪盤110，鋼珠140夾設(shè)于軸管150和飛輪盤110之間，蓋板130用于蓋住鋼珠140。該卷簾門飛輪裝置100的凹槽121開設(shè)在臺階面和大孔端的內(nèi)壁的連接處，可以使鋼珠140轉(zhuǎn)動更流暢，且不易掉落，同時凹槽121的加工也簡單方便。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。