溫控器組件和烹飪器具的制作方法

本實用新型涉及廚房電器領域，更具體而言，涉及一種溫控器組件和包括該溫控器組件的烹飪器具。

背景技術：

目前，市場上的烹飪器具如煎烤機，其上的溫控器組件通常采用五金件壓片將溫控器或熱敏電阻進行壓鉚連接為一體，這種五金壓鉚的方式沒有緩沖，加工過程容易使溫控器或熱敏電阻壓損，出現質量隱患；為提升溫控器或熱敏電阻組裝時質量的可靠性，采用塑膠座與五金件壓片結合的溫控器總成，但是對塑膠座的耐高溫要求高，導致溫控器組件的成本增加。

技術實現要素：

本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。

為此，本實用新型的一個方面的目的在于，提供一種溫控器組件。

本實用新型的另一個方面的目的在于，提供一種包括上述溫控器組件的烹飪器具。

為實現上述目的，本實用新型的實施例提供了一種溫控器組件，包括：溫控器座；隔熱墊，位于所述溫控器座的上方，所述隔熱墊的厚度為3mm～7mm，所述隔熱墊的上表面設有凹位；感溫元件，位于所述凹位處，且所述感溫元件的上表面凸出所述隔熱墊的上表面；和導熱杯蓋，罩設在所述溫控器座和所述隔熱墊上，并與所述溫控器座相連接，且所述導熱杯蓋的內表面與所述感溫元件的上表面相接觸。

本實用新型上述實施例提供的溫控器組件，通過在溫控器座和導熱杯蓋之間增設具有一定厚度的隔熱墊，將感溫元件置于隔熱墊的上表面開設的凹位處，一方面，隔熱墊具有一定的厚度，能夠有效降低溫控器座的溫升，從而溫控器座可選用耐溫相對低一點的材料如電木、尼龍等，也能夠滿足溫控器組件高溫環境工作的需求，從而有效節約了溫控器組件的材料成本，并且隔熱墊的設置對溫控器座起到保護作用，有效防止溫控器座長期在高溫環境下使用而老化；另一方面，將感溫元件限位在導熱杯蓋和隔熱墊之間，而無需直接將導熱杯蓋和感溫元件進行壓鉚連接為一體，從而避免了兩者直接壓鉚連接時因沒有緩沖而導致感溫元件被壓損的情況發生，從而既保證了溫控器組件組裝時的質量可靠性，又節約了溫控器組件的材料成本。

另外，本實用新型上述實施例提供的溫控器組件還具有如下附加技術特征：

在上述技術方案中，優選地，所述導熱杯蓋為鋁制導熱杯蓋；和/或，所述溫控器座為塑膠溫控器座、電木溫控器座或尼龍溫控器座；和/或，所述隔熱墊為硅膠墊或橡膠墊。

導熱杯蓋采用傳熱性能好的鋁制成，有效保證溫控器組件感溫的準確性，優選地，導熱杯蓋為鋁拉伸件；隔熱墊優選地采用具有良好耐高溫性能的硅膠或橡膠制成，這樣可以大大減小傳遞至溫控器座的熱量，從而使得溫控器座可選用耐溫相對低一點的材料如電木、尼龍等材料制成，也能夠滿足溫控器組件高溫環境工作的需求，從而有效節約了溫控器組件的材料成本，并且隔熱墊的設置對溫控器座起到保護作用，有效防止溫控器座長期在高溫環境下使用而老化；溫控器座也可選用耐高溫性能良好的塑膠材料制成，以進一步防止溫控器座長期使用而老化。

在上述技術方案中，優選地，所述感溫元件包括：熱敏電阻和蓋設在所述熱敏電阻上的絕緣蓋，所述絕緣蓋的下表面與所述熱敏電阻的上表面相接觸，所述絕緣蓋的上表面與所述導熱杯蓋的內表面相接觸。

在熱敏電阻上蓋設絕緣蓋，以保證溫控器組件工作的安全性；絕緣蓋的下表面與熱敏電阻的上表面接觸，絕緣蓋的上表面與導熱杯蓋的內表面接觸，以通過絕緣蓋將導熱杯蓋的熱量傳遞至熱敏電阻，保證熱敏電阻感溫的準確性。

在上述技術方案中，優選地，所述絕緣蓋的邊緣與所述隔熱墊的邊緣相連接，且所述絕緣蓋能夠翻轉地扣合在所述隔熱墊的上方。

在上述技術方案中，優選地，所述絕緣蓋的邊緣與所述隔熱墊的邊緣通過可變形筋位相連接；或，所述絕緣蓋的邊緣與所述隔熱墊的邊緣通過轉動軸可轉動連接。

在上述技術方案中，優選地，所述凹位包括：開設在所述隔熱墊的上表面的限位槽及開設在所述限位槽的底壁面上的凹槽，所述限位槽的形狀與所述絕緣蓋的形狀相適配；所述熱敏電阻向下插入所述凹槽內，所述絕緣蓋扣合在所述限位槽內，且所述絕緣蓋的上表面凸出所述隔熱墊的上表面。

隔熱墊的上表面開設有與絕緣蓋的形狀相適配的限位槽，限位槽的底壁面上開設有供熱敏電阻插入的凹槽，限位槽和凹槽共同構成隔熱墊上的凹位結構，熱敏電阻向下插入凹槽內，翻轉絕緣蓋使絕緣蓋扣合在限位槽內，實現絕緣蓋與隔熱墊扣合，且絕緣蓋的上表面凸出隔熱墊的上表面，以保證絕緣蓋的上表面與導熱杯蓋的內表面充分接觸，從而保證感溫的準確性。

在上述技術方案中，優選地，所述絕緣蓋的下表面設有定位柱，所述隔熱墊的上表面開設有與所述定位柱對應的定位孔，所述定位柱插入所述定位孔內形成限位。

絕緣蓋能夠翻轉地扣合在隔熱墊的上方，裝配簡單，裝配效率高；具體地，絕緣蓋的邊緣與隔熱墊的邊緣通過可變形筋位或轉動軸連成一體，隔熱墊上開設有兩個定位孔，絕緣蓋上設有兩個定位柱，當熱敏電阻穿入隔熱墊上的凹位后，翻轉絕緣蓋，將絕緣蓋上的定位柱套入隔熱墊上的定位孔內卡緊，實現絕緣蓋與隔熱墊的牢固裝配，裝配簡單，裝配效率高。

在上述技術方案中，優選地，所述感溫元件為突跳式溫控器。

感溫元件采用突跳式溫控器，突跳式溫控器能夠在其感應到溫度達到預設值時及時斷開，從而將烹飪器具的加熱溫度控制在安全溫度范圍內，從而保證烹飪器具的正常工作。

在上述技術方案中，優選地，所述感溫元件包括：熱敏電阻和套設在所述熱敏電阻外的絕緣套管，所述絕緣套管的內表面與所述熱敏電阻的上表面相接觸，所述絕緣套管的外表面與所述導熱杯蓋的內表面相接觸。

絕緣套管的設置，以保證溫控器組件工作的安全性；絕緣套管的內表面與熱敏電阻的上表面接觸，絕緣套管的外表面與導熱杯蓋的下表面接觸，以通過絕緣套管將導熱杯蓋的熱量傳遞給熱敏電阻，保證熱敏電阻感溫的準確性。

在上述技術方案中，優選地，所述導熱杯蓋鉚接在所述溫控器座上。

在上述技術方案中，優選地，所述導熱杯蓋沿其周向設有多個向下延伸的卡爪，所述溫控器座上沿其周向設有多個凹坑位，沿所述導熱杯蓋的周向對所述卡爪施加向內的作用力，所述卡爪卡緊在所述凹坑位內。

導熱杯蓋采用機械鉚接的方式與溫控器座連接在一起，組裝方式簡單，加工方便；具體地，在導熱杯蓋的周邊設有三個或三個以上向下延伸的卡爪，在溫控器座的周邊設有三個或三個以上的凹坑位，將隔熱墊置于溫控器座上，然后將感溫元件放置于隔熱墊上的凹位處后，蓋上導熱杯蓋，然后沿導熱杯蓋的周向對卡爪施加向內的作用力，將卡爪壓入溫控器座周邊的凹坑位內卡緊，實現導熱杯蓋與溫控器座的可靠連接，組裝簡單可靠；當然，設計兩個卡爪及兩個與卡爪配合的凹坑位，同樣能夠實現導熱杯蓋與溫控器座的可靠連接。

本實用新型的另一個方面的實施例提供了一種烹飪器具，包括上述任一項所述的溫控器組件，并具有上述任一項所述的溫控器組件的有益效果。

根據本實用新型的一個實施例，所述烹飪器具為煎烤機或電餅鐺。

本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實用新型一個實施例所述溫控器組件的導熱杯蓋的結構示意圖；

圖2是本實用新型一個實施例所述溫控器組件的溫控器座的結構示意圖；

圖3是圖1所示導熱杯蓋和圖2所示溫控器座的裝配結構示意圖；

圖4是本實用新型一個實施例所述溫控器組件的裝配結構示意圖；

圖5是圖4中A-A向的剖視結構示意圖；

圖6是本實用新型一個實施例絕緣蓋未扣合在隔熱墊上時的結構示意圖；

圖7是圖6所示絕緣蓋扣合在隔熱墊上后的結構示意圖；

圖8是本實用新型另一個實施例所述溫控器組件的裝配結構示意圖；

圖9是圖8中E-E向的剖視結構示意圖。

其中，圖1至圖9中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為：

1溫控器組件，10導熱杯蓋，101卡爪，102杯沿，20溫控器座，201凹坑位，202支撐臺，30隔熱墊，300凹位，301限位槽，302凹槽，303定位孔，40熱敏電阻，50絕緣蓋，501定位柱，60可變形筋位，70突跳式溫控器。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照附圖1至圖9描述根據本實用新型一些實施例的溫控器組件和烹飪器具。

如圖3至圖9所示，根據本實用新型一些實施例提供的一種溫控器組件1，包括：溫控器座20、隔熱墊30、感溫元件和導熱杯蓋10。

其中，如圖5和圖9所示，隔熱墊30位于溫控器座20的上方，隔熱墊30的厚度m為3mm～7mm，隔熱墊30的上表面設有凹位300；感溫元件位于凹位300處，且感溫元件的上表面凸出隔熱墊30的上表面；導熱杯蓋10，罩設在溫控器座20和隔熱墊30上，并與溫控器座20相連接，且導熱杯蓋10的內表面與感溫元件的上表面相接觸。

本實用新型上述實施例提供的溫控器組件1，通過在溫控器座20和導熱杯蓋10之間增設具有一定厚度的隔熱墊30，將感溫元件置于隔熱墊30的上表面開設的凹位300處，一方面，隔熱墊30具有一定的厚度，能夠有效降低溫控器座20的溫升，從而溫控器座20可選用耐溫相對低一點的材料如電木、尼龍等，也能夠滿足溫控器組件1高溫環境工作的需求，從而有效節約了溫控器組件1的材料成本，并且隔熱墊30的設置對溫控器座20起到保護作用，有效防止溫控器座20長期在高溫環境下使用而老化；另一方面，將感溫元件限位在導熱杯蓋10和隔熱墊30之間，而無需直接將導熱杯蓋10和感溫元件進行壓鉚連接為一體，從而避免了兩者直接壓鉚連接時因沒有緩沖而導致感溫元件被壓損的情況發生，從而既保證了溫控器組件1組裝時的質量可靠性，又節約了溫控器組件1的材料成本。

在上述實施例中，優選地，導熱杯蓋10為鋁制導熱杯蓋；溫控器座20為塑膠溫控器座、電木溫控器座或尼龍溫控器座；隔熱墊30為硅膠墊或橡膠墊。

導熱杯蓋10采用傳熱性能好的鋁制成，有效保證溫控器組件1感溫的準確性，優選地，導熱杯蓋10為鋁拉伸件；隔熱墊30優選地采用具有良好耐高溫性能的硅膠或橡膠制成，這樣可以大大減小傳遞至溫控器座20的熱量，從而使得溫控器座20可選用耐溫相對低一點的材料如電木、尼龍等材料制成，也能夠滿足溫控器組件1高溫環境工作的需求，從而有效節約了溫控器組件1的材料成本，并且隔熱墊30的設置對溫控器座20起到保護作用，有效防止溫控器座20長期在高溫環境下使用而老化；溫控器座20也可選用耐高溫性能良好的塑膠材料制成，以進一步防止溫控器座20長期使用而老化。

一個具體示例中，隔熱墊30采用硅橡膠隔熱墊30，溫控器座20采用耐溫性能相對低一點的材料如電木、尼龍等材料制成，硅橡膠隔熱墊30的厚度m的設計值在3mm～7mm之間；當m的設計值為3mm時，溫控器座20的溫升約降低15℃；當m的設計值為5mm時，溫控器座20的溫升約降低20℃；當m的設計值為7mm時，溫控器座20的溫升約降低25℃。

在本實用新型的一個實施例中，如圖4至圖7所示，感溫元件包括：熱敏電阻40和蓋設在熱敏電阻40上的絕緣蓋50，絕緣蓋50的下表面與熱敏電阻40的上表面相接觸，絕緣蓋50的上表面與導熱杯蓋10的內表面相接觸。

在熱敏電阻40上蓋設絕緣蓋50，以保證溫控器組件1工作的安全性；絕緣蓋50的下表面與熱敏電阻40的上表面接觸，絕緣蓋50的上表面與導熱杯蓋10的內表面接觸，以通過絕緣蓋50將導熱杯蓋10的熱量傳遞至熱敏電阻40，保證熱敏電阻40感溫的準確性。

在上述實施例中，優選地，如圖6和圖7所示，絕緣蓋50的邊緣與隔熱墊30的邊緣通過可變形筋位60相連接，或絕緣蓋50的邊緣與隔熱墊30的邊緣通過轉動軸(圖中未示出)可轉動連接，且絕緣蓋50能夠翻轉地扣合在隔熱墊30的上方。

進一步地，如圖6和圖7所示，隔熱墊30的上表面開設有與絕緣蓋50的形狀相適配的限位槽301，限位槽301的底壁面上開設有供熱敏電阻40插入的凹槽302，限位槽301和凹槽302共同構成隔熱墊30上的凹位300結構，熱敏電阻40向下插入凹槽302內，翻轉絕緣蓋50使絕緣蓋50扣合在限位槽301內，實現絕緣蓋50與隔熱墊30扣合，且絕緣蓋50的上表面凸出隔熱墊30的上表面，確保絕緣蓋50的上表面與導熱杯蓋10的內表面充分接觸，保證感溫的準確性。

再進一步地，如圖6所示，絕緣蓋50的下表面設有定位柱501，隔熱墊30的上表面開設有與定位柱501對應的定位孔303，定位柱501插入定位孔303內形成限位。

絕緣蓋50能夠翻轉地扣合在隔熱墊30的上方，裝配簡單，裝配效率高；具體地，絕緣蓋50的邊緣與隔熱墊30的邊緣通過可變形筋位60或轉動軸連成一體，隔熱墊30上開設有兩個定位孔303，絕緣蓋50上設有兩個定位柱501，當熱敏電阻40穿入隔熱墊30上的凹位300后，翻轉絕緣蓋50，將絕緣蓋50上的定位柱501套入隔熱墊30上的定位孔303內卡緊，實現絕緣蓋50與隔熱墊30的牢固裝配，裝配簡單，裝配效率高。

當然，絕緣蓋50也可不與隔熱墊30相連接，即將絕緣蓋50直接蓋設在隔熱墊30的上表面，同樣能夠實現上述目的。

在本實用新型的另一個實施例中，如圖8和圖9所示，感溫元件為突跳式溫控器70。

感溫元件采用突跳式溫控器70，突跳式溫控器70能夠在其感應到溫度達到預設值時及時斷開，從而將烹飪器具的加熱溫度控制在安全溫度范圍內，從而保證烹飪器具的正常工作。

在本實用新型的又一個實施例中，感溫元件包括：熱敏電阻40和套設在熱敏電阻40外的絕緣套管(圖中未示出)，絕緣套管的內表面與熱敏電阻40的上表面相接觸，絕緣套管的外表面與導熱杯蓋10的內表面相接觸。

絕緣套管的設置，以保證溫控器組件1工作的安全性；絕緣套管的內表面與熱敏電阻40的上表面接觸，絕緣套管的外表面與導熱杯蓋10的下表面接觸，以通過絕緣套管將導熱杯蓋10的熱量傳遞給熱敏電阻40，保證熱敏電阻40感溫的準確性。

在上述實施例中，優選地，如圖1至圖3所示，導熱杯蓋10鉚接在溫控器座20上。

一個具體實施例中，如圖1所示，導熱杯蓋10沿其周向設有多個向下延伸的卡爪101，如圖2所示，溫控器座20上沿其周向設有多個凹坑位201，沿導熱杯蓋10的周向對卡爪101施加向內的作用力，卡爪101卡緊在凹坑位201內。

導熱杯蓋10采用機械鉚接的方式與溫控器座20連接在一起，組裝方式簡單，加工方便；具體地，在導熱杯蓋10的周邊設有三個或三個以上向下延伸的卡爪101，在溫控器座20的周邊設有三個或三個以上的凹坑位201，將隔熱墊30置于溫控器座20上，然后將感溫元件放置于隔熱墊30上的凹位300處后，蓋上導熱杯蓋10，然后沿導熱杯蓋10的周向對卡爪101施加向內的作用力，如圖4中B、C、D處的箭頭所示，將卡爪101壓入溫控器座20周邊的凹坑位201內卡緊，實現導熱杯蓋10與溫控器座20的可靠連接，組裝簡單可靠；當然，設計兩個卡爪101及兩個與卡爪101配合的凹坑位201，同樣能夠實現導熱杯蓋10與溫控器座20的可靠連接。

如圖4和圖5、圖8和圖9所示，導熱杯蓋10的下端設有沿其周向向外延伸的杯沿102，溫控器座20上設有沿其周向向外延伸的支撐臺202，導熱杯蓋10罩設在溫控器座20上，導熱杯蓋10上的杯沿102支撐在溫控器座20的支撐臺202上。

本實用新型的另一個方面的實施例提供了一種烹飪器具(圖中未示出)，包括上述任一項所述的溫控器組件1，并具有上述任一項所述的溫控器組件1的有益效果。

在本實用新型的一些實施例中，所述烹飪器具為煎烤機或電餅鐺。當然，所述的烹飪器具還可以是電飯煲、電壓力鍋等烹飪器具，只要不脫離本實用新型的設計構思，均應在本實用新型的保護范圍內。

綜上所述，本實用新型實施例提供的溫控器組件，通過在溫控器座和導熱杯蓋之間增設具有一定厚度的隔熱墊，將感溫元件置于隔熱墊的上表面開設的凹位處，一方面隔熱墊具有一定的厚度，有效降低溫控器座的溫升，從而溫控器座可選用耐溫相對低一點的材料如電木、尼龍等，有效節約了溫控器組件的材料成本，并有效防止溫控器座長期在高溫環境下使用而老化；另一方面將感溫元件限位在導熱杯蓋和隔熱墊之間，而無需直接將導熱杯蓋和感溫元件進行壓鉚連接為一體，從而避免了兩者直接壓鉚連接時因沒有緩沖而導致感溫元件被壓損的情況發生。

在本實用新型的描述中，術語“多個”是指兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，除非另有明確的規定和限定，術語“相連”、“連接”、“固定”等均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接，或電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，術語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。