煎烤機的制作方法

本實用新型涉及廚房電器領域，更具體而言，涉及一種煎烤機。

背景技術：

目前，市場上的煎烤機通常采用保溫棉進行隔熱，隔熱性能較差，產品熱量散失較大，導致煎烤機外表面的溫度偏高；并且保溫棉容易受潮，影響產品使用的安全性，且保溫棉不是環保材料，不利于產品的市場競爭。

技術實現要素：

本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。

為此，本實用新型的目的在于，提供一種煎烤機。

為實現上述目的，本實用新型的實施例提供了一種煎烤機，包括：外殼及位于所述外殼上的烤盤；發熱盤，位于所述外殼和所述烤盤之間，所述發熱盤的下表面設有發熱元件，所述發熱元件用于通過所述發熱盤向所述烤盤供熱；和反射板，設在所述發熱元件和所述外殼之間，且所述反射板上開設有多個布線孔。

本實用新型上述實施例提供的煎烤機，通過在發熱元件和外殼之間增設反射板，有效對發熱元件傳向外殼的熱量進行反射，并將該熱量反射給烹飪的食品加工面，即將熱量反射給發熱盤，再通過發熱盤將熱量傳遞給位于發熱盤上的烤盤，從而減少能量損失，提高產品的熱效率；同時降低了煎烤機內部各安規點的熱場，既對產品內部各部件起到保護作用，又降低了熱量通過外殼向外傳遞造成用戶被燙傷的風險，提升了產品使用的安全性；反射板上開設有多個布線孔，以供煎烤機進行正常布線，從而使得反射板在具有反射功能的同時，不阻礙產品正常的布線，從而使得反射板的設計更加合理，便于產品各部件進行順利裝配。

另外，本實用新型上述實施例提供的煎烤機還具有如下附件技術特征：

在上述技術方案中，優選地，所述發熱元件為固定在所述發熱盤的下表面上的發熱管。

在上述技術方案中，優選地，除所述發熱管的接線端外，所述發熱管在所述反射板上的投影與所述布線孔相錯開。

除了發熱管兩端的接線端以外，使發熱管在反射板上的投影與布線孔相錯開，即盡量減少布線孔與發熱管相對，以防止發熱管產生的熱量直接通過反射板上的布線孔傳遞至外殼上，從而達到最大的利用反射板進行熱量反射的目的。

在上述技術方案中，優選地，所述反射板上開設有用于固定所述反射板的裝配孔。

在上述技術方案中，優選地，所述發熱元件為固定在所述發熱盤的下表面上的發熱管，所述發熱管在所述反射板上的投影與所述裝配孔相錯開。

除了在反射板上開設有用于布線的布線孔以外，還在反射板上開設有用于固定反射板的裝配孔，從而使得反射板具有反射功能的同時，不阻礙產品正常的布線及反射板的正常裝配；優選地，除了發熱管兩端的接線端以外，發熱管在反射板上的投影與布線孔、裝配孔均相錯開，即盡量減少布線孔、裝配孔與發熱管相對，以防止發熱管產生的熱量直接通過反射板上的布線孔、裝配孔等傳遞至外殼上，從而達到最大的利用反射板進行熱量反射的目的。

需要說明的是，反射板上除了開設布線孔、裝配孔以外，還可以開設其它功能孔結構，優選地，反射板上的通孔結構均與發熱管在反射板上的投影相錯開設置。

在上述技術方案中，優選地，所述發熱盤的下表面設有與所述裝配孔對應的螺釘柱，緊固件從下向上依次穿入所述裝配孔和所述螺釘柱，將所述反射板固定在所述發熱盤上；或，所述外殼的上表面設有與所述裝配孔對應的螺釘柱，緊固件從上向下依次穿入所述裝配孔和所述螺釘柱，將所述反射板固定在所述外殼上。

采用螺釘緊固的方式將反射板固定在發熱盤的下表面上，實現將反射板與發熱盤及安裝在發熱盤上的結構件模塊化，從而便于后序發熱盤與外殼之間的順利裝配，有利于提升產品的裝配效率；或，采用螺釘緊固的方式將反射板固定在外殼的上表面上，實現將反射板與外殼及安裝在外殼上的結構件模塊化，從而便于后序發熱盤與外殼之間的順利裝配，有利于提升產品的裝配效率。

在上述技術方案中，優選地，所述發熱元件在所述反射板上的投影位于所述反射板的邊緣內側。

發熱元件如發熱管在反射板上的投影位于反射板的邊緣內側，即發熱元件在反射板上的投影完全落入反射板的范圍內，這樣可以最大的利用反射板進行熱量反射，防止發熱元件產生的熱量直接傳遞至外殼上。

在上述技術方案中，優選地，所述發熱盤的下表面與所述反射板的上表面之間具有5mm～18mm的距離；和/或，所述發熱元件的下表面與所述反射板的上表面之間具有5mm～15mm的距離。

設計發熱盤的下表面與反射板的上表面之間具有一定的距離，優選地，發熱盤的下表面與反射板的上表面之間具有5mm～18mm的距離，即在發熱盤與反射板之間形成空氣層，既避免發熱盤上的熱量直接傳遞至反射板上，又保證反射板通過空氣層對熱量的反射效果；設計發熱元件如發熱管的下表面與反射板的上表面之間具有一定的距離，優選地，發熱元件的下表面與反射板的上表面之間具有5mm～15mm的距離，即在發熱元件與反射板之間形成空氣層，既避免發熱元件產生的熱量直接傳遞至反射板上，又保證反射板通過空氣層對熱量的反射效果，同時避免反射板的裝配與發熱元件產生干涉，保證產品各部件的順利裝配。當然，不限于上述具體數值范圍的限定，只要不脫離本實用新型的設計構思，均應在本實用新型的保護范圍內。

在上述技術方案中，優選地，所述反射板為鍍鋁板或鍍鋅板。

反射板優選地采用反射性能良好的鍍鋁板或鍍鋅板制成，以保證反射板對熱量的反射效果，進一步減少熱量損失，并有效降低產品外表面的溫升，提升產品使用的安全性。

在上述技術方案中，優選地，所述烤盤可拆卸地安裝在所述外殼上，便于將烤盤拆下進行清洗。

本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實用新型一個實施例所述煎烤機的分解結構示意圖；

圖2是圖1所示煎烤機的反射板的結構示意圖；

圖3是本實用新型一個實施例所述煎烤機的裝配結構示意圖；

圖4是圖3中A-A向的剖視結構示意圖；

圖5是本實用新型另一個實施例所述煎烤機的裝配結構示意圖；

圖6是圖5中B-B向的剖視結構示意圖。

其中，圖1至圖6中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為：

10外殼，101螺釘柱，20發熱盤，201螺釘柱，30發熱管，40反射板，401布線孔，402裝配孔，50緊固件。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照附圖1至圖6描述根據本實用新型一些實施例的煎烤機。

如圖1至圖6所示，根據本實用新型一些實施例提供的一種煎烤機，包括：外殼10、烤盤(圖中未示出)、發熱盤20和反射板40。

其中，烤盤位于外殼10上；發熱盤20位于外殼10和烤盤之間，發熱盤20的下表面設有發熱元件，發熱元件用于通過發熱盤20向烤盤供熱；反射板40設在發熱元件和外殼10之間，且反射板40上開設有多個布線孔401。

本實用新型上述實施例提供的煎烤機，通過在發熱元件和外殼10之間增設反射板40，有效對發熱元件傳向外殼10的熱量進行反射，并將該熱量反射給烹飪的食品加工面，即將熱量反射給發熱盤20，再通過發熱盤20將熱量傳遞給位于發熱盤20上的烤盤，從而減少能量損失，提高產品的熱效率；同時降低了煎烤機內部各安規點的熱場，既對產品內部各部件起到保護作用，又降低了熱量通過外殼10向外傳遞造成用戶被燙傷的風險，提升了產品使用的安全性；反射板40上開設有多個布線孔401，以供煎烤機進行正常布線，從而使得反射板40在具有反射功能的同時，不阻礙產品正常的布線，從而使得反射板40的設計更加合理，便于產品各部件進行順利裝配。

優選地，烤盤可拆卸地安裝在外殼10上，便于將烤盤拆下進行清洗。

優選地，反射板40為鍍鋁板或鍍鋅板。

反射板40優選地采用反射性能良好的鍍鋁板或鍍鋅板制成，以保證反射板40對熱量的反射效果，進一步減少熱量損失，并有效降低產品外表面的溫升，提升產品使用的安全性。

在本實用新型的一個實施例中，如圖1和圖2所示，發熱元件為固定在發熱盤20的下表面上的發熱管30；優選地，除發熱管30的接線端外，發熱管30在反射板40上的投影與布線孔401相錯開。

除了發熱管30兩端的接線端以外，使發熱管30在反射板40上的投影與布線孔401相錯開，即盡量減少布線孔401與發熱管30相對，以防止發熱管30產生的熱量直接通過反射板40上的布線孔401傳遞至外殼10上，從而達到最大的利用反射板40進行熱量反射的目的。

在本實用新型的一個實施例中，如圖1和圖2所示，反射板40上開設有用于固定反射板40的裝配孔402；優選地，發熱元件為固定在發熱盤20的下表面上的發熱管30，發熱管30在反射板40上的投影與裝配孔402相錯開。

除了在反射板40上開設有用于布線的布線孔401以外，還在反射板40上開設有用于固定反射板40的裝配孔402，從而使得反射板40具有反射功能的同時，不阻礙產品正常的布線及反射板40的正常裝配；優選地，除了發熱管30兩端的接線端以外，發熱管30在反射板40上的投影與布線孔401、裝配孔402均相錯開，即盡量減少布線孔401、裝配孔402與發熱管30相對，以防止發熱管30產生的熱量直接通過反射板40上的布線孔401、裝配孔402等傳遞至外殼10上，從而達到最大的利用反射板40進行熱量反射的目的。

需要說明的是，反射板40上除了開設布線孔401、裝配孔402以外，還可以開設其它功能孔結構，優選地，反射板40上的通孔結構均與發熱管30在反射板40上的投影相錯開設置。

一個具體實施例中，如圖3和圖4所示，發熱盤20的下表面設有與裝配孔402對應的螺釘柱201，緊固件從下向上依次穿入裝配孔402和螺釘柱201，將反射板40固定在發熱盤20上。

采用螺釘緊固的方式將反射板40固定在發熱盤20的下表面上，實現將反射板40與發熱盤20及安裝在發熱盤20上的結構件模塊化，從而便于后序發熱盤20與外殼10之間的順利裝配，有利于提升產品的裝配效率。

另一個具體實施例中，如圖5和圖6所示，外殼10的上表面設有與裝配孔402對應的螺釘柱101，緊固件從上向下依次穿入裝配孔402和螺釘柱101，將反射板40固定在外殼10上。

采用螺釘緊固的方式將反射板40固定在外殼10的上表面上，實現將反射板40與外殼10及安裝在外殼10上的結構件模塊化，從而便于后序發熱盤20與外殼10之間的順利裝配，有利于提升產品的裝配效率。

在上述實施例中，優選地，如圖1、圖4和圖6所示，發熱元件如發熱管30在反射板40上的投影位于反射板40的邊緣內側。

發熱元件如發熱管30在反射板40上的投影位于反射板40的邊緣內側，即發熱元件在反射板40上的投影完全落入反射板40的范圍內，這樣可以最大的利用反射板40進行熱量反射，防止發熱元件產生的熱量直接傳遞至外殼10上。

在本實用新型的一個實施例中，優選地，如圖4和圖6所示，發熱盤20的下表面與反射板40的上表面之間具有5mm～18mm的距離。

設計發熱盤20的下表面與反射板40的上表面之間具有一定的距離，優選地，發熱盤20的下表面與反射板40的上表面之間具有5mm～18mm的距離，即在發熱盤20與反射板40之間形成空氣層，既避免發熱盤20上的熱量直接傳遞至反射板40上，又保證反射板40通過空氣層對熱量的反射效果。

在本實用新型的一個實施例中，優選地，如圖4和圖6所示，發熱元件如發熱管30的下表面與反射板40的上表面之間具有5mm～15mm的距離。

設計發熱元件如發熱管30的下表面與反射板40的上表面之間具有一定的距離，優選地，發熱元件的下表面與反射板40的上表面之間具有5mm～15mm的距離，即在發熱元件與反射板40之間形成空氣層，既避免發熱元件產生的熱量直接傳遞至反射板40上，又保證反射板40通過空氣層對熱量的反射效果，同時避免反射板40的裝配與發熱元件產生干涉，保證產品各部件的順利裝配。

當然，不限于上述具體數值范圍的限定，只要不脫離本實用新型的設計構思，均應在本實用新型的保護范圍內。

綜上所述，本實用新型實施例提供的煎烤機，通過在發熱元件(如發熱管)和外殼之間增設反射板，且在反射板上開設有用于布線的布線孔及用于固定反射板的裝配孔，使得反射板在具有反射功能的同時，不阻礙產品正常的布線及反射板的正常裝配；優選地，除了發熱管兩端的接線端以外，發熱管在反射板上的投影與布線孔、裝配孔均相錯開，即盡量減少布線孔、裝配孔與發熱管相對，以防止發熱管產生的熱量直接通過反射板上的布線孔、裝配孔等傳遞至外殼上，從而達到最大的利用反射板進行熱量反射的目的。

本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構造和操作，因此，不能理解為對本實用新型的限制。

在本說明書的描述中，術語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。