加熱結構及加熱容器的制作方法

本實用新型涉及家用電器領域，尤其涉及一種加熱容器。

背景技術：

隨著人們生活水平的提高，電熱水杯等加熱容器越來越多的出現在了人們的生活中。

目前，為了使電熱水杯等加熱容器控制加熱過程，需要對加熱時的溫度進行檢測。一般的，通常可用負溫度系數(Negative Temperature Coefficient，簡稱NTC)熱敏電阻進行檢測。具體的，一般在電熱水杯的杯體內壁上開孔，并將NTC熱敏電阻探頭從開孔處伸入電熱水杯的內腔中，以完成溫度檢測工作。

然而，NTC熱敏電阻探頭和杯體內壁之間的密封難度較大，且容易產生漏水現象，NTC熱敏電阻探頭在電熱水杯的內腔中，也不利于美觀和清潔。

技術實現要素：

本實用新型提供一種加熱結構及加熱容器，以克服現有的加熱容器的熱敏電阻位于杯體內部，容易發生漏水現象，且美觀性差，不利于清潔的問題。

一方面，本實用新型提供一種加熱結構，包括加熱元件和用于控制加熱元件加熱的控制裝置，還包括與加熱元件底部連接的至少三個電連接件，至少三個電連接件包括第一電連接件和第二電連接件，加熱元件底部還絲印有熱敏電阻，熱敏電阻的兩端觸點分別通過連接在觸點上的第一電連接件和第二電連接件與控制裝置連接，以使控制裝置獲取加熱元件的溫度。這樣，通過將熱敏電阻絲印在加熱元件上，并通過至少三個電連接件將熱敏電阻的觸點與控制裝置連接，不僅能夠通過熱敏電阻檢測加熱元件的溫度，以控制加熱容器的加熱過程，并且，本實施例提供的加熱結構，由于熱敏電阻絲印在加熱元件上，所以加熱結構的整體結構密封性更好，不會發生漏水等泄漏現象，美觀性好且易于對加熱結構進行清潔。

可選的，加熱元件為加熱盤，加熱盤底部絲印有發熱絲。

可選的，熱敏電阻為負溫度系數(Negative Temperature Coefficient，簡稱NTC)熱敏電阻，或者為正溫度系數(Positive Temperature Coefficient，簡稱PTC)熱敏電阻。這樣，熱敏電阻檢測到的加熱盤的溫度更加準確。

可選的，至少三個電連接件中還包括：第三電連接件，熱敏電阻的兩端觸點中的其中一個觸點為公共觸點，發熱絲具有正極觸點，發熱絲的負極觸點通過公共觸點與加熱電源負極連接，第三電連接件與正極觸點連接，正極觸點通過第三電連接件與加熱電源正極連接。這樣，通過熱敏電阻與發熱絲共用一個公共觸點，使得本實施例提供的加熱結構的構造更加簡單，加工制造成本更低。

可選的，至少三個電連接件中還包括：第四電連接件和第五電連接件，發熱絲具有正極觸點和負極觸點，第四電連接件與正極觸點連接，第五電連接件與負極觸點連接，正極觸點通過第四電連接件與加熱電源正極連接，負極觸點通過第五電連接件與加熱電源負極連接。這樣，通過在發熱絲上設置正極觸點和負極觸點，在熱敏電阻上設置兩端觸點，并通過設置四個電連接件，使得發熱絲的正極觸點和負極觸點通過兩個電連接件與加熱電源的正極和負極連接，而熱敏電阻則通過另外兩個電連接件與控制裝置連接，這樣，發熱絲與熱敏電阻不共用觸點，加熱電源與發熱絲的連接以及熱敏電阻與控制裝置的連接彼此分離，互不影響，當其中一個故障時，由于其彼此分離，能夠及早的確認故障點，因此，使得本實施例提供的加熱結構的控制更加精準，維護更加方便。

可選的，電連接件為觸頭。當電連接件均采用觸頭的形式時，觸頭能夠通過自身抵接在觸點上，從而保證與觸點之間形成可靠的接觸與電連接，且觸頭能夠靈活拆卸或脫離。

可選的，當電連接件為觸頭時，電連接件和加熱盤的底部抵接，而加熱結構還包括用于固定電連接件的觸頭支架，觸頭支架位于加熱元件下方，且觸頭支架與加熱元件的位置相對固定。這樣，不僅更夠提高加熱結構的安裝穩固性，更夠保證電連接件始終與相應的觸點連接，避免因電連接件沒有相應的觸點連接而引起加熱結構的故障。

可選的，加熱元件上設置有螺柱，觸頭支架上設置有與螺柱匹配的螺紋孔，加熱元件通過螺柱和螺紋孔固定在觸頭支架上。這樣，使得加熱元件與觸頭支架的拆裝更加方便，進而使得加熱結構的安裝與維護更加方便。

可選的，電連接件包括接觸體和壓向彈簧，接觸體具有用于和觸點接觸的接觸面和用于抵接在壓向彈簧一端的固定面，壓向彈簧另一端和觸頭支架抵接，以使電連接件通過壓向彈簧的彈力抵接在觸點上。

可選的，電連接件第一端具有用于和觸點接觸的接觸面，電連接件第二端與觸頭支架連接，且電連接件具有彎折部，以使電連接件通過所述彎折部的形變彈力抵接在觸點上。

可選的，加熱元件的加熱溫度低于焊錫的熔變溫度，電連接件與觸點通過導線連接。這樣在加熱元件的工作加熱溫度較低時，可以直接通過導線與焊錫焊接的方式，來實現電連接件和觸點之間的連接。

另一方面，本實用新型還提供一種加熱容器，包括用于盛放待加熱液體的杯體和如上所述的加熱結構，加熱結構中的加熱元件設置在杯體的底部。

可選的，加熱容器還包括可固定在杯體底部的固定圈，杯體底部內緣具有環形臺階面，觸頭支架夾設在固定圈和臺階面之間。這樣，可提高整個加熱容器的密封性，避免發生漏水現象。

可選的，固定圈和杯體之間通過連接螺紋固定。這樣，當加熱容器需要維護時，使得加熱容器的拆裝更加方便。

可選的，觸頭支架和杯體的臺階面之間還設置有密封圈。這樣，可以提高整個加熱容器的密封性，防止發生漏水現象。

可選的，杯體上還設置有溫控器，溫控器分別與熱敏電阻以及加熱元件電連接，溫控器用于當熱敏電阻感應到的溫度超過預定閾值時切斷加熱元件的電源。這樣，實現了加熱容器的自動化控制，避免在需要切斷加熱元件的電源時，還需要手動操作，可提高用戶體驗感。

本實用新型的構造以及它的其他實用新型目的及有益效果將會通過結合附圖而對優選實施例的描述而更加明顯易懂。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例一提供的加熱結構的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例一提供的加熱結構的爆炸示意圖；

圖3為本實用新型實施例一提供的加熱結構的加熱元件的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例一提供的加熱結構的電連接件的結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例一提供的加熱結構的另一種電連接件的結構示意圖；

圖6為本實用新型實施例二提供的加熱結構的加熱元件的結構示意圖；

圖7為本實用新型實施例三提供的加熱容器的整體結構示意圖；

圖8為本實用新型實施例三提供的加熱容器的爆炸示意圖。

附圖標記說明：

1—杯體；2—加熱盤；3—控制裝置；4—發熱絲；5—觸頭；6—熱敏電阻；7—杯蓋；8—觸頭支架；9—固定圈；10—密封圈：12—溫控器：

11—臺階面；21—螺柱；41—正極觸點；42—負極觸點；61、62—熱敏電阻的兩端觸點；81—螺紋孔；500—接觸體；510—壓向彈簧；501—接觸面；502—固定面；503—彎折部。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型實施例提供一種加熱結構，以克服現有的加熱容器的熱敏電阻位于杯體內部，容易發生漏水現象，且美觀性差，不利于清潔的問題。

實施例一

圖1為本實用新型實施例一提供的加熱結構的整體結構示意圖；圖2為本實用新型實施例一提供的加熱結構的爆炸示意圖；圖3為本實用新型實施例一提供的加熱結構的加熱元件的結構示意圖。請同時參照圖1至圖3，本實施例提供的加熱結構，加熱元件2和用于控制加熱元件2加熱的控制裝置3，加熱結構還包括與加熱元件2底部連接的至少三個電連接件5，電連接件5中包括第一電連接件和第二電連接件(圖中未示出)，加熱元件2底部還絲印有熱敏電阻6，熱敏電阻6的兩端觸點61、62分別通過連接在上述觸點上的第一電連接件和第二電連接件與控制裝置3連接，以使控制裝置3獲取加熱元件2的溫度。

具體地，加熱結構中，就愛熱元件通常為加熱盤，在加熱盤底部絲印有發熱絲4，加熱元件2用于加熱液體等待加熱物，控制裝置3能夠控制加熱元件2的加熱。此外，熱敏電阻6絲印在加熱元件2的底部，該熱敏電阻6能夠檢測加熱元件2的溫度，具體地，觸頭5可通過抵接或者焊接的方式設置在加熱元件2的底部，并且電連接件5包括第一電連接件和第二電連接件，第一電連接件和第二電連接件分別與加熱結構2底部的熱敏電阻6的兩端觸點61、62連接，熱敏電阻6的兩端觸點61、62分別通過連接在上述觸點上的第一電連接件和第二電連接件與控制裝置3連接，這樣，控制裝置3可獲取熱敏電阻6檢測到的加熱元件2的溫度。本實施例提供的加熱結構，通過將熱敏電阻絲印在加熱元件上，并通過至少三個電連接件將熱敏電阻的兩端觸點與控制裝置連接，不僅能夠通過檢測溫度來控制該加熱結構的加熱過程，并且，本實施例提供的加熱結構，由于用于檢測溫度的熱敏電阻絲印在加熱元件上，相比于現有技術在通過破壞加熱元件的結構來固定及設置熱敏電阻的方案，不會發生漏水現象，美觀性好且易于對加熱結構進行清潔。

可選地，本實施例提供的加熱結構中，上述熱敏電阻6為負溫度系數NTC熱敏電阻，或者是正溫度系數PTC熱敏電阻。這樣，熱敏電阻檢測到的加熱盤的溫度更加準確。

進一步地，請參照圖2和圖3，電連接件5還包括：第三電連接件，熱敏電阻6的兩端觸點61、62中的其中一個觸點61為公共觸點，發熱絲4具有正極觸點41，發熱絲的負極觸點通過公共觸點6與加熱電源負極連接，第三電連接件53與正極觸點41連接，正極觸點41通過第三電連接件53與加熱電源正極連接。

具體地，請參照圖3熱敏電阻的兩端觸點61、62中的其中一個觸點61為公共觸點，發熱絲4的負極通過公共觸點61與加熱電源負極連接，此外，發熱絲4具有正極觸點41，第三電連接件53和正極觸點41上抵接或者通過導線焊接連接，正極觸點41通過第三電連接件53與加熱電源正極連接。這樣，通過發熱絲的正極觸點以及熱敏電阻的公共觸點將發熱絲的正極和負極分別與加熱電源的正極和負極連接。這樣加熱結構中，熱敏電阻與發熱絲共用一個公共觸點，使得本實施例提供的加熱結構的結構更加簡單，加工制造成本更低。

可選的，電連接件5和加熱元件2之間的接觸方式可以為抵接或者是焊接連接。當電連接件5和加熱元件2的底部抵接時，此時，電連接件5可以為觸頭，本實施例提供的加熱結構中還包括用于固定電連接件5的觸頭支架8，觸頭支架8位于加熱元件2下方，且觸頭支架8與加熱元件2的位置相對固定。

進一步地，加熱元件2上設置有螺柱21，觸頭支架8上設置有與螺柱21匹配的螺紋孔81，加熱元件2通過螺柱21和螺紋孔81固定在觸頭支架8上。

具體地，螺柱的數目應與螺紋孔的數目相等。例如，當加熱元件為加熱盤時，加熱元件上設置有兩個螺柱，兩個螺柱相對于加熱元件的中心軸線對稱，相應地，觸頭支架的相對位置上同樣設置有兩個螺紋孔。當然，螺柱的數目也可以為三個，三個螺柱沿加熱元件的圓周均勻設置，相應地，此時，觸頭支架上也設置有三個螺紋孔，三個螺紋孔同樣沿觸頭支架的圓周均勻設置。

下面對該加熱結構的裝配過程進行簡單介紹，具體地，在加熱結構裝配的過程中，首先將電連接件5固定在觸頭支架8上，然后將加熱元件2放置在觸頭支架8的上方，在將加熱元件2放置在觸頭支架8的上方的過程中，使電連接件5抵接在相應的觸點上，當將加熱元件2放置在觸頭支架8的上方后，加熱元件2上的螺柱21與觸頭支架8上設置的與該螺柱21匹配的螺紋孔81匹配在一起，將加熱元件2固定在觸頭支架8上。這樣能夠將加熱元件固定在觸頭支架上，通過加熱元件與觸頭支架的緊密配合，可防止電連接件的橫向及縱向移動，避免因電連接件移動造成電連接件沒有抵接在相應的觸點上，進而造成加熱結構的故障。

進一步地，圖4為本實用新型實施例一提供的加熱結構的電連接件的結構示意圖。請同時參照圖2和圖4，電連接件5為觸頭時，包括接觸體500和壓向彈簧510，接觸體500具有用于和觸點接觸的接觸面501和用于抵接在壓向彈簧一端的固定面502，壓向彈簧510另一端和觸頭支架8抵接，以使觸頭5通過壓向彈簧510的彈力抵接在觸點上。

具體地，請參照圖4，接觸體500的接觸面501為凸出于其固定面502的一個面，而其固定面502為一個平面。需要說明的是，壓向彈簧510一端抵接在固定面502上，另一端和觸頭支架8抵接。

圖5為本實用新型實施例一提供的加熱結構的另一種電連接件的結構示意圖。如圖5所示，本實施例中，電連接件5第一端具有用于和觸點接觸的接觸面501，電連接件5第二端與觸頭支架8連接，且電連接件5具有彎折部503，以使電連接件5通過彎折部503的形變彈力抵接在觸點上。

具體地，在加熱結構的裝配過程中，電連接件5的第一端通過接觸面501與觸點接觸，第二端則與觸頭支架8連接，該電連接件具有彎折部503，能夠發生彈性變形。優選地，該電連接件5由易于變形的彈性材料構成。

作為另一種可選的實施方式，當加熱元件的工作溫度較低，例如加熱元件的加熱溫度低于焊錫的熔變溫度時，可以讓電連接件與觸點之間通過導線連接。這樣在加熱元件的工作加熱溫度較低時，可以直接通過導線與焊錫焊接，來實現電連接件和觸點之間的連接。

本實施例中，加熱結構包括加熱元件和用于控制加熱元件加熱的控制裝置，還包括與加熱元件底部連接的至少三個電連接件，電連接件中包括第一電連接件和第二電連接件，加熱元件底部還絲印有熱敏電阻，熱敏電阻的兩端觸點、分別通過連接在上述觸點上的第一電連接件和第二電連接件與控制裝置連接，以使控制裝置獲取加熱盤的溫度。這樣由于熱敏電阻絲印在加熱元件上，所以加熱結構不會發生漏水等泄漏現象，美觀性好，且易于對加熱結構內部進行清潔。

實施例二

本實施例的整體結構與實施例一中的類似，不同之處在于，熱敏電阻與發熱絲并未共用公共觸點，而是采用了兩個獨立的觸點進行連接。

圖6為本實用新型實施例二提供的加熱結構的加熱元件的結構示意圖，請參照圖6，本實施例提供的加熱結構，與上一實施例的區別在于，本實施例提供的加熱結構中，電連接件5還包括：第四電連接件和第五電連接件(圖中未示出)，發熱絲4具有正極觸點41和負極觸點42，第四電連接件連接在正極觸點41上，第五電連接件連接在負極觸點42上，正極觸點41通過第四電連接件與加熱電源正極連接，負極觸點42通過第五電連接件與加熱電源負極連接。

本實施例提供的加熱結構，通過在發熱絲上設置正極觸點和負極觸點，在熱敏電阻上設置兩端觸點，并通過設置四個電連接件，使得發熱絲的正極觸點和負極觸點通過兩個電連接件與加熱電源的正極和負極連接，而熱敏電阻則通過另外兩個電連接件與控制裝置連接，這樣，發熱絲與熱敏電阻不共用觸點，加熱電源與發熱絲的連接與熱敏電阻與控制裝置的連接彼此分離，互不影響，當其中一個故障時，由于其彼此分離，能夠及早的確認故障點，因此，本實施例提供的加熱結構的控制更加精準，維護更加方便。

實施例三

在前述加熱結構的基礎上，本實用新型還提供一種加熱容器，以應用如前述實施例一和二中的加熱結構。圖7為本實用新型實施例三提供的加熱容器的整體結構示意圖。圖8為本實用新型實施例三提供的加熱容器的爆炸示意圖。如圖7和圖8所示，本實施例所提供的加熱容器，包括用于盛放待加熱液體的杯體1和加熱結構，加熱結構中的加熱元件2設置在杯體1的底部。

其中，加熱容器可以為電熱水壺或者其它常見的可對液體或固體加熱的加熱容器。在加熱容器的杯體中可盛放有待加熱的液體，比如水等。而加熱結構中的加熱元件設置在杯體中，且一般位于杯體的底部，這樣加熱結構中的加熱元件在通電后，可實現對杯體內液體的加熱。

其中，作為一種可選的實施方式，可以通過螺紋連接的方式實現觸頭支架8與杯體1的位置相對固定。例如，如圖2所示，杯體1的底部設置有內螺紋，相應地，觸頭支架8的頂部設置有與上述內螺紋配合的外螺紋，通過上述內螺紋和內螺紋將觸頭支架固定在杯體1上，實現觸頭支架8與杯體1的位置相對固定。

這樣，加熱容器通過在加熱元件的下方設置用于固定觸頭等電連接件的支架，且觸頭支架與杯體的位置相對固定，能夠提高觸頭的安裝穩固性，保證觸頭抵接在相應地觸點上，避免因觸頭沒有抵接在相應地觸點上而引起加熱容器故障。

可選的，請參照圖8，本實施例提供的加熱容器，可包括杯蓋7和底蓋13。此外還包括可固定在杯體1底部的固定圈9，杯體1底部內緣具有環形臺階面11，觸頭支架8夾設在固定圈9和臺階面11之間。

進一步地，固定圈9和杯體1之間一般通過連接螺紋固定。

具體地，在杯子1底部內緣設置有環形臺階面11的下部設置有內螺紋，相應地，固定圈9設置有外螺紋，通過內螺紋與外螺紋的配合，使固定圈9與杯體1連接在一起。這樣，通過設置固定圈，固定圈與杯體內壁緊密配合，可以防止發生漏水現象。

進一步地，請參照圖8，觸頭支架8和杯體1的臺階面11之間還設置有密封圈10。具體地，在加熱容器的裝配過程中，首先通過加熱元件2上的螺柱21以及觸頭支架8上的螺紋孔81將加熱元件2、觸頭3、觸頭支架8固定在一起，然后將密封圈10安裝在加熱元件2上，之后將上述裝配到一起的密封圈10、加熱元件2、觸頭5、觸頭支架8安裝到杯體1內的臺階面11上。這樣，密封圈10與杯體1內壁緊密接觸，可防止發生漏水現象。

進一步地，請同時參照圖7和圖8，本實施例提供的加熱容器，杯體1上還設置有溫控器12，溫控器12分別與熱敏電阻6以及加熱元件2電連接，溫控器12用于當熱敏電阻6感應到的溫度超過預定閾值時切斷加熱元件2的電源。

具體地，例如，在采用本實施例提供的加熱容器燒水的過程中，當加熱容器內的水沸騰時，熱敏電阻感應到的溫度超過水的沸點，此時，溫控制12切斷加熱盤2的電源，加熱盤2停止對杯體內的水加熱。這樣通過設置溫控器，可以自動控制加熱元件的電源的通斷，當需要切斷加熱元件的電源時，不需要手動切斷，使用更加方便，用戶體驗感更好。

本實施例中，加熱容器，包括用于盛放待加熱液體的杯體和加熱結構，加熱結構中的加熱元件設置在杯體的底部；加熱結構包括加熱元件和用于控制加熱元件加熱的控制裝置，還包括與加熱元件底部連接的至少三個電連接件，電連接件中包括第一電連接件和第二電連接件，加熱元件底部還絲印有熱敏電阻，熱敏電阻的兩端觸點、分別通過連接在上述觸點上的第一電連接件和第二電連接件與控制裝置連接，以使控制裝置獲取加熱盤的溫度。這樣由于熱敏電阻絲印在加熱元件上，所以加熱結構不會發生漏水等泄漏現象，美觀性好，且易于對加熱結構內部進行清潔。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。