一種豆漿機的制作方法

本實用新型涉及廚房小家電，特別是一種豆漿機。

背景技術：

現有的豆漿機，包括機頭和杯體，并且，杯體上設置有加熱管，以便制漿過程中，對杯體進行加熱已熬煮豆漿，但是，在熬煮加熱的過程中，漿液中的顆粒物會粘覆于杯體的內壁上，造成漿液糊鍋，不利于事后的清洗。因此，對于現有豆漿機，研發出不粘、易清洗的豆漿機杯體將是未來的發展趨勢。

對于現有的豆漿機，其機頭上均會設置有防溢電極桿，用于檢測漿液的溢出信號。并且，現有的防溢電極桿檢測溢出信號的方式分為如下兩種：

1）模擬信號采集法：通過MCU的AD口采集模擬信號來識別。如圖1所示，當防溢系統（FY）兩端e1與e2通過漿液與地形成回路連通后，AD口采集到分壓信號（小于VCC）；而當防溢系統（FY）兩端e1與e2沒有漿液連通，即沒有防溢信號時，AD口采集到的電壓為VCC。MCU通過采集到的信號不同，從而識別有無防溢信號。

2）數字信號采集法：通過MCU的AD口采集數字信號來識別。如圖2所示，當防溢系統（FY）兩端e1與e2沒有漿液連通，即沒有防溢信號時，AD口識別的是高電平信號（1），當防溢系統（FY）兩端e1與e2通過漿液與地形成回路連通時，三極管Q1導通，AD口識別到低電平信號（0）。MCU通過采集到高低電平（0與1）的不同，從而識別有無防溢信號。

上述兩種方式均是將杯體接地，實現漿液將防溢電極桿與杯體連通形成回路檢測防溢信號。

隨著技術的發展，有些研發人員基于電飯煲、炒菜鍋等不粘技術開始聯想到利用無機陶瓷、聚四氟乙烯等絕緣不粘材料做為涂層涂覆于杯體的內壁上來實現防粘、防糊、易清洗的效果。但是，此時，杯體由于涂覆了絕緣不粘材料，杯體內的漿液無法與地連通，漿液無法將防溢電極桿與地接通形成回路來檢測防溢信號。因此，對于杯體內噴涂有絕緣不粘的涂層之后，如何實現豆漿機的可靠檢測防溢信號，將是未來急需解決的技術問題。

技術實現要素：

本實用新型所要達到的目的就是提供一種金屬杯體內壁包覆有絕緣不粘涂層后，如何實現可靠的檢測防溢信號，且不會出現漿液粘連的豆漿機。

為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種豆漿機，包括機頭和金屬杯體，所述機頭上設置有防溢電極桿，其特征在于：所述金屬杯體內壁上設置有水位標識線，且金屬杯體內表面包覆有絕緣不粘涂層，位于水位標識線的下方，所述金屬杯體上設置有導電極，漿液上升將導電極與防溢電極桿連通，實現防溢信號的檢測。

進一步的，所述金屬杯體內壁上設置有絕緣不粘涂層未包覆的鏤空區，所述鏤空區形成導電極。

進一步的，所述鏤空區為環繞金屬杯體內側壁設置的鏤空環；

或者，所述鏤空區為位于金屬杯體底壁內表面的鏤空環。

進一步的，所述鏤空環的寬度為D，其中，0.3mm≤D≤20mm。

進一步的，所述鏤空區為設置于金屬杯體內側壁或底壁內表面的鏤空圓。

進一步的，所述金屬杯體內壁上設置有貫穿孔，所述導電極為穿過貫穿孔露于金屬杯體內的導電柱，且導電柱與貫穿孔密封配合。

進一步的，所述導電柱與金屬杯體為絕緣配合；

或者，所述導電柱位于金屬杯體的側壁或者底壁上；

或者，所述導電柱包括頂部的帽沿和與帽沿一體的連接柱，所述帽沿的底部具有圍繞連接柱設置的環形凹槽，所述連接柱上套裝有密封圈，所述密封圈由帽沿與金屬杯體的內壁夾緊于環形凹槽內。

進一步的，所述豆漿機還包括有檢測電路，所述防溢電極桿與檢測電路連通，且所述導電極與市電地線連通；

或者，所述豆漿機還包括有檢測電路，所述防溢電極桿和導電極分別與檢測電路連通；

或者，所述豆漿機還包括有檢測電路，所述導電極與檢測電路連通，所述防溢電極桿與市電地線連通。

進一步的，所述機頭包括機頭上蓋和金屬下蓋，所述金屬下蓋外表面包覆有絕緣不粘涂層；

或者，所述絕緣不粘涂層為陶瓷涂層。

進一步的，所述水位標識線為在金屬杯體外側向內沖壓形成的凸筋，所述凸筋的下表面相對金屬杯體的內側壁所形成的夾角為β，其中，β≥100°。

采用上述技術方案后，由于金屬杯體內壁上包覆有絕緣不粘涂層，在制漿的過程中，杯體內壁不會出現糊鍋、糊底的現象，消費者制作完飲品之后，基本上無需過多的清洗，并且，也不會存在因常期未清洗干凈而出現的杯體異味現象。同時，由于金屬杯體的內壁上包覆有絕緣不粘涂層，并且在水位標識線下方的金屬杯體上還設置有導電極，當加熱漿液時，漿液上升將防溢電極桿與導電極連通，從而實現檢測防溢信號。通過這樣的設置可以充分的保證豆漿機能夠檢測到防溢信號，避免制漿的過程中發生溢漿的問題。另外，由于防溢電極桿位于水位標識線的上方，而導電極位于水位標識線的下方，防溢電極桿與導電極相距較遠，并且，金屬杯體內壁涂覆有絕緣不粘涂層，不加熱或者漿液冷卻退沫時，由于金屬杯體內壁光滑、不粘，不容易存在掛漿現象，相比于現有技術來說，本實用新型的豆漿機完全不會發生漿液粘連問題。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1為現有技術中防溢信號檢測的一種電路示意圖；

圖2為現有技術中防溢信號檢測的另一種電路示意圖；

圖3為本實用新型第一種實施例的結構示意圖；

圖4為圖3中A處的放大結構示意圖；

圖5為圖3中B處的放大結構示意圖；

圖6為本實用新型第二種實施例的結構示意圖；

圖7為圖6中C處的放大結構示意圖。

具體實施方式

實施例一：

如圖3、圖4、圖5所示，為本實用新型的第一種實施例的結構示意圖。一種豆漿機，包括機頭1和金屬杯體2，所述機頭1上設置有防溢電極桿3，所述金屬杯體2內壁上設置有水位標識線20，且金屬杯體2內表面包覆有絕緣不粘涂層21，位于水位標識線20的下方，所述金屬杯體2上設置有導電極，漿液上升將導電極與防溢電極桿3連通，實現檢測防溢信號。

本實施例中，位于水位標識線20的下方，所述金屬杯體2內壁上具有絕緣不粘涂層未包覆的鏤空區，并且，鏤空區為環繞金屬杯體2內側壁設置的鏤空環22，所述鏤空環22為導電極。同時，所述機頭1內還包括有控制檢測裝置4，所述防溢電極桿3與控制檢測裝置4電連接，所述控制檢測裝置4具有檢測電路和控制電路兩部分，并且，所述鏤空環22和控制檢測裝置4均與市電地線電連通。

本實施例中，由于金屬杯體內壁上包覆有絕緣不粘涂層，在制漿的過程中，杯體內壁不會出現糊鍋、糊底的現象，消費者制作完飲品之后，基本上無需過多的清洗，并且，也不會存在因常期未清洗干凈而出現的杯體異味現象。同時，由于金屬杯體的內壁上包覆有絕緣不粘涂層，并且在水位標識線下方的金屬杯體上還設置有鏤空環，當加熱漿液時，漿液上升將防溢電極桿與鏤空環連通，由于防溢電極桿與控制檢測裝置電連接，并且鏤空環和控制檢測裝置與市電地線連接，因此，當漿液上升將防溢電極桿、鏤空環連通時，防溢電極桿、鏤空環、控制檢測裝置與大地將形成回路，從而實現檢測電路檢測到防溢信號，當出現防溢信號時，將觸發控制電路動作，使控制電路控制杯體上的加熱裝置停止加熱，以便漿液冷卻下降。通過這樣的設置可以充分的保證豆漿機能夠檢測到防溢信號，并且避免制漿的過程中發生溢漿的風險。

另外，現有技術中，機頭上的防溢電極桿呈桿狀，當漿液冷卻退沫時，防溢電極桿的末端容易掛漿，并且漿液具有粘性，掛漿的漿沫不容易掉落，并且，金屬杯體的表面均未涂覆絕緣不粘涂層時，由于防溢電極桿位于機頭下蓋和金屬杯體之間，且防溢電極桿與金屬杯體的內壁的距離相對較小，特別當所掛的漿沫較大時，容易造成防溢電極桿上所掛的漿沫極易與金屬杯體的內壁接觸，當所掛的漿沫將防溢電極桿與金屬杯體的內壁持續連通后，豆漿機的檢測電路將持續檢測到防溢信號，致使制漿時豆漿機不加熱，存在制作的飲品煮不熟的可能，該現象行業稱為漿液粘連現象。

本實施例中，由于防溢電極桿位于水位標識線的上方，而鏤空環位于水位標識線的下方，防溢電極桿與鏤空環相距較遠，并且，金屬杯體內壁涂覆有絕緣不粘涂層，不加熱或者漿液冷卻退沫時，由于金屬杯體內壁光滑、絕緣且不粘，即使防溢電極桿掛漿，漿液與無法將防溢電極桿與鏤空環連通，相比于現有技術來說，本實施例的豆漿機完全不會發生漿液粘連的問題。

需要說明的是，本實施例中，一般加熱漿液時，漿液液面上升，并且將導電柱與第一鏤空環導通。對于不同屬性的物料，當加熱漿液時，上升的也可能是漿液表面的漿沫或者泡沫或者氣泡等將導電柱與第一鏤空環導通，因此，本實施例中所述的漿液包含漿液液體及漿液表面的漿沫、泡沫、氣泡等。

本實施例中絕緣不粘涂層一般為陶瓷涂層，陶瓷涂層具有優良的絕緣性能和防粘性能，可以通過噴涂或燒結的方式涂覆于金屬杯體的內表面。而鏤空區則通過局部不噴涂或不燒結的方式形成。當然，絕緣不粘涂層不限于陶瓷涂層，也可以是本領域所用到的其它既具有絕緣性，又具有不粘性能的，并且可以與食品接觸的其它涂層材料。另外，本實施例中的鏤空環為沿金屬杯體的內側壁環繞設置形成，該鏤空環既包括連續的環狀和間隔斷開的環狀結構，同時，也包含半環結構等。當然，該鏤空環也可以位于金屬杯體的底壁內表面。或者，鏤空區為設置于金屬杯體內側壁或底壁內表面的鏤空圓。并且，該鏤空區的形狀不限于本實施例中的環狀或圓狀，也可以為其它的規則或不規則形狀。

同時，本實施例中的鏤空環寬度為D，其中，要求0.3mm≤D≤20mm，因為，當鏤空環的寬度D小于0.3mm時，漿液中的物料顆粒有可能將鏤空環填滿，以阻止漿液中的液體與鏤空環接觸，從而不能實現漿液將鏤空環與防溢電極桿導通。并且，D值過小時，鏤空區內的物料顆粒也不容易清理，長期清理不干凈，容易滋生細菌，存在食品安全隱患。同時，本實施例中，還要求D值小于20mm，因為，本實施例中金屬杯體涂覆絕緣不粘涂層的目的就是為了方便制漿完后的清洗，而如果D值大于20mm，鏤空環內仍有可能存在焦糊現象，不能完全達到本實施例所要求的易清洗效果。其中，本實施例中，鏤空環的優選寬度為0.5~10mm，既方便工藝成型，也利于杯體清洗。

當然，如果本實施例僅需要比現有技術有一定效果上的提升的話，本實施例中的絕緣不粘涂層也可以為局部涂覆絕緣不粘涂層。比如，金屬杯體中間2/3的區域內，漿液與金屬杯體接觸部分或容易發生焦糊部分涂覆絕緣不粘涂層，而位于金屬杯體頂部或底部的部分區域不容易發生焦糊部分未涂覆有絕緣不粘涂層。這樣在保證豆漿機杯體易清洗的同時，還有效的降低了整機成本。

其次，本實施例中，所述水位標識線為在金屬杯體外側向內沖壓形成的凸筋，若金屬杯體內的絕緣不粘涂層是通過噴涂形成時，由于噴槍伸入杯體內的深度有限，而位于凸筋的下表面區域存在不容易噴涂的情況，因此，此情況下，凸筋的下表面相對金屬杯體的內側壁所形成的夾角為β，其中，要求β≥100°，當β≥100°時，噴槍基本上都能夠對金屬杯體的內表面的區域進行噴涂。當然，水位標識線的結構及表面涂覆絕緣不粘涂層的方式不限于本實施例所提及的凸筋及噴涂方式，也可以為本領域所常用的其它結構及涂覆方式。還需要說明的是，在本實施例中鏤空區為不涂覆絕緣不粘涂層形成，一般絕緣不粘涂層的厚度較薄，該鏤空區也可以為向杯體內的凸起，并且凸起的高度與絕緣不粘涂層的百度相當，這樣杯體在清洗時，鏤空區基本上不會存在藏物料顆粒的現象。

最后，還需要說明的是，在本實施例中，金屬杯體接地，實現漿液將鏤空環與防溢電極桿連通，形成回路，使檢測電路檢測防溢信號。本發明人通過研究發現，檢測防溢信號所形成的回路方式也可以有其它形式的變形，比如，防溢電極桿和導電極分別與檢測電路連通，加熱漿液時，漿液上升，將導電極與防溢電極桿連通形成回路，實現檢測電路檢測防溢信號；或者，導電極與檢測電路連通，而防溢電極桿與市電地線連通，加熱漿液時，漿液上升，將導電極與防溢電極桿連通構成回路，實現檢測電路檢測防溢信號；或者，導電極與市電地線連通，防溢電極桿與檢測電路之間通過光耦合器連接，當加熱漿液時，漿液上升將導電極與防溢電極桿導通，觸發光耦合器發出光信號至檢測電路，實現檢測電路檢測防溢信號。

需要說明的是，本實施例上述結構的變化及參數的選取也可以適用于本實用新型的其它實施例。

實施例二：

如圖6、圖7所示，為本實用新型第二種實施例的結構示意圖。本實施例與實施例一不同之處在于：本實施例中，所述機頭1包括機頭上蓋11和金屬下蓋12，所述金屬下蓋12外表面也包覆有絕緣不粘涂層，所述金屬杯體2底壁上設置有貫穿孔23，導電極為穿過貫穿孔23露于金屬杯體2內的導電柱5，且導電柱5與貫穿孔23密封配合。

本實施例中，所述導電柱5包括頂部的帽沿51和與帽沿51一體的連接柱52，所述帽沿51的底部具有圍繞連接柱52設置的環形凹槽53，所述連接柱52上套裝有密封圈6，所述密封圈6由帽沿51與金屬杯體2的底壁夾緊于環形凹槽53內，位于連接柱52的外側還設置有通過螺紋旋裝于導電柱5上金屬螺母7，金屬螺母7旋緊于連接柱52的外側且抵緊于金屬杯體2底部的外壁上。

本實施例中，導電柱與市電地線連通，防溢電極桿與控制檢測裝置連通，當加熱金屬杯體內的漿液時，漿液上升，并將導電柱與防溢電極桿連通，使得導電柱、防溢電極桿與控制檢測裝置形成封閉回路，實現防溢信號的檢測。由于本實施例中，金屬下蓋外側也涂覆有絕緣不粘涂層，因此，豆漿機的清洗更加的方便，金屬下蓋外側也不容易出現焦糊現象。

需要說明的是，本實施例中，貫穿孔與導電柱也可以設置于金屬杯體的側壁上。并且，由于導電柱是內露于金屬杯體內的，因此，若導電柱與市電地線連通時，導電柱與金屬杯體之間也可以為絕緣配合。若金屬杯體外壁不涂覆絕緣不粘涂層，導電柱與金屬杯體之間也可以不需要進行絕緣，此時，金屬杯體的內壁可以完全涂覆絕緣不粘涂層，而僅需將金屬杯體的外壁接地即可，由于金屬螺母抵緊于金屬杯體的外壁上，因此，相當于導電柱也接地，漿液上升將導電柱與防溢電極桿連通后，導電柱、防溢電極桿與控制檢測裝置能夠形成封閉的回路，實現防溢信號的檢測。當然，導電柱、防溢電極桿與控制檢測裝置連通形成封閉回路的方式也不限于本實施例的結構。另外，若本實施例的豆漿機為有網豆漿機，金屬下蓋底部安裝有粉碎罩時，粉碎罩的表面也可以涂覆絕緣不粘涂層。還需要說明的是，本實施例上述結構的變換也可以適用于本實用新型的其它實施例。

本實用新型既可以是無網豆漿機，也可以是有網豆漿機。熟悉本領域的技術人員應該明白本實用新型包括但不限于附圖和上面具體實施方式中描述的內容。任何不偏離本實用新型的功能和結構原理的修改都將包括在權利要求書的范圍中。