一種可升降的工作臺(tái)的制作方法

本實(shí)用新型涉及桌子或工作臺(tái)技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種可升降的工作臺(tái)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的桌子，桌面一般固定在支撐結(jié)構(gòu)上，桌面的使用高度不可調(diào)節(jié)，不能適應(yīng)使用者的不同需求。市場(chǎng)上也存在可調(diào)節(jié)桌面高度的升降桌，但是現(xiàn)有的升降桌，調(diào)節(jié)桌面高度的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要經(jīng)過多個(gè)動(dòng)作才能實(shí)現(xiàn)高度調(diào)節(jié)，操作不方便。并且在調(diào)節(jié)高度的過程中，桌面容易出現(xiàn)傾斜狀態(tài)，置于桌面上的物品容易傾倒，因此，調(diào)節(jié)高度前需要先清空桌面上的物品，非常不方便。

為了解決上述問題，申請(qǐng)公開號(hào)為CN105901925A的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)《一種升降桌》(申請(qǐng)?zhí)枺篊N201610524381.2)披露了一種結(jié)構(gòu)，其包括桌面構(gòu)件、外框架、內(nèi)框架和腳架；外框架和內(nèi)框架共同連接腳架與桌面構(gòu)件；桌面構(gòu)件上設(shè)有一對(duì)第二滑槽；腳架上設(shè)有一對(duì)第一滑槽；外框架包括一對(duì)傾斜設(shè)置的第一斜桿，第一斜桿的上端鉸接在桌面構(gòu)件內(nèi)側(cè)，第一斜桿的下端設(shè)有卡接在第一滑槽中并可沿第一滑槽滑動(dòng)的凸臺(tái)A；內(nèi)框架包括一對(duì)與第一斜桿交叉設(shè)置的第二斜桿，第一斜桿與第二斜桿在交叉處通過鉸接軸鉸接；第二斜桿的下端鉸接在腳架內(nèi)側(cè)，第二斜桿的上端設(shè)有凸臺(tái)B；在第二滑槽上設(shè)有用于鎖定凸臺(tái)B位置的限位件；在桌面構(gòu)件上固定拉手，拉手與兩側(cè)的限位件之間通過聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。上述升降桌可在保持桌面水平狀態(tài)下，通過拉手調(diào)節(jié)桌面構(gòu)件的高度，然而，其拉手位于桌面下方，操作不便；另外，雖然其通過設(shè)置重量彈簧抵消了一定桌面構(gòu)件的重量，但在升高桌面時(shí)仍舊需要人力提高，較為費(fèi)力。

因此，對(duì)于目前可升降的桌子或工作臺(tái)，有待于做進(jìn)一步的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種操作方便、調(diào)節(jié)過程省力的可升降的工作臺(tái)。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種可升降的工作臺(tái)，包括第一支撐桿、第二支撐桿及面板，所述第一支撐桿與第二支撐桿交叉布置并在交叉處鉸接，所述面板通過一升降機(jī)構(gòu)能上下調(diào)節(jié)地設(shè)于第一支撐桿及第二支撐桿的上方，且第一支撐桿、第二支撐桿的上端分別與面板的底面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其特征在于：所述的升降機(jī)構(gòu)包括

第一滑道，設(shè)于面板的底面上，所述第一支撐桿的上端能沿第一滑道長(zhǎng)度方向滑移地設(shè)于該第一滑道中；

支撐件，所述第一支撐桿及第二支撐桿的下端分別能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于該支撐件上，且該支撐件上設(shè)有供第二支撐桿的下端沿長(zhǎng)度方向滑移的第二滑道；

氣彈簧，設(shè)于面板的底面上并與第一支撐桿的上部相連接，用于驅(qū)動(dòng)第一支撐桿的上端在第一滑道中相對(duì)面板來回移動(dòng)；以及

第一操作件，設(shè)于面板上并用以控制所述氣彈簧的閥門開關(guān)。

在上述方案中，所述的氣彈簧至少包括有密封導(dǎo)向套及能伸縮的設(shè)于密封導(dǎo)向套一端的活塞桿，所述活塞桿的端部與面板底面固定連接，所述的閥門設(shè)于該活塞桿一端并與第一操作件相連接，所述密封導(dǎo)向套的側(cè)部向外延伸形成有能與第一支撐桿的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接的連接臂。采用這樣的結(jié)構(gòu)，當(dāng)通過第一操作件打開氣彈簧的閥門時(shí)，第一支撐桿的上端即在氣彈簧的推動(dòng)下沿第一滑道移動(dòng)，同時(shí)，第二支撐桿為了與第一撐桿桿配合，第二支撐桿的下端也在第二滑道內(nèi)移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)第一支撐桿與第二支撐桿之間的相對(duì)交叉角度，進(jìn)而調(diào)節(jié)工作臺(tái)的升降。

作為改進(jìn)，所述面板的底面上還設(shè)置有能使密封導(dǎo)向套與活塞桿始終保持相對(duì)拉伸趨勢(shì)的第一彈簧。優(yōu)選地，所述密封導(dǎo)向套的側(cè)壁上設(shè)置有向外延伸的連接部，所述第一彈簧的一端與該連接部連接，所述第一彈簧的另一端與面板的底面相連接。當(dāng)本實(shí)用新型的工作臺(tái)僅僅靠氣彈簧作用時(shí)，在氣彈簧初始運(yùn)行狀態(tài)下，氣彈簧對(duì)工作臺(tái)的升高作用力較為薄弱，工作臺(tái)升高太過緩慢，影響調(diào)節(jié)速度，而氣彈簧運(yùn)行一段時(shí)間后對(duì)工作臺(tái)的升高作用力較大，工作臺(tái)升高速度加快，導(dǎo)致工作臺(tái)升高的前后調(diào)節(jié)過程不一致，不夠平穩(wěn)；設(shè)置上述第一彈簧后，在氣彈簧初步運(yùn)行使工作臺(tái)升高時(shí)，活塞桿相對(duì)于密封導(dǎo)向套拉開長(zhǎng)度較小，第一支撐桿與第二支撐桿之間的交叉角度較小，氣彈簧所提供推力的向上分解力很小，氣彈簧本身作用微弱，但此時(shí)第一彈簧伸長(zhǎng)長(zhǎng)度較長(zhǎng)，可為氣彈簧提供一個(gè)較大的輔助作用力；當(dāng)氣彈簧運(yùn)行一段時(shí)間之后，第一支撐桿與第二支撐桿之間的交叉角度變大，氣彈簧所提供推力的向上分解力變大，而此時(shí)第一彈簧伸長(zhǎng)長(zhǎng)度縮短，為氣彈簧提供一個(gè)較小的輔助作用力；從而使氣彈簧提供的主作用力與第一彈簧提供的輔助作用力之和始終保持恒定，確保工作臺(tái)升高的前后調(diào)節(jié)過程平穩(wěn)順暢。

為了增加密封導(dǎo)向套運(yùn)行的平穩(wěn)性，所述面板的底面上設(shè)置有沿密封導(dǎo)向套長(zhǎng)度方向布置的導(dǎo)向滑道，所述密封導(dǎo)向套的兩側(cè)分別向外延伸形成有能與導(dǎo)向滑道導(dǎo)向配合的滑塊。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一操作件的下表面上設(shè)置有朝下布置的第一卡扣，對(duì)應(yīng)的，所述支撐件上設(shè)置有能與該第一卡扣相扣合的第一卡口。采用這樣的結(jié)構(gòu)，在不使用本實(shí)用新型的工作臺(tái)時(shí)，可通過第一操作件調(diào)節(jié)第一卡扣的位置使其與第一卡口相對(duì)齊，同時(shí)按壓面板使之向下降低，直至第一支撐桿與第二支撐桿折疊在一起，將第一卡扣卡入第一卡口后松開第一操作件定位，便于收納。

為了加強(qiáng)工作臺(tái)收納狀態(tài)的穩(wěn)定性，所述面板的底面上設(shè)置有與第一操作件相對(duì)布置并位于面板邊緣的第二操作件，該第二操作件的下表面上設(shè)置有朝下布置的第二卡扣，對(duì)應(yīng)的，所述支撐件上設(shè)置有能與該第二卡扣相扣合的第二卡口。

優(yōu)選地，所述面板的底面上還設(shè)置有能使第二操作件上的第二卡扣始終保持與第二卡口相錯(cuò)位的第二彈簧。進(jìn)一步優(yōu)選，所述第二操作件通過第一裝配件安裝在面板上，所述第一裝配件上開有供第二卡扣伸出并移動(dòng)的第一缺口；所述第二操作件的后端向下彎折形成第一折板，所述第一裝配件上開有供第一折板伸出并移動(dòng)的第二缺口，所述第一折板上設(shè)置有向后延伸的限位柱，所述第二彈簧的一端套置在該限位柱上，所述第二彈簧的另一端與第二缺口的側(cè)壁相抵。采用這樣的結(jié)構(gòu)，以使第二卡扣能在卡入第二卡口之后與之錯(cuò)位進(jìn)行限位。

在上述各優(yōu)選方案中，所述第一操作件通過第二裝配件安裝在面板上，所述第一操作件的后端向下彎折形成第二折板，所述第二裝配件上開有供第二折板伸出并移動(dòng)的第三缺口，所述第二折板與氣彈簧的閥門相抵。第二裝配件上開有供第一操作件上的第一卡扣伸出并移動(dòng)的第四缺口。采用這樣的結(jié)構(gòu)，不僅便于對(duì)氣彈簧的閥門進(jìn)行控制，也使工作臺(tái)的裝配結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單、緊湊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)更為合理的工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，其中，第一支撐桿與第二支撐桿交叉并轉(zhuǎn)動(dòng)連接，可通過調(diào)節(jié)二者的交叉角度確定面板的高低，本實(shí)用新型采用了氣彈簧結(jié)構(gòu)作為升降機(jī)構(gòu)的主動(dòng)力源，該氣彈簧可驅(qū)動(dòng)第一支撐桿的上端在面板底面來回移動(dòng)，第一滑道、支撐件及第二滑道的設(shè)置則與氣彈簧相配合，通過第一支撐桿上端、第二支撐桿下端的滑移共同實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的上升調(diào)節(jié)，整個(gè)升高工作臺(tái)高度的調(diào)節(jié)過程無需人為施力，為使用者帶來了很大的便利；當(dāng)需要使工作臺(tái)高度降低時(shí)，只需在氣彈簧的閥門打開狀態(tài)下，人為對(duì)面板進(jìn)行施壓，當(dāng)面板下降至需要的高度時(shí)關(guān)閉氣彈簧的閥門即可，該過程中面板的重力與人為施力方向相同，使調(diào)節(jié)過程更加省力，且操作快遞、方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的工作臺(tái)收納狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖3中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖3中B部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1～6所示，本實(shí)施例的可升降的工作臺(tái)包括第一支撐桿1、第二支撐桿2、面板3及升降機(jī)構(gòu)。第一支撐桿1與第二支撐桿2交叉布置并在交叉處通過第一銷軸10相鉸接，且該第一銷軸10上還設(shè)置有能增加二者相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定性的第一扭簧100。面板3連接于第一支撐桿1及第二支撐桿2的上端，支撐件4連接于第一支撐桿1及第二支撐桿2的下端。升降機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)第一支撐桿1與第二支撐桿2相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過控制第一支撐桿1與第二支撐桿2的交叉角度來調(diào)節(jié)面板3的高度。

具體的，本實(shí)施例中的第一支撐桿1及第二支撐桿2分別為兩根，一根第一支撐桿1與一根第二支撐桿2交叉組合在一起，組合后安裝在面板3底面上的兩第一支撐桿1間隔并平行布置、兩第二支撐桿2間隔并平行布置。面板3的底面上設(shè)置有第一連接件31，該第一連接件31上具有向下延伸的鉸接部311，第二支撐桿2的上端通過第二銷軸20定位并鉸接在鉸接部311上。第二銷軸20上還設(shè)置有能防止在非人為狀態(tài)下第二支撐桿2上端相對(duì)于面板3隨意轉(zhuǎn)動(dòng)的第二扭簧200。

本實(shí)施例中的升降機(jī)構(gòu)包括第一滑道32、支撐件4、氣彈簧5及第一操作件6。其中，第一滑道32設(shè)于面板3的底面上并長(zhǎng)度方向垂直于第一銷軸10的軸向布置，第一支撐桿1的上端設(shè)置有第一連接軸11，該第一連接軸11設(shè)于第一滑道32中并能相對(duì)于面板3轉(zhuǎn)動(dòng)，該第一連接軸11還能在第一滑道32中相對(duì)于面板3底面來回移動(dòng)。支撐件4成型為與面板3上下對(duì)應(yīng)并具有中間安裝口41的方框形，該第一支撐桿1的下端設(shè)置有垂直第一支撐桿1布置的第二連接軸12，該第二連接軸12能轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在支撐件4的安裝口41中。第二支撐桿2的下端設(shè)置有垂直第二支撐桿2布置的第三連接軸21，該第三連接軸21能轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在支撐件4的安裝口41中并與第二連接軸12平行布置。支撐件4的安裝口41內(nèi)側(cè)還開設(shè)有沿長(zhǎng)度方向布置的第二滑道42，第二連接軸12能來回移動(dòng)的設(shè)于該第二滑道42中。

氣彈簧5設(shè)于面板3的底面上并與第一支撐桿1的上部相連接，用于驅(qū)動(dòng)第一支撐桿1的上端在第一滑道32中來回移動(dòng)，從而為工作臺(tái)的上升提供動(dòng)力。具體的，氣彈簧5平行于第一滑道32、第二滑道42的長(zhǎng)度方向設(shè)于面板3的底面上，氣彈簧5具有密封導(dǎo)向套51及能伸縮的設(shè)于密封導(dǎo)向套51一端的活塞桿52。面板3的底面上設(shè)置有沿密封導(dǎo)向套51長(zhǎng)度方向布置的導(dǎo)向滑道33，密封導(dǎo)向套51的兩側(cè)分別向外延伸形成有能與導(dǎo)向滑道33導(dǎo)向配合的滑塊。密封導(dǎo)向套51的側(cè)部向外延伸形成有能與第一支撐桿1上端的第一連接軸11轉(zhuǎn)動(dòng)連接的連接臂511?？拷钊麠U52自由端的面板3邊緣設(shè)置有第二裝配件34，活塞桿52的自由端與該第二裝配件34固定連接，用于控制氣彈簧5開關(guān)的閥門53位于該活塞桿52的自由端端部上。第一操作件6能橫向移動(dòng)的設(shè)于第二裝配件34與面板3底面之間，第一操作件6的后端向下彎折形成第二折板61，第二裝配件34上開有供第二折板61伸出并移動(dòng)的第三缺口341，第二折板61與氣彈簧5的閥門53相抵。

在本實(shí)施例中，面板3的底面上還設(shè)置有能使密封導(dǎo)向套51與活塞桿52始終保持相對(duì)拉伸趨勢(shì)的第一彈簧7。密封導(dǎo)向套51的側(cè)壁上設(shè)置有向外延伸的連接部512，第一彈簧7的一端與該連接部512連接，第一彈簧7的另一端與面板3的底面相連接。當(dāng)本實(shí)施例的工作臺(tái)僅僅靠氣彈簧5作用時(shí)，在氣彈簧5初始運(yùn)行狀態(tài)下，氣彈簧5對(duì)工作臺(tái)的上升作用力較為薄弱，工作臺(tái)升高太過緩慢，影響調(diào)節(jié)速度，導(dǎo)致工作臺(tái)升高的前后調(diào)節(jié)過程不夠平穩(wěn)；而設(shè)置上述第一彈簧7后，在氣彈簧5初步運(yùn)行使工作臺(tái)升高時(shí)，活塞桿52相對(duì)于密封導(dǎo)向套51拉開長(zhǎng)度較小，氣彈簧5作用微弱，但此時(shí)第一彈簧7伸長(zhǎng)長(zhǎng)度較大，即對(duì)密封導(dǎo)向套51拉伸所用力較大，從而輔助增強(qiáng)工作臺(tái)的升高效率；當(dāng)氣彈簧5運(yùn)行一段時(shí)間后，活塞桿52相對(duì)于密封導(dǎo)向套51的拉開長(zhǎng)度增大，氣彈簧5作用增強(qiáng)，此時(shí)，第一彈簧7伸長(zhǎng)長(zhǎng)度較小，即減小了對(duì)密封導(dǎo)向套51的拉伸作用，從而保持工作臺(tái)在升高的前后調(diào)節(jié)過程中保持平穩(wěn)的調(diào)節(jié)速率。

如圖2～4所示，第一操作件6的底面上設(shè)置有朝下布置的第一卡扣62，對(duì)應(yīng)的，支撐件4的邊緣上設(shè)置有能與該第一卡扣62相扣合的第一卡口44，第二裝配件34上開有供第一操作件6上的第一卡扣62伸出并移動(dòng)的第四缺口342。面板3的底面上還設(shè)置有與第一操作件6相對(duì)布置并位于面板3另一邊緣的第二操作件8，該第二操作件8的底面上設(shè)置有朝下布置的第二卡扣81，對(duì)應(yīng)的，支撐件4上設(shè)置有能與該第二卡扣81相扣合的第二卡口45。第二操作件8通過第一裝配件9安裝在面板3上，第一裝配件9上開有供第二卡扣81伸出并移動(dòng)的第一缺口91；第二操作件8的后端向下彎折形成第一折板82，第一裝配件9上開有供第一折板82伸出并移動(dòng)的第二缺口92，第一折板82上設(shè)置有向后延伸的限位柱821，該限位柱821上套置有第二彈簧90，第二彈簧90的另一端與第二缺口92的側(cè)壁相抵。本實(shí)施例中的第一彈簧7一端掛置在第一裝配件9上。上述第二彈簧90使第二操作件8上的第二卡扣81始終保持與第二卡口45相錯(cuò)位的趨勢(shì)，以使第二卡扣81在卡入第二卡口45之后與之限位。

本實(shí)施例的第一操作件6、第二操作件8的操作端均露出于桌面的邊緣，以便于使用者操作。

使用本實(shí)施例的可升降的工作臺(tái)，在需要將面板高度升高時(shí)，向內(nèi)推動(dòng)第一操作件6，使第二折板61推動(dòng)氣彈簧5的閥門53將其打開，此時(shí)，氣彈簧5的活塞桿52相對(duì)于密封導(dǎo)向套51向外拉伸，在第一彈簧7的輔助推動(dòng)作用下，使第一支撐桿1的上端沿第一滑道32向內(nèi)滑移，同時(shí)帶動(dòng)第二支撐桿2的下端沿第二滑道42向內(nèi)滑移，從而使工作臺(tái)升高，升高到需要位置時(shí)松開第一操作件6即可；當(dāng)需要將面板高度調(diào)低時(shí)，向內(nèi)推動(dòng)第一操作件6，使第二折板61推動(dòng)氣彈簧5的閥門53將其打開，此時(shí)，對(duì)面板3人為施加向下的壓力，即可克服氣彈簧5及第一彈簧7的作用力，使第一支撐桿1的上端沿第一滑道32向外滑移，同時(shí)帶動(dòng)第二支撐桿2的下端沿第二滑道42向外滑移，從而降低工作臺(tái)高度，降低到需要位置時(shí)松開第一操作件6即可；當(dāng)不需要使用本實(shí)施例的工作臺(tái)時(shí)，可在向內(nèi)推動(dòng)第一操作件6狀態(tài)下繼續(xù)將面板3向下壓，直至第一支撐桿1與第二支撐桿2折疊在一起，如圖4所示，此時(shí)，將第一操作件6上的第一卡扣62卡入第一卡口44并松開第一操作件6，推動(dòng)第二操作件8將第二卡扣81卡入第二卡口45中再松開第二操作件8，即可將工作臺(tái)進(jìn)行收折，便于攜帶及收納。