一種真空破壁料理機的制作方法

本實用新型涉及食品加工領域，尤其涉及一種真空破壁料理機。

背景技術：

隨著人們生活水平的提高，榨汁機已經成為一種常用的家用電器。現有的榨汁機在進行榨汁時，其榨汁杯是與大氣相聯通的，因此在榨汁時果汁易受氧化。因而出現了真空破壁料理機。該種真空破壁機具有真空泵，可對榨汁杯的內腔進行抽真空，故在榨汁時可避免果汁被氧化。現有的真空破壁料理機的一般結構是：底座、在底座內設有電機和真空泵，底座上設有與底座可拆卸連接的杯體，電機的輸出軸從底座的上端伸出并連接有粉碎刀，粉碎刀伸入杯體中，底座具有向上延伸的臂架，臂架上端連接有真空臂，真空臂上設有真空嘴，杯蓋上設有吸氣嘴，真空嘴可與吸氣嘴對牢。市場上現有的真空破壁料理機都為單臂結構，即底座只有一個向上延伸臂架，此種結構使得在對杯體的內腔進行抽真空時，真空泵工作，且真空嘴與吸氣嘴進行氣密性地連接時，需要在真空臂內設計一個保持機構，來保持該狀態，同時，需要在真空臂內設計一個卸壓機構，從而在抽真空完成后可順利地再將真空臂掀開。此種結構對臂架長度和保持機構的對中性的要求特別高，對中稍微有一點誤差變回漏氣或使杯體偏心；這種結構在保持機構解鎖后空氣會迅速進入杯體內部，杯體內的真空狀態會被馬上釋放，果汁保鮮時間不長。

技術實現要素：

為了克服現有真空破壁機的上述不足，本實用新型提供一種結構更簡單、更穩定、對中性好、保鮮時間長的真空破壁料理機。

一種真空破壁料理機，包括具有電機和真空泵的機座，所述機座上放置有杯體，所述杯體的底部設有粉碎刀，所述電機驅動粉碎刀旋轉，所述杯體的上端蓋有杯蓋，所述杯蓋上設有通氣孔；

所述機座具有向上延伸的主臂架，所述主臂架的上端設有與主臂架轉動連接的真空臂，所述真空臂轉動后可與所述杯蓋連接，所述真空臂的下表面設有密封件和吸氣孔，所述密封件設于吸氣孔的周緣，所述真空泵和吸氣孔連通以便于將杯體內的空氣抽出；

其中，所述密封件的下端具有斜向下延伸的環形開口，所述杯蓋上設有與環形開口的形狀相匹配的環形柱，所述通氣孔位于環形柱內，所述真空臂轉動后可使環形開口與環形柱緊密貼合，且所述密封件罩住所述通氣孔。

優選的，所述環形開口向外向下傾斜，所述環形開口具有第一環形斜面，所述環形柱具有第二環形斜面，所述第一環形斜面與第二環形斜面緊密貼合且斜率相同；或者，所述環形開口向內向下傾斜，所述環形開口具有第一環形斜面，所述環形柱具有第二環形斜面，所述第一環形斜面與第二環形斜面斜率相反。

優選的，所述第一環形斜面與水平面的夾角為α，30°≤α≤60°。

優選的，所述機座還具有向上延伸有副臂架，所述主臂架和副臂架相對，所述杯體設于主臂架和副臂架之間，所述密封件設于真空臂下表面的中部。

優選的，所述真空臂的下端面上設有鎖柱，所述副臂架的上端面上開設有鎖孔，當第一斜面與第二斜面接觸時所述鎖柱插入鎖孔中。

優選的，所述鎖孔內設有彈性鎖緊裝置，所述彈性鎖緊裝置可鎖定鎖柱、且所述鎖柱亦可脫離該彈性鎖緊裝置。

優選的，所述彈性鎖緊裝置為彈片，所述彈片具有朝鎖孔的軸線方向凸起的鎖止凸緣，所述鎖柱的下端設有凸臺，當所述鎖柱插入鎖孔中以后所述鎖止凸緣卡在凸臺上。

優選的，所述杯蓋上還開設有透孔，所述通氣孔環繞所述透孔設置，所述透孔中穿設有可上下竄動的硅膠保持件，所述硅膠保持件的下端設有可封住所述透孔的下密封環，所述硅膠保持件的上端設有可封住所述通氣孔的上密封環。

優選的，所述杯蓋的上端面設有凹腔，所述環形柱設在所述凹腔內，所述通氣孔為多個，且所述真空臂與杯蓋連接后吸氣孔與通氣孔連通。

優選的，所述環形開口向內向下傾斜，所述環形開口的內徑從上往下逐漸變小。

本實用新型的有益效果是：

1、通過在密封件的下端設置斜向下的環形開口，并與杯蓋上設置的環形柱相配合，環形柱的形狀與密封件下方斜向下的環形開口的形狀相配合，構成了斜面配合結構。當真空臂通過轉動蓋與杯蓋連接以后，環形開口與環形柱緊密貼合，通過斜面配合結構使真空臂與杯蓋氣密性的連接，使密封件與杯蓋的配合的密封性更好、更加牢靠。該種配合結構使得密封件與杯蓋的配合面加長，隨著真空臂的下壓，使環形開口與環形柱的接觸面積越來越大，使密封性越來越好；即使當配合面上具有其他異物，或者在制作過程中使得配合面上具有一些不規則凸起也不會影響其密封性，保證密封效果，對產品的對中性和尺寸精度要求大大降低。

2、通過使環形開口向外向下傾斜，使第一環形斜面與第二環形斜面的配合更加牢靠，保證密封件與杯蓋之間的密封性，使得在抽真空過程中，第一環形斜面與第二環形斜面的貼合越來越緊密，使密封性越來越好。

3、通過使第一環形斜面與水平面的夾角為α，30°≤α≤60°，當α在這個區間中時密封件與杯蓋的配合的密封更好、而且牢靠，即使配合面上具有其他異物，或者在制作過程中使得配合面上具有一些不規則凸起也不會影響其密封性，保證密封效果。當α＜30°時，傾斜角度太小，而且角度越小，第二環形傾斜面越趨于平面，當第一環形傾斜面或第二環形傾斜面上有異物或者在制作過程中有一些不規則凸起時會影響密封效果，進而影響抽真空效果；當α＞60°時，減小了第一環形傾斜面與第二環形傾斜面的配合面積，角度越大，配合面積越小，使密封可靠性降低；當第一環形傾斜面或第二環形傾斜面上有異物或者在制作過程中有一些不規則凸起時會影響密封效果，進而影響抽真空效果。

4、通過使機座具有向上延伸的副臂架，使得本實用新型中的料理機為雙臂結構，使結構更加穩定，此種結構對于產品的對中性和精度要求大大降低，而且可以保證釋放真空后攪拌杯內的真空不被釋放，延長果汁保鮮時間。將密封件設于真空臂下表面的中部，使機器的對中性更好，結構更穩定，從而提高密封性，使抽真空效果變好。

5、通過鎖柱與鎖孔內的彈性鎖緊裝置的配合，保證在抽真空過程中真空臂不會與副臂架脫離，從而保證密封件與杯蓋有效連接，進而保證密封件與杯蓋之間的密封性，保證抽真空工作有效進行。此種結構使密封件與杯蓋之間連接時不需要保持構件，結構簡單。

6、通過使彈性鎖緊裝置為彈片，成本低；通過鎖止凸緣與凸臺的配合實現將鎖柱固定在鎖孔內；當需要將真空臂從杯蓋上拿開時，只需要施加外力，通過彈片的彈性形變即可實現鎖柱與鎖止凸緣的脫離，將鎖柱從鎖孔中拿出來，實現真空臂與杯蓋的脫離，結構簡單，容易實現。

7、通過在杯蓋上設透孔，通氣孔圍繞透孔設置，透孔中設置可上下竄動的硅膠保持件，是為了在抽真空過程中打開通氣孔，使真空泵將杯體內的空氣抽走；在抽真空完成后，將通氣孔密封，是杯體內保持真空狀態，延長保鮮時間。

8、通過在所述杯蓋的上端面設置凹腔，增加杯蓋的強度，此種結構在設置環形柱后能縮短杯蓋的高度，從而減小機器的整機高度，便于收納，使用方便；如果不這樣設置，設置環形柱后會使杯蓋變高，不便于收納。通過使通氣孔為多個，即保證密封效果，又提高抽真空效率，而且，只有通氣孔和吸氣孔相連通才能實現將杯體內的空氣抽出，從而實現抽真空的目的。

9、通過使環形開口向內向下傾斜，在抽真空時有助于將氣體集聚，并將空氣快速排出，提高抽真空效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一所述料理機的結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例所述料理機的剖視圖。

圖3為圖2中A部分的局部放大圖。

圖4為本實用新型實施例一所述真空臂與副臂架配合結構的剖視圖。

圖5為圖4中B部分的局部放大圖。

圖6為本實用新型實施例二所述密封件與環形柱配合結構的剖視圖。

圖中所標各部件名稱如下:

1、機座，2、杯體；3、杯蓋；31、環形柱；311、第二環形斜面；312、凹腔；313、內凹坑；314、第四環形斜面；4、主臂架；5、真空臂；6、副臂架；7、電機；8、真空泵；9、氣管；10、通氣孔；11、密封件；111、環形開口；1111、第一環形斜面；1112、第三傾斜面；12、透孔；13、硅膠保持件；131、上密封環；132、下密封環；14、吸氣孔；15、密封蓋；16、鎖柱；17、鎖孔；18、彈片；19、鎖止凸緣；20、凸臺；21、轉軸；22、粉碎刀。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一：

如圖1、圖2、圖3所示，一種真空破壁料理機，包括具有電機7和真空泵8的機座1，所述機座1上放置有杯體2，所述杯體2的底部設有粉碎刀22，所述電機7驅動粉碎刀22旋轉，所述杯體2的上端蓋有杯蓋3，所述杯蓋3上設有通氣孔10；

所述機座1具有向上延伸的主臂架4，所述主臂架4的上端設有與主臂架4轉動連接的真空臂5，本實施例中，真空臂5采用鉸接的方式與主臂架4進行連接，更加具體的，所述真空臂5和主臂架4之間設有轉軸21，真空臂5可繞轉軸21轉動，所述真空臂5轉動后可與所述杯蓋3連接；

如圖2、圖3所示，所述真空臂5的下表面設有密封件11和吸氣孔14，所述密封件11設于吸氣孔14的周緣，所述真空泵8和吸氣孔14連通以便于將杯體2內的空氣抽出，更加具體的，所述真空泵8通過氣管9與吸氣孔14連通，所述氣管9的一端與真空泵8連接，另一端與吸氣孔14連接，所述氣管9位于主臂架4和真空臂5內。所述氣管14為軟管，便于安裝，而且具有一定彈性，適應性好。

可以理解的，所述真空泵8通過設置在主臂架4和真空臂5內的抽真空通道與吸氣孔14進行連通。所述密封件11的下端具有斜向下延伸的環形開口111，更加具體的，所述環形開口111向外向下傾斜，所述環形開口111呈喇叭狀，所述環形開口111的直徑自上而下逐漸變大；所述杯蓋3上設有與所述環形開口111的形狀相匹配的環形柱31，所述通氣孔10位于所述環形柱31內，即所述環形柱31環繞通氣孔10設置，所述環形柱31起始于杯蓋3的上端面，環形柱31的內徑從下往上逐漸變小，所述真空臂5轉動后可使所述環形開口111與所述環形柱31緊密貼合，且所述密封件11罩住所述通氣孔10。“向外”是指遠離密封件11軸線的方向。

所述通氣孔10為多個，且所述真空臂5與杯蓋3連接后吸氣孔14與通氣孔10連通，當杯蓋3蓋在杯體2上以后，通氣孔10與杯體2內部連通，這樣真空泵8便可將杯體2內的空氣經通氣孔10、吸氣孔14、氣管9吸出并排出到大氣中。所述通氣孔10的數量為n，4≤n≤10，當4≤n≤6時效果更佳；保證抽真空的效率；當n＜4時，抽真空效率低，需要較長的時間才能使杯體內達到完全真空狀態；當n＞10時，通氣孔數量過多，需要加大相應配件的尺寸，增加成本。所述通氣孔10的直徑為D，1mm≤D≤5mm，當1.5mm≤D≤2mm時效果更加，保證抽真空的效率；當D＜1mm時，抽真空效率低，需要較長的時間才能使杯體內達到完全真空狀態；當D＞10mm時，孔徑太大，不容易密封，而且在抽真空工作完成后需要較大的密封部件對通氣孔進行密封，增加成本；在本實施例中，n=4，D=1.5mm。“多個”即至少一個。

所述杯蓋3上還開設有透孔12，所述通氣孔10環繞所述透孔12設置，所述透孔12中穿設有可上下竄動的硅膠保持件13，所述硅膠保持件13的下端設有可封住所述透孔12的下密封環132，所述硅膠保持件13的上端設有可封住所述通氣孔10的上密封環131。抽真空，所述硅膠保持件13被向上拉，從而下密封環132將透孔12密封住，此時杯體2內的空氣經通氣孔10內抽出；抽真空完成后，硅膠保持件13下落，從而上密封環131也下落將通氣孔10堵住，達到保持杯體2內真空狀態的目的。通過此種方式，有效降低果汁的氧化速度，延遲保鮮時間。

所述環形開口111具有第一環形斜面1111，所述環形柱31具有第二環形斜面311，所述第一環形斜面1111與第二環形斜面311緊密貼合且斜率相同。當真空臂5蓋在杯蓋3上時，第一環形斜面1111與第二環形斜面311緊密貼合，所述第一環形斜面1111與水平面的夾角為α，30°≤α≤60°，因此，第二環形斜面311與水平面的夾角為與α相同，在本實施例中α=45°，也是最優的選擇。密封件11與杯蓋3之間通過斜面配合結構，密封件11與杯蓋3之間的密封可靠性，用戶下壓真空臂5會使第一環形斜面1111與第二環形斜面311的接觸面積逐漸變大，由于接觸面積大，使得即使接觸面上有異物或其他凸起也不會使密封失效。

本實施例中的“夾角”是指第一環形斜面1111與水平面形成的銳角。

本實施例中所述密封件11為硅膠件，實現密封件11與杯蓋3的柔性連接，可以通過壓縮變形保證密封的可靠性，對產品的對中性和尺寸精度要求大大降低。本實施例中，所述密封件11上端還設有密封蓋15，所述密封蓋15和密封件11通過卡扣密封安裝成一體，設置密封蓋15的目的是提高結構可靠性。

本實施例中所述杯蓋3的上端面設有凹腔312，所述環形柱31設在所述凹腔312內。所述凹腔312的底面設有內凹坑313，所述通氣孔10設于所述內凹坑313的底面上；所述內凹坑313的側壁上端與環形柱31的上端相接。當所述真空臂5蓋在所述杯蓋3上時，所述密封件11的環形開口111朝下從而該密封件11罩住所述杯蓋3上的通氣孔10，同時也罩住了所述內凹坑313，設置內凹坑313增加了杯蓋3的強度。

可以理解的，所述環形柱31的上端為一平面，所述通氣孔10設于所述平面上，節省材料使用，降低成本。

如圖4、圖5所示，所述機座1還具有向上延伸有副臂架6，所述主臂架4和副臂架6相對，所述杯體2設于主臂架4和副臂架6之間，所述密封件11設于真空臂5下表面的中部，顯而易見的，吸氣孔14也位于真空臂5下表面的中部。所述真空臂5的下端面上設有鎖柱16，所述副臂架6的上端面上開設有鎖孔17，當第一斜面與第二斜面接觸時所述鎖柱16插入鎖孔17中，從而使真空臂5與杯蓋3的接觸更加穩固。所述鎖孔17內設有彈性鎖緊裝置，所述彈性鎖緊裝置可鎖定鎖柱16、且所述鎖柱16亦可脫離該彈性鎖緊裝置，彈性鎖緊裝置的設置使真空臂5進一步更加穩固。所述彈性鎖緊裝置為彈片18，所述彈片18具有朝鎖孔17的軸線方向凸起的鎖止凸緣19，所述鎖柱16的下端設有凸臺20，當所述鎖柱16插入鎖孔17中以后所述鎖止凸緣19卡在凸臺20上，通過彈片18的彈性形變實現鎖止凸緣19與凸臺20的鎖止與脫離。

可以理解的，所述彈片18具有朝內凸起的鎖止凸緣19，所述鎖柱16具有內凹的鎖止凹槽，當所述鎖柱16插入所述鎖孔17中內后所述鎖柱16凸緣卡入所述鎖止凹槽中，需要打開真空臂5時由于彈片18具有彈性，因此鎖止凸緣19可從鎖止凹槽中強脫而出。

本實用新型在使用時，與現有的真空破壁機的原理相同，當所述真空臂5蓋在所述杯蓋3上時，所述鎖柱16與鎖孔17中的彈片18配合將真空臂5進行可靠固定，密封件11將通氣孔10罩住，所述上密封環131將通氣孔10封住。在進行抽真空工作時，硅膠保持件13被上拉，通氣孔10打開，下密封環132將透孔12封住，杯體2內的空氣經通氣孔10、吸氣孔14、氣管9順利抽出，可順利進行抽真空；真空泵8完成抽真空后所述硅膠保持件13下落，上密封環131將通氣孔10封住的同時也將透孔12封住，避免空氣從通氣孔10或透孔12內進入杯體2內，延長保鮮時間。抽真空工作完畢后，氣管9與大氣連通，從而吸氣孔14也與大氣聯通，從而可順利實現真空臂5的打開。

實施例二：

實施例二與實施例一的區別在于：如圖6所示，所述環形開口111向內向下傾斜，所述環形開口111的內徑從上往下逐漸變小，所述環形柱31的內徑從下往上逐漸變大。在本實施例中，所述杯蓋3的上端面上設有凹腔312，所述凹腔312的底面上設有內凹坑313，所述通氣孔10設于所述內凹坑313的底面上；所述內凹坑313的底面邊緣向外向上延伸形成內徑逐漸變大的環形柱31， 當所述真空臂5蓋在所述杯蓋3上時，所述密封件11的環形開口111朝下，所述第三環形斜面1112與第四環形斜面緊密接觸，該密封件11罩住所述杯蓋3上的通氣孔10。所述第三環形傾斜面與水平面形成的銳角夾角為β，30°≤β≤60°，因此，第四環形斜面314與水平面的夾角為與β相同，在本實施例中β=45°。“向內”是指向靠近密封件11軸線的方向。

以上所述者僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限制本實用新型的實施范圍，即凡依據本實用新型所做的均等變化與修飾，皆為本實用新型權利要求范圍所涵蓋，這里不再一一舉例。