一種蓋板組件上的密封圈、蓋板組件、上蓋組件和電器的制作方法

本實用新型涉及小家電技術領域，具體涉及一種蓋板組件上的密封圈、蓋板組件、上蓋組件和電器。

背景技術：

如圖1和圖2所示，目前的電壓力鍋、電飯煲等產品中，密封圈2安裝在蓋板組件1的內側面上，當蓋板組件1扣合在烹飪器皿3上時，由于密封圈2的結構設計的問題，導致煮飯過程中或冷凝過程中產生的冷凝水容易在密封圈2內凝結，用戶開蓋后冷凝水滑落在飯煲外殼罩內，影響顧客的體驗效果，更嚴重的，會由于水產生的問題引起用戶的投訴。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種蓋板組件上的密封圈、蓋板組件、上蓋組件和電器。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種蓋板組件上的密封圈，包括一體連接的安裝部和密封部，所述安裝部密封安裝在所述蓋板組件的一側面上，所述密封部從所述蓋板組件的一側面沿背離所述蓋板組件的方向延伸出；當所述蓋板組件扣合在烹飪器皿上時，所述密封部抵接在烹飪器皿的敞口邊沿上且所述密封部位于烹飪器皿內的一側面為引水斜面，所述引水斜面遠離所述蓋板組件的一端位于其靠近所述蓋板組件的一端的正下方或外側。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過設置密封部抵接在烹飪器皿敞口邊沿上時，密封部位于烹飪器皿內的一側面為引水斜面，一方面，便于冷凝水從密封圈上滑落，使密封圈保持無水狀態，可避免在烹飪過程中由于蒸汽冷凝而導致密封圈內部積水的現象；另一方面，可方便清洗引水斜面上濺落的湯汁或飯粒。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，所述引水斜面與所述密封圈中心軸線向下方向之間的夾角大于等于0°且小于等于90°。

進一步，所述密封部內部設有均勻布置的空隙。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過將密封部內部設置均勻布置的空隙，其目的在于當密封圈抵接在烹飪器皿敞口邊沿上進行密封時產生低應力大變形的預壓，使密封圈密封界面與烹飪器皿敞口邊沿的密封接觸更緊密，密封圈耐久性能提高。

進一步，所述空隙呈圍繞所述密封圈中心軸線布置的環形結構。

采用上述進一步方案的有益效果是：環形結構的空隙，使密封圈抵接在烹飪器皿敞口邊沿上進行密封時產生的預壓更大，更有利于密封圈密封界面與烹飪器皿敞口邊沿的密封接觸。

進一步，所述密封部包括依次連接的連接段、引水段和承壓段，所述安裝部與所述連接段相連；所述引水段、連接段和承壓段均圍繞所述密封圈的中心軸線呈環形布置，所述引水段、連接段和承壓段圍成所述環形結構的空隙；

所述引水段的一端抵接在所述蓋板組件上，其另一端抵接在所述烹飪器皿的敞口邊沿上；所述引水斜面為所述引水段靠近所述密封圈中心軸線的一側面；所述連接段將所述安裝部與所述蓋板組件的連接處密封遮擋住。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過引水段、連接段和承壓段的設置，且使引水段的兩端分別抵接在蓋板組件和烹飪器皿的敞口邊沿上，一方面，使密封圈抵接在烹飪器皿敞口邊沿上進行擠壓密封時不容易產生除垂直方向以外的其他方向的形變；另一方面，引水段引水斜面結構的設置，使烹飪器皿內蒸汽冷凝產生的冷凝水沿引水段的引水斜面結構滑落到烹飪器皿內，避免在密封圈或蓋板上產生積水現象。

進一步，所述連接段包括密封連接段和緩沖段，所述密封連接段的一端與所述引水段的一端相連，其另一端與所述緩沖段的一端相連，所述緩沖段的另一端與所述承壓段的一端相連，所述承壓段的另一端與所述引水段的另一端相連；

所述安裝部連接在所述密封連接段上，所述密封連接段將所述安裝部與所述蓋板組件的連接處密封遮擋住，所述緩沖段與所述蓋板組件之間留有間隙。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過設置密封連接段和緩沖段，一方面可將安裝部與蓋板組件的連接處密封遮擋住，另一方面也為密封圈受擠壓時，提供了一定的緩沖空間，避免密封圈的壓力過大而使蓋板組件不容易扣合。

進一步，所述密封連接段靠近蓋板組件的一側面為朝向所述安裝部與所述蓋板組件的連接處凸起的弧面，所述緩沖段靠近所述蓋板組件的一側面為緩沖斜面，所述緩沖斜面與所述蓋板組件的夾角大于0°。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過將密封連接段靠近上蓋組件的一側面設置為弧面，可使安裝部與蓋板組件的連接處的密封效果更好。

進一步，所述密封部中空隙縱截面的面積與密封部中實心部分縱截面的面積之比為1～8。

采用上述進一步方案的有益效果是：由于空隙中填充有空氣，空隙內的空氣起到了隔熱的作用，使密封部引水斜面及其外側面的溫度較為接近，通過合理設置密封部空隙縱截面面積與密封部實心部分縱截面面積的比值，可以避免引水斜面的外側面由于與外界發生熱傳遞導致溫度低而使引水斜面上因內外溫差大而容易產生較多冷凝水的問題。

進一步，所述密封部中實心部分的硬度為30A～75A。

采用上述進一步方案的有益效果是：由于密封部的實心部分厚度與其硬度成反比，硬度越高，實心部分的變形量越小，不利于密封；而在同一硬度下，薄化其厚度，則可以增加其變形量；本實施例通過合理限定密封部實心部分的硬度，可通過密封部實心部分的厚度的變化，來對密封部的變形量進行合理的調控。

一種蓋板組件，包括蓋板本體、環形結構的壓板和如上所述的密封圈，所述壓板壓接在所述蓋板本體的周向邊緣上且與所述蓋板本體之間形成一環形間隙，所述安裝部密封壓接在所述環形間隙內且位于所述壓板的內環側，所述密封部從所述環形間隙沿背離所述蓋板組件的方向延伸出且將環形間隙密封遮擋住。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的蓋板組件通過設置密封圈抵接在烹飪器皿敞口邊沿上時，密封圈位于烹飪器皿內的一側面為引水斜面，便于冷凝水從密封圈上滑出，使密封圈保持無水狀態，可使在烹飪過程中避免由于蒸汽冷凝而導致蓋板組件內部積水的現象。

一種上蓋組件，包括蓋本體和如上所述的蓋板組件，所述蓋板組件的另一側面連接在所述蓋本體上。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的上蓋組件通過設置密封圈抵接在烹飪器皿敞口邊沿上時，密封圈位于烹飪器皿內的一側面為引水斜面，便于冷凝水從密封圈上滑出，使密封圈保持無水狀態，可使在烹飪過程中避免由于蒸汽冷凝而導致上蓋組件內部積水的現象。

一種電器，包括烹飪器皿和如上所述的上蓋組件，所述上蓋組件安裝在所述烹飪器皿的敞口端；所述上蓋組件扣合在烹飪器皿上時，所述密封部密封壓接在所述烹飪器皿的敞口邊沿上。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的電器結構緊湊，密封效果好，其上蓋組件不存在積水現象，客戶體驗效果好。

附圖說明

圖1為現有技術的電飯煲內密封圈的剖面結構示意圖；

圖2為圖1中A部的放大結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例的密封圈、蓋板組件和內鍋的連接關系的剖面結構示意圖；

圖4為圖3中B部的放大結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例的密封圈的剖面結構示意圖；

圖6為圖5中C部的放大結構示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、蓋板組件；11、壓板；12、蓋板本體；13、環形間隙；2、密封圈；21、安裝部；22、密封部；221、引水段；222、密封連接段；223、緩沖段；224、承壓段；225、引水斜面；226、緩沖斜面；227、空隙；3、烹飪器皿；31、敞口邊沿。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

實施例1

如圖3～圖6所示，本實施例的一種蓋板組件上的密封圈，包括一體連接的安裝部21和密封部22，所述安裝部21密封安裝在所述蓋板組件1的一側面上，所述密封部22從所述蓋板組件1的一側面沿背離所述蓋板組件的方向延伸出；當所述蓋板組件1扣合在烹飪器皿3上時，所述密封部22抵接在烹飪器皿3的敞口邊沿31上且所述密封部2位于烹飪器皿3內的一側面為引水斜面225，所述引水斜面225遠離所述蓋板組件1的一端位于其靠近所述蓋板組件1的一端的正下方或外側，即所述引水斜面225遠離所述蓋板組件1的一端與密封圈2中心軸線的垂直距離大于或等于所述引水斜面225靠近所述蓋板組件1的一端與密封圈2中心軸線的垂直距離。進一步優選的，所述引水斜面225與所述密封圈2中心軸線之間的夾角大于等于0°且小于等于90°。引水斜面的設置便于冷凝水從密封圈滑出，使密封圈保持無水狀態，可使在烹飪過程中避免由于蒸汽冷凝而導致密封圈內部積水的現象。

本實施例的安裝部21可以采用連續的環形結構的連接環，也可以為一體連接在密封部21上的一段一段的不連續的呈環形布置的連接條，本實施例的安裝部為了使密封連接效果更好，優選采用環形結構的連接環。

如圖3～圖6所示，本實施例的所述密封部22內部設有均勻布置的空隙227。所述空隙227優選呈圍繞所述密封圈2中心軸線布置的環形結構，即密封部22為中空結構。通過將密封部內部設置均勻布置的空隙，其目的在于當密封圈抵接在烹飪器皿敞口邊沿上進行密封時產生低應力大變形的預壓，使密封圈密封界面與烹飪器皿敞口邊沿的密封接觸更緊密，密封圈耐久性能提高。

如圖3～圖6所示，本實施例的所述密封部22中空隙227縱截面的面積與密封部22中實心部分縱截面的面積之比為1～8，密封部22中空隙縱截面的面積與密封部22中實心部分縱截面的面積之比進一步優選為2、3、4、5、6或7。本實施例的密封部實心部分即為密封部除空隙之外的部分。由于空隙中填充有空氣，空隙內的空氣起到了隔熱的作用，使密封部引水斜面及其外側面的溫度較為接近，通過合理設置密封部空隙縱截面面積與密封部實心部分縱截面面積的比值，可以避免引水斜面的外側面由于與外界發生熱傳遞導致溫度低而使引水斜面上因內外溫差大而容易產生較多冷凝水的問題。

本實施例的所述密封部22中實心部分的硬度為30A～75A，密封部22中實心部分的硬度可優選采用35A、40A、45A、50A、55A、60A、65A或70A。由于密封部的實心部分厚度與其硬度成反比，硬度越高，實心部分的變形量越小，不利于密封；而在同一硬度下，薄化其厚度，則可以增加其變形量；本實施例通過合理限定密封部實心部分的硬度，可通過密封部實心部分的厚度的變化，來對密封部的變形量進行合理的調控。

如圖4和圖6所示，本實施例的所述密封部22包括依次連接的連接段、引水段221和承壓段224，所述安裝部21與所述連接段相連；所述引水段221、連接段和承壓段224均圍繞所述密封圈2的中心軸線呈環形布置，所述引水段221、連接段和承壓段224圍成所述環形結構的空隙227；

所述引水段221的一端抵接在所述蓋板組件1上，其另一端抵接在所述烹飪器皿3的敞口邊沿31上；所述引水斜面225為所述引水段221靠近所述密封圈2中心軸線的一側面；所述連接段將所述安裝部21與所述蓋板組件1的連接處密封遮擋住；引水斜面225與密封圈2中心軸線向下方向之間的夾角為θ，θ大于等于0°且小于等于90°，優選為20°、30°、40°、45°、50°、55°、60°、70°和80°；所述連接段將所述安裝槽13遮擋住，避免水蒸氣進入蓋板組件內而造成蓋板組件內部的積水現象。

本實施例使引水段的兩端分別抵接在蓋板本體和烹飪器皿敞口端的邊沿上，一方面，使密封圈抵接在烹飪器皿敞口邊沿上進行擠壓密封時不容易產生除擠壓方向以外的其他方向的形變；另一方面，引水段引水斜面的設置，使烹飪器皿內蒸汽冷凝產生的冷凝水沿引水段的引水斜面滑落到烹飪器皿內，避免在密封圈或蓋板上產生積水現象。由于烹飪器皿敞口處設有一圈外沿，外沿與烹飪器皿側壁之間通過一弧面連接，優選將引水段抵接在所述弧面上，使水蒸氣凝結后直接沿弧面滴落到烹飪器皿內。

如圖4和圖6所示，本實施例的所述連接段包括密封連接段222和緩沖段223，所述密封連接段222的一端與所述引水段221的一端相連，其另一端與所述緩沖段223的一端相連，所述緩沖段223的另一端與所述承壓段224的一端相連，所述承壓段224的另一端與所述引水段221的另一端相連；

所述安裝部21連接在所述密封連接段222上，所述密封連接段222將所述安裝部21與所述蓋板組件1的連接處密封遮擋住，避免水蒸氣進入蓋板組件內而造成蓋板組件內部的積水現象。

如圖3和圖4所示，本實施例的所述緩沖段223與所述蓋板組件1之間留有間隙，為密封圈受擠壓時提供了一定的緩沖空間，避免密封圈的壓力過大而使蓋板組件不容易扣合。

如圖3和圖4所示，本實施例的所述密封連接段222靠近蓋板組件1的一側面為朝向所述安裝部21與所述蓋板組件1的連接處凸起的弧面，所述緩沖段223靠近所述壓板11的一側面為緩沖斜面226，所述緩沖斜面226與所述壓板的夾角大于0°，通過將密封連接段靠近壓板的一側面設置為弧面，可使縫隙的密封效果更好。

如圖4和圖6所示，本實施例的所述承壓段224、引水段221和緩沖段223均為平板狀結構，為了使密封效果和引水效果均達到最佳，它們之間的角度關系如下，承壓段224與所述引水段221之間的夾角大于等于90°且小于180°，所述承壓段224與緩沖段223之間的夾角大于0°且小于90°，緩沖段223與密封連接段222之間的夾角大于90°且小于180°，密封連接段222與引水段221之間的夾角大于0°且小于90°。采用此種角度關系的密封圈在密封時，能夠產生低應力大變形的預壓，使密封圈與烹飪器皿敞口一端的接觸更緊密，密封圈耐久性能得到顯著提高。

實施例2

本實施例提供了一種蓋板組件，如圖3和圖4所示，所述蓋板組件1包括蓋板本體12、環形結構的壓板11和如實施例1所述的密封圈2，所述壓板11壓接在所述蓋板本體12的周向邊緣上且與所述蓋板本體12之間形成一環形間隙13，所述安裝部21密封壓接在所述環形間隙13內且位于所述壓板11的內環側，所述密封部22從所述環形間隙13沿背離所述蓋板組件1的方向延伸出且將環形間隙13密封遮擋住。本實施例的蓋板組件通過設置當密封圈抵接在烹飪器皿敞口邊沿上時，密封圈位于烹飪器皿內的一側面為引水斜面，便于冷凝水從密封圈滑出，使密封圈保持無水狀態，可使在烹飪過程中避免由于蒸汽冷凝而導致密封圈內部積水的現象。

實施例3

本實施例提供了一種上蓋組件，包括蓋本體和如實施例2所述的蓋板組件1，所述蓋板組件1的另一側面連接在所述蓋本體上。本實施例的上蓋組件密封效果好，便于冷凝水從密封圈滑出，使密封圈保持無水狀態，可使在烹飪過程中避免由于蒸汽冷凝而導致密封圈內部積水的現象。

實施例4

本實施例提供了一種電器，包括烹飪器皿3和如實施例3所述的上蓋組件，所述上蓋組件安裝在所述烹飪器皿3的敞口端；所述上蓋組件扣合在烹飪器皿3上時，所述密封部22密封壓接在所述烹飪器皿3的敞口邊沿31上。本實施例的電器可以為電飯煲、電壓力鍋、電餅鐺、煨湯鍋或豆漿機。本實施例的電器結構緊湊，密封效果好，其密封圈不存在積水現象，客戶體驗效果好。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱截面”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。