一種砧板提手的制作方法

本實用涉及提手技術領域，特別是涉及一種砧板提手。

背景技術：

砧板即菜板，是餐廳、家居生活中必不可少的廚房器具，目前市面上常見的砧板包括竹質砧板、木質砧板以及塑料質砧板，其中，以竹質砧板的質量最佳，不易開裂、掉渣，且無毒、無異味。

在砧板的使用過程中，常涉及提、拉砧板的動作，例如，使用砧板時，需將砧板平放；使用完畢后，為了防止細菌滋生，需要將砧板及時清洗，然后豎直放置讓其風干。為了增加砧板在使用過程中的便捷性，便于人們對砧板進行提拉操作或位置轉移，在砧板上增設一提手。

目前，砧板提手的種類較多，常用的包括金屬提手或在砧板側邊處挖設一溝槽作為提手，但都有相應的缺點，具體為：金屬提手，例如鐵質或不銹鋼提手，因長期與水、空氣接觸，因此，鐵質提手易發生氧化、生成鐵銹，造成提手損壞，影響砧板的美觀度，也嚴重影響了砧板的使用壽命；同時，金屬提手一般在砧板的一側突出設置，占用砧板使用區域之外的空間，造成空間浪費；砧板側邊處挖設一溝槽作為提手，增加挖槽工藝，造成制備工藝復雜，不利于經濟效益的提高。

技術實現要素：

本實用新型實施例中提供了一種砧板提手，以解決現有技術中的砧板提手占用空間大的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型實施例公開了如下技術方案：

一種砧板提手，包括條形的第一部件和弧形的第二部件，所述第一部件包括條形起始端與條形終止端，所述第二部件包括弧形起始端與弧形終止端，所述條形起始端與所述條形終止端的間距為65-90mm；所述弧形起始端與弧形終止端的間距為55-75mm；

所述弧形起始端與弧形終止端分別與所述第一部件固定連接，其中，所述弧形起始端位于所述條形起始端與所述第一部件的中點之間，所述弧形終止端位于所述條形終止端與所述第一部件的中點之間；

所述第二部件上的點到所述第一部件的最大垂向距離為25-35mm；

所述條形起始端和所述弧形起始端之間設有第一螺孔，所述條形終止端和所述弧形終止端之間設有第二螺孔。

優選地，所述第一部件和所述第二部件為一體成型。

優選地，所述第一部件靠近所述第二部件的側面上設有與手指的形狀相匹配的凹槽。

優選地，所述第二部件遠離所述第一部件的側面上設有用于固定所述砧板提手的膠粘層。

優選地，所述第一部件與第二部件的所有邊角處均設有倒角。

優選地，所述第一螺孔和所述第二螺孔相對所述第一部件的中點對稱設置。

由以上技術方案可見，本實用新型實施例提供的一種砧板提手結構簡單、安裝便捷，便于廣泛應用在竹質或木質的砧板上，采用實體或中空的塑管制備而成，取材廣泛、低廉，降低砧板提手成本，提高經濟效益；砧板提手的尺寸、曲度符合人手設計，提高把握提手時的舒適度；砧板提手安置內嵌在砧板一側，增加了砧板與砧板提手結合的美觀度，也避免了傳統砧板提手突出于砧板外側而占用空間的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的一種砧板提手的正視圖；

圖2為本實用新型實施例提供的一種砧板提手的俯視圖；

圖3為本實用新型實施例提供的另一種砧板提手的結構示意圖；

圖1-3中的符號表示為：1-第一部件，11-條形起始端，12-條形終止端，2-第二部件，21-弧形起始端，22-弧形終止端，31-第一螺孔，32-第二螺孔，4-凹槽。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型中的技術方案，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。

圖1為本實用新型實施例提供的一種砧板提手的正視圖，如圖1所示，砧板提手包括條形的第一部件1與弧形的第二部件2。第一部件與第二部件為實體或中空塑料管，本領域技術人員可根據實際需要選擇合適的塑管材質，其均屬于本實用新型的保護范圍。同時，為提高提手的美觀度，可選擇不同色澤的塑料管材，如綠色、粉色、藍色等，其均屬于本實用新型的保護范圍。

第一部件1包括條形起始端11與條形終止端12，條形起始端11到條形終止端12的距離即為第一部件1的長邊的長度。若第一部件長邊的長度超過砧板的尺寸，則提手將占據砧板使用區域之外的空間，造成空間浪費，同時，也影響砧板與提手結合后的美觀度；若第一部件長邊的長度過短，則不便于第二部件與螺孔的安置。本實施例中，第一部件長邊的長度，即條形起始端與條形終止端的間距，為65-90mm。應當指出，本領域的技術人員可根據實際情況調整條形起始端與條形終止端的間距，若砧板尺寸較大，則選擇其間距為85mm；若砧板尺寸較小，則選擇其間距為70mm。

第二部件2包括弧形起始端21與弧形終止端22，弧形起始端21與弧形終止端22的間距與成人手掌的寬度相匹配。若弧形起始端與弧形終止端的間距過大，則砧板提手將占據過多的砧板使用區域，因而減小了砧板的使用面積；若弧形起始端與弧形終止端的間距過小，則不便于手掌的放置。本實施例中，弧形起始端與弧形終止端的間距為55-75mm。應當指出，本領域技術人員可根據實際需要調整弧形起始端與弧形終止端的間距，例如，60mm。

第一部件1與第二部件2固定連接，本實施例中，第一部件與第二部件為一體成型，使砧板提手在整體結構上更加牢固，避免第一部件與第二部件發生斷裂現象的發生，延長砧板提手的使用壽命。

第二部件2的弧形起始端21與弧形終止端22分別與第一部件1固定連接，具體為，第二部件2的弧形起始端21位于第一部件1的條形起始端與中點之間；弧形終止端22位于第一部件1的條形終止端與中點之間。

第二部件2上的點到所述第一部件1的最大垂向距離與成人手掌的厚度相適應，本實施例中，最大垂直距離為25-35mm，應當指出，本領域的技術人員可根據實際情況對其調整，例如，若砧板尺寸較大，則最大垂直距離為32mm；若砧板尺寸較小，則最大垂直距離為25mm。

圖2為本實用新型實施例提供的一種砧板提手的俯視圖，如圖2所示，條形起始端11和弧形起始端21之間設有第一螺孔31，條形終止端12和弧形終止端22之間設有第二螺孔32。通過相互匹配的螺釘與螺孔，將提手固定于砧板的一側。

應當指出，第一螺孔31數量根據條形起始端11和弧形起始端21的間距進行設置，若條形起始端11和弧形起始端21的間距較大，則在條形起始端11和弧形起始端21的之間設置多個螺孔，如2個、3個；若條形起始端11和弧形起始端21的間距較小，則設置1個螺孔即可。第二螺孔32的數量設置同上。同時，為了保持施力的均勻和美觀，第一螺孔31與第二螺孔32對稱設置。本實施例中，第一螺孔31和第二螺孔32相對所述第一部件1的中點對稱設置。

在長期使用過程中，為了防止螺釘發生松動造成提手與砧板脫離，嚴格控制螺孔的尺寸誤差，本實施例中，螺孔的尺寸誤差≤0.2毫米。

在螺釘與螺孔的配合作用下，提手與砧板固定連接，第二部件2受到擠壓力與砧板緊密貼合。同時，為了增加砧板與砧板提手的結合度，在第二部件2遠離第一部件的側面上增設膠粘層，膠粘層用于粘結砧板提手與砧板。本實施例中，在砧板與第二部件2貼合的隱藏處有防水的粘合膠水。為進一步提高砧板與砧板提手的結合度，第一部件1與砧板貼合的隱藏處也設有膠粘層。

為了防止砧板提手的邊角對手指造成傷害，因此，本實施例中，砧板提手的每個邊角均設有倒角。

與本實用新型提供的一種砧板提手的實施例一相對應，本實用新型還提供了另一種實施例。

圖3為本實用新型實施例提供的另一種砧板提手的結構示意圖，如圖3所示，第一部件1靠近第二部件2的側面上設有半圓形或弧形的凹槽4，凹槽4的尺寸與手指的尺寸相匹配。本實施例中，第一部件1的側面上設有4個弧形的凹槽4，4個凹槽4對應成人的四個手指，符合人體設計，增加了把握提手時的舒適度。

由于本實施例砧板提手的其它部位與上述實施例基本相似，因此，關于本實施例的其它部位可以參考上述實施例，為了節約篇幅，使全文更加簡潔，在此不在贅述。

需要說明的是，在本文中，諸如“第一”和“第二”等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

以上所述僅是本實用新型的具體實施方式，使本領域技術人員能夠理解或實現本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。

以上所述僅是本實用新型的具體實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。