一種玻璃幕墻開啟窗的連接結構的制作方法

本實用新型涉及玻璃幕墻工程技術領域，尤其涉及一種玻璃幕墻開啟窗的連接結構。

背景技術：

在玻璃幕墻開啟窗設計中，掛鉤式連接由于窗扇與窗框是采用通長軸鉸接的方式，因而具有承載力大的特點，能滿足較大尺寸開啟窗的使用要求。但由于掛鉤式開啟窗采用直接掛接的安裝方式，在使用中遭遇強風時容易脫落，造成開啟窗墜落，存在一定的安全隱患，需設置可靠的防脫落裝置才能保證正常使用。

通常的做法是在掛鉤連接結構的上方安裝防脫落擋板，擋板采用自攻螺釘固定在幕墻鋁合金橫梁上。但由于橫梁鋁合金型材的壁厚一般只有2.5mm，螺釘連接可靠性不高。開啟窗在正負風壓的作用下會產生振動，螺釘容易脫落，造成防脫落裝置失效。

為了克服上述缺陷，本領域技術人員努力尋找相應的解決方案，如公告號為CN202866553U的專利，采用在窗扇和窗框間安裝抵壓部和抵壓配合部的方式來限制窗扇相對窗框向上跳動的空間，從而防止掛鉤脫離掛鉤配合部。但是該技術方案依然存在以下缺陷：當窗扇負風壓過大時，對抵壓部和抵壓配合部的材料以及結構穩定度要求非常高，且隨著使用時間增加，抵壓部和抵壓配合部非常容易磨損導致損壞，導致防脫落功能失效。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種玻璃幕墻開啟窗的防脫落結構，該防脫落結構抗風壓能力強，磨損小，耐用且牢靠。

本實用新型是這樣實現的，一種玻璃幕墻開啟窗的連接結構，包括一橫梁以及通過一掛鉤連接機構與該橫梁連接的扇框，所述橫梁包括掛鉤配合部，所述扇框包括掛鉤，所述掛鉤配合部沿周向開設有滑槽，所述掛鉤上開設有通孔，所述連接結構還包括防脫塊，所述防脫塊穿過通孔且防脫塊的下部滑動設于滑槽內，所述防脫塊的上部與通孔卡接。

進一步地，所述防脫塊整體呈四棱柱狀，其軸向方向與掛鉤配合部平行，所述防脫塊沿軸向的兩側端面均為斜面，使得防脫塊的上端面的長度小于下端面的長度，所述防脫塊前后兩個端面均為斜面，使得防脫塊的上端面的寬度大于下端面的寬度，所述滑槽沿軸向的兩側分別為與防脫塊兩側面配合的斜面，所述通孔沿周向的兩個側面分別為與防脫塊前后端面配合的斜面。

進一步地，所述滑槽沿軸向的一側開設有缺口，所述缺口至滑槽另一側的軸向距離大于防脫塊下端面的長度，所述缺口的寬度大于防脫塊上端面的寬度。

進一步地，所述連接結構還包括窗框和限位撐，所述窗框設于橫梁下方，所述限位撐包括互相鉸接的第一連接件和第二連接件，所述第一連接件的自由端連接于窗框上，第二連接件的自由端連接于扇框上，當第一連接件和第二連接件形成最大夾角時，所述防脫塊滑動至缺口與滑槽側邊的連接處。

進一步地，所述防脫塊兩側端面互相對稱，所述防脫塊前后兩個端面互相對稱。

進一步地，所述防脫塊的高度大于通孔的高度與滑槽的深度之和。

進一步地，防脫塊還可以通過以下方式實現：所述防脫塊包括上部和下部，所述上部整體呈T型，下部整體呈型，上部的端部卡設于第二通孔外，所述第二通孔的形狀與上部的桿部及下部的桿部配合，上部的桿部穿過第二通孔與下部的桿部連接，所述滑槽沿軸向的兩側分別開設有與下部的端部配合的凹槽，所述下部的端部滑動設于凹槽內。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：本實用新型采用防脫塊將掛鉤和掛鉤配合部活動連接，既不影響掛鉤繞掛鉤配合部轉動，又防止掛鉤脫離掛鉤配合部。并且，扇窗負風壓時，對該防脫落結構的影響較小，即使使用時間很長，該防脫落結構的磨損也很小，因此非常牢靠，并且，本實用新型采用的防脫落結構不受型材壁厚的限制。

附圖說明

圖1為本實用新型中一個實施例的剖視圖；

圖2為圖1的局部放大圖；

圖3為圖1所示結構的立體爆炸圖；

圖4為圖1中的防脫塊的立體圖；

圖5為圖1中橫梁的結構示意圖；

圖6為圖1中掛鉤及通孔的結構示意圖；

圖7為圖1中的防脫塊插入缺口的結構示意圖；

圖8為圖1中的防脫塊滑動設于滑槽中的結構示意圖；

圖9從上至下依次為圖1中的防脫塊的主視圖、左視圖及俯視圖；

圖10為本實用新型另一個實施例中防脫塊與掛鉤配合的剖視圖；

圖11為圖10所示實施例中防脫塊與掛鉤配合部配合的剖視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實施例提供一種玻璃幕墻開啟窗的連接結構，如圖1-9所示，包括一橫梁1、設于橫梁下部的窗框2以及通過一掛鉤連接機構與該橫梁1連接的扇框3，所述橫梁1包括掛鉤配合部11，所述掛鉤配合部11為半圓形凸臺，所述扇框3包括掛鉤31，所述掛鉤31與掛鉤配合部11互為同心圓，所述掛鉤配合部11沿周向開設有滑槽111，所述掛鉤31上開設有通孔311，所述連接結構還包括防脫塊4，所述防脫塊4整體呈四棱柱狀，其軸向方向與掛鉤配合部11平行，所述防脫塊4沿軸向的兩側端面均為斜面，使得防脫塊4的上端面的長度小于下端面的長度，即圖4中的a1<a2，所述防脫塊4前后兩個端面均為斜面，使得防脫塊4的上端面的寬度大于下端面的寬度，即圖4中b1>b2。所述滑槽111沿軸向的兩側分別為與防脫塊4兩側面配合的斜面，所述通孔311沿周向的兩個側面分別為與防脫塊4前后端面配合的斜面。所述防脫塊4穿過通孔311且防脫塊4的下部滑動設于滑槽111內，由于防脫塊4兩側斜面的設置使得防脫塊的長度從上至下逐漸增加，因此，滑槽111沿軸向的兩側的斜面可以限制防脫塊4向上移動而脫離滑槽，同時，滑槽111兩側的斜面與防脫塊4兩側斜面相配合，因此，防脫塊4可沿周向于滑槽111內滑動。由于防脫塊4前后兩個斜面的設置使得防脫塊4的寬度從上至下逐漸減小，而通孔311沿周向的兩側的斜面與防脫塊4前后兩個斜面配合，因此，基于防脫塊4下部被滑槽111限制上下移動的情況下，掛鉤31不能向上移動而脫離防脫塊4。綜上，掛鉤31繞掛鉤配合部11轉動時，帶動防脫塊4沿周向在滑槽111內滑動，并且有效防止掛鉤31脫離掛鉤配合部11。

由于滑槽開口處的長度小于防脫塊下端面的長度，因此，為了更方便地將防脫塊4置入滑槽111中，在滑槽111沿軸向的一側開設有缺口112，所述缺口112至滑槽111另一側的軸向距離大于防脫塊4下端面的長度，所述缺口112的寬度大于防脫塊4上端面的寬度。

為了防止防脫塊4在扇框3開啟關閉過程中滑入缺口處，導致防脫塊4脫落，本實用新型結構限位撐5，所述橫梁1下方設有窗框2，所述限位撐5包括互相鉸接的第一連接件51和第二連接件52，所述第一連接件51的自由端連接于窗框2上，第二連接件52的自由端連接于扇框3上，當第一連接件51和第二連接件52形成最大夾角時，所述防脫塊4滑動至缺口與滑槽側邊的連接處。可從第一連接件51和第二連接件52的長度或角度來限制扇框3開啟的角度，從而限制防脫塊4滑動的范圍。本實用新型中，限制防脫塊4滑動到缺口處。

為了簡化防脫塊4的結構，便于精確控制，且降低生產成本，所述防脫塊4兩側端面互相對稱，所述防脫塊4前后兩個端面互相對稱。

為了防止防脫塊4脫離掛鉤，并保持結構的穩定性，所述防脫塊4的高度大于通孔311的高度與滑槽111的深度之和。

本實用新型實施例所涉及的結構在實際使用中，先將防脫塊4上寬度較小、長度較大的下端面插入掛鉤31的通孔311中，再將套有掛鉤31的防脫塊4插入缺口112中，由于防脫塊4的長度至下而上是逐漸減小的，且滑槽111沿軸向的兩側的斜面與防脫塊4兩側斜面配合，因此，將防脫塊4沿著周向滑動即可將防脫塊4滑動至滑槽111中。而后，再安裝限位撐5，限制防脫塊4滑入缺口112中。

本實用新型的技術方案中防脫塊將掛鉤與掛鉤配合部活動連接，掛鉤繞掛鉤配合部轉動的時候，防脫塊可以在掛鉤配合部的滑槽中繞周向滑動，同時，防脫塊對掛鉤和掛鉤配合部進行上下的限位，能有效防止掛鉤脫離掛鉤配合部。即使扇窗負風壓時，對該防脫落結構的影響較小，即使使用時間很長，該防脫落結構的磨損也很小，因此非常牢靠，并且，本實用新型采用的防脫落結構不受型材壁厚的限制。

在整體結構與上述實施例一致的基礎上，本實用新型還提供另外一種防脫塊4與掛鉤配合部11以及掛鉤31的連接結構。如圖10-11所示，所述防脫塊4包括上部41和下部42，所述上部41整體呈T型，下部42整體呈型，上部41的端部411卡設于第二通孔312外，上部41的桿部412穿過第二通孔312與下部42的桿部422通過螺栓連接，所述滑槽111沿軸向的兩側分別開設有與下部42的端部421配合的凹槽113，所述下部42的端部421滑動于凹槽113內。

本實用新型實施例所涉及的結構在實際使用中，將上部41的桿部412插入掛鉤31的第二通孔312中，其端部411卡設于第二通孔312外，將下部42的端部421與凹槽113配合，再將掛鉤31套設于掛鉤配合部11上，將上部41的桿部412和下部42的桿部422通過螺栓連接，即將掛鉤與掛鉤配合部的安裝工作完成。

本實用新型的技術方案中防脫塊將掛鉤與掛鉤配合部活動連接，掛鉤繞掛鉤配合部轉動的時候，防脫塊可以在掛鉤配合部的滑槽中繞周向滑動，同時，防脫塊對掛鉤和掛鉤配合部進行上下的限位，能有效防止掛鉤脫離掛鉤配合部。即使扇窗負風壓時，對該防脫落結構的影響較小，即使使用時間很長，該防脫落結構的磨損也很小，因此非常牢靠，并且，本實用新型采用的防脫落結構不受型材壁厚的限制。另外，本實施例涉及的結構裝配非常方便。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。