一種高精度混合的泡沫皂液器的制作方法

本實用新型涉及皂液器技術領域，尤其涉及一種高精度混合的泡沫皂液器。

背景技術：

現時市面上常用的洗滌用品和個人護理產品，例如洗手液，洗潔精，洗頭水，沐浴露，洗面奶，牙膏等，此類產品必須加水，經過手搓成泡沫才可以使用，如果不加水直接使用，則不能生成泡沫，而且濃度高，刺激大，容易造成皮膚損傷。另外，由于每次使用的量較多，在用手搓成泡沫過程中容易造成極大浪費，不環保。

皂液器是一種可以擠壓、輸出皂液，供人進行手、面清潔的器具。它通常包括一個儲有皂液的儲液瓶或者儲液池，在儲液瓶或者儲液池上設有具有將皂液抽取上來的、上設噴嘴的抽取裝置。不過，只能單純地輸出皂液的老式皂液器，已經不能滿足現代人對舒適生活的追求了。因此，能夠令普通皂液在輸出時產生泡沫，變成泡沫皂液的泡沫型皂液器應運而生。現時市面上常見的泡沫型皂液器，大體具有這兩種類型：一種是在格網或者網狀遮攔物后面設置活塞組件，活塞組件運動，將空氣與液體混合并輸出至網外，利用這種混合動作加上網格分割來產生泡沫，不過其泡沫量較少，且活塞組件容易卡住，壽命短；另一種是利用螺釘與套管組合起來抽取液體，將之輸送到一個簡單的齒輪泵中，齒輪泵中的齒輪轉動將空氣與液體混合一起產生泡沫，不過這種做法所制造出來的泡沫皂液，其泡沫氣泡大小不一，非常不均勻，還是得另配格網或網狀阻隔物，這一來出液速度就會因為皂液受阻而變慢，且泡沫容易從氣孔排出、滴漏，螺釘抽液裝置亦容易讓液體回流，延長二次抽液的速度，導致泡沫量不穩定；加上組件容易卡住，壽命短，容易滲漏。

申請號為201210234761.4、201510574173.9和201510708227.6的專利泡沫型皂液器在一定程度上解決了上面的問題。比如201510708227.6的專利包括具有皂液出口的外殼，外殼內設有混合稀釋輸送裝置、造泡裝置、驅動抽取裝置、原料腔和水腔，混合稀釋輸送裝置具有通至原料腔出料口的進料口、通至水腔出水口的進水口以及通至造泡裝置入口的出料口，皂液出口連接造泡裝置，驅動抽取裝置連接混合稀釋輸送裝置和造泡裝置并同時作為混合稀釋輸送裝置和造泡裝置的動力源。這個專利在混合稀釋輸送裝置將膏狀或較為粘稠的皂液原料與水混合稀釋，稀釋到合適濃度后在進入造泡裝置中造泡出液，因此能滿足濃度高的皂液原料的造泡和出液，減少了使用限制，更適合人體使用，另外，混合稀釋輸送裝置及造泡裝置均由一套驅動抽取裝置驅動，大大節約皂液器的占用空間，使得皂液器更小巧。然而這些專利公開的技術仍有不足之處，其在于混合中水和原料的比例不能精細控制，皂液出液效果難以保障。

技術實現要素：

有鑒于現有技術的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種高精度混合的泡沫皂液器，以解決現有技術的不足。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種高精度混合的泡沫皂液器，包括水箱、原料箱、造泡裝置、混合裝置、驅動裝置，其特征在于：還包括分離設計的混合液抽取輸送裝置、液體抽取輸送裝置；所述液體抽取輸送裝置包括第一凸輪、第一連桿、第一壓力泵、止回閥、第一單向閥，所述第一單向閥出水口連通第一壓力泵進水口；所述混合液抽取輸送裝置包括第二壓力泵、第三單向閥、第二單向閥、第二凸輪、第二連桿，所述第二單向閥的出水口連通第二壓力泵進水口，第二壓力泵出水口連通第三單向閥進水口；所述混合裝置包括進水口、第一混合液出口、攪拌腔、第二混合液出口、軸承、混合輪、混合上蓋、攪拌齒輪、混合外殼和密封圈和混合腔；所述混合液抽取輸送裝置進液口通過第二單向閥與混合裝置的第二混合液出口連通，所述混合液抽取輸送裝置出液口通過第三單向閥與造泡裝置進水口連通，所述液體抽取輸送裝置進液口通過第一單向閥與水箱出水口連通，所述液體抽取輸送裝置出液口通過止回閥連通混合裝置的進水口，所述驅動裝置連接造泡裝置、混合液抽取輸送裝置、混合裝置和液體抽取輸送裝置并同時作為造泡裝置、混合液抽取輸送裝置、混合裝置和液體抽取輸送裝置的動力源。

進一步地，所述驅動裝置包括電機齒輪、中心齒輪、第一副齒輪、第二副齒輪和第三副齒輪，所述電機齒輪與第二副齒輪相嚙合并由電機齒輪帶動第二副齒輪轉動，所述第二副齒輪、中心齒輪、第一副齒輪和第三副齒輪依次相互嚙合。

進一步地，所述進水口開設在混合上蓋上，所述混合輪設置在混合上蓋內，所述攪拌齒輪設置在混合外殼內部的攪拌腔內，所述攪拌腔開設第二混合液出口，所述混合上蓋還開設第一混合液出口，所述攪拌齒輪、混合輪與轉動連接軸上部連接，攪拌齒輪與轉動連接軸的連接處還設置有密封圈，所述轉動連接軸下部與第二凸輪連接。

進一步地，所述造泡裝置包括噴嘴、大齒輪、第一小齒輪、上造泡外殼、第二小齒輪、下造泡外殼、驅動軸、進氣孔和混合液入口，所述驅動軸上部與大齒輪連接，所述大齒輪與第一小齒輪、第二小齒輪相嚙合，所述大齒輪、第一小齒輪、第二小齒輪設置在上造泡外殼、下造泡外殼扣合形成的殼體中，所述噴嘴設置在上造泡外殼上，所述下造泡外殼上設置有進氣孔和混合液入口，所述驅動軸下部與所述第二副齒輪連接，所述驅動軸上部與大齒輪連接。

進一步地，所述第三副齒輪65與第二凸輪44連接并帶動第二凸輪44轉動。

進一步地，所述中心齒輪帶動第一凸輪轉動，所述第一凸輪套在第一連桿一側的環形圈中，所述第一連桿另一側與第一壓力泵上設置的皮碗相接；所述第二凸輪套在第二連桿一側的環形圈中，所述第二連桿另一側與第二壓力泵上設置的皮碗相接。

進一步地，所述第一凸輪、第二凸輪均為偏心輪結構。

進一步地，所述混合輪上設置有一個插孔

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型的泡沫皂液器的混合液抽取輸送裝置、液體抽取輸送裝置采用分離設計，可以更加準確地使水和原料按照比例混合，造出更加豐富的泡沫效果。

2、本實用新型的泡沫皂液器的驅動裝置采用巧妙的齒輪組設計，可以一步實現多模塊的同步驅動，操作方便，省時省力，效率較高，且降低了零件制造成本。

3、本實用新型的泡沫皂液器的混合裝置采用巧妙的先混合后攪拌的結構設計，采用混合輪轉動先混合，再由攪拌齒輪進行精細攪拌，使得水和原料混合更加充分，混合液更加均勻，為制造出良好的造泡效果打下基礎。

以下將結合附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖。

圖2是本實用新型的液體抽取輸送裝置結構示意圖。

圖3是本實用新型的混合液抽取輸送裝置結構示意圖。

圖4是本實用新型的混合裝置外部結構示意圖。

圖5是本實用新型的混合裝置爆炸細節圖。

圖6是本實用新型的造泡裝置結構示意圖。

圖7是本實用新型的造泡裝置另一方向結構示意圖。

圖8是本實用新型的液體抽取輸送裝置與驅動裝置連接結構示意圖。

圖9是本實用新型的混合液抽取輸送裝置與驅動裝置連接結構示意圖。

具體實施方式

如圖1到5所示，一種高精度混合的泡沫皂液器，包括水箱1、原料箱2、造泡裝置3、混合裝置5、驅動裝置6，其特征在于：還包括分離設計的混合液抽取輸送裝置4、液體抽取輸送裝置7；所述液體抽取輸送裝置7包括第一凸輪71、第一連桿72、第一壓力泵73、止回閥74、第一單向閥75，所述第一單向閥75出水口連通第一壓力泵73進水口；所述混合液抽取輸送裝置4包括第二壓力泵41、第三單向閥42、第二單向閥43、第二凸輪44、第二連桿45，所述第二單向閥43的出水口連通第二壓力泵41進水口，第二壓力泵41出水口連通第三單向閥42進水口；所述混合裝置5包括進水口51、第一混合液出口52、攪拌腔53、第二混合液出口54、轉動連接軸55、混合輪56、混合上蓋57、攪拌齒輪58、混合外殼59和密封圈510和混合腔512；所述混合液抽取輸送裝置4進液口通過第二單向閥43與混合裝置5的第二混合液出口54連通，所述混合液抽取輸送裝置4出液口通過第三單向閥42與造泡裝置3進水口連通，所述液體抽取輸送裝置7進液口通過第一單向閥75與水箱1出水口連通，所述液體抽取輸送裝置7出液口通過止回閥74連通混合裝置5的進水口51，所述驅動裝置6連接造泡裝置3、混合液抽取輸送裝置4、混合裝置5和液體抽取輸送裝置7并同時作為造泡裝置3、混合液抽取輸送裝置4、混合裝置5和液體抽取輸送裝置7的動力源。

如圖8、9所示，本實施例中，所述驅動裝置6包括電機齒輪61、中心齒輪62、第一副齒輪63、第二副齒輪64和第三副齒輪65，所述電機齒輪61與第二副齒輪64相嚙合并由電機齒輪61帶動第二副齒輪64轉動，所述第二副齒輪64、中心齒輪62、第一副齒輪63和第三副齒輪65依次相互嚙合。

如圖4、5所示，本實施例中，所述進水口51開設在混合上蓋57上，所述混合輪56設置在混合上蓋57內，所述攪拌齒輪58設置在混合外殼59內部的攪拌腔53內，所述攪拌腔53開設第二混合液出口54，所述混合上蓋57還開設第一混合液出口52，所述攪拌齒輪58、混合輪56與轉動連接軸55上部連接，攪拌齒輪58與轉動連接軸55的連接處還設置有密封圈510，所述轉動連接軸55下部與第二凸輪44連接。

如圖6、7所示，本實施例中，所述造泡裝置3包括噴嘴31、大齒輪32、第一小齒輪33、上造泡外殼34、第二小齒輪35、下造泡外殼36、驅動軸37、進氣孔38和混合液入口39，所述驅動軸37上部與大齒輪32連接，所述大齒輪32與第一小齒輪33、第二小齒輪35相嚙合，所述大齒輪32、第一小齒輪33、第二小齒輪35設置在上造泡外殼34、下造泡外殼36扣合形成的殼體中，所述噴嘴31設置在上造泡外殼34上，所述下造泡外殼36上設置有進氣孔38和混合液入口39，所述驅動軸37下部與所述第二副齒輪64連接，所述驅動軸37上部與大齒輪32連接。

本實施例中，所述第三副齒輪65與第二凸輪44連接并帶動第二凸輪44轉動。

本實施例中，所述中心齒輪62帶動第一凸輪71轉動，所述第一凸輪71套在第一連桿72一側的環形圈中，所述第一連桿72另一側與第一壓力泵73上設置的皮碗相接；所述第二凸輪44套在第二連桿45一側的環形圈中，所述第二連桿45另一側和第二壓力泵41上的皮碗相接。

本實施例中，第一凸輪71、第二凸輪44均為偏心輪結構。

本實施例中，所述混合輪56上設置有一個插孔

工作時，電機齒輪61帶動第二副齒輪64轉動，因為第二副齒輪64、中心齒輪62、第一副齒輪63和第三副齒輪65依次相嚙合，所以中心齒輪62、第一副齒輪63和第三副齒輪65也將轉動。

電機齒輪61通過第二副齒輪64帶動中心齒輪62轉動，中心齒輪62帶動第一凸輪71轉動，第一凸輪71帶動第一連桿72，由于第一凸輪71為偏心輪結構，第一連桿72將水平方向來回移動，由第一連桿72帶動第一壓力泵73的皮碗循環擠壓收縮，水由水箱經過第一單向閥75進入第一壓力泵73進水口后，第一壓力泵73的出水口通過止回閥74將液體輸送到混合裝置5的進水口51，進入混合腔512中，驅動裝置6通過這種方式帶動液體抽取輸送裝置7工作。

第三副齒輪65帶動第二凸輪44轉動，所述第二凸輪44帶動攪拌齒輪58轉動，所述攪拌齒輪58帶動混合輪56轉動，驅動裝置6通過這種方式帶動混合裝置5工作。混合裝置5的進水口51開設在混合上蓋57上，混合輪56設置在混合上蓋57內，攪拌齒輪58設置在混合外殼59內部的攪拌腔53內，攪拌腔53開設第二混合液出口54，混合上蓋57還開設第一混合液出口52，攪拌齒輪58與轉動連接軸55上部連接，攪拌齒輪58與轉動連接軸55的連接處還設置有密封圈510，轉動連接軸55下部與第二凸輪44連接。

原料由原料箱1出口進入混合裝置5上蓋的混合腔512內，水通過液體抽取輸送裝置7由進水口51進入混合腔512內，水和原料通過混合輪56攪拌混合，混合液由第一混合液出口52流入攪拌腔53，攪拌齒輪58再次攪拌，然后由第二混合液出口54抽出到混合液抽取輸送裝置4。

混合液抽取輸送裝置4的第二單向閥43進水口連通上述混合裝置5的第二混合液出口54，將混合液抽入其中，第二單向閥43出水口連通第二壓力泵41進水口，第二壓力泵41出水口連通第三單向閥42進水口，第三單向閥42出水口連通造泡裝置3進水口。

工作時，第三副齒輪65帶動第二凸輪44轉動，第二凸輪44套在第二連桿45一側的環形圈中，第二連桿45另一側和第二壓力泵41的皮碗相接。因為第二凸輪44為偏心輪結構，當其轉動時，第二連桿45會來回運動，進而帶動皮碗不斷壓縮舒張，使得第二壓力泵41工作，這樣混合外殼的混合液通過第二混合液出口54進入第二單向閥43，進而進入第二壓力泵41，混合后再由第三單向閥42通過造泡裝置3的混合液入口39進入造泡裝置3內。

由于造泡裝置3的驅動軸37下部與所述第二副齒輪64連接，第二副齒輪64轉動由電機齒輪61直接帶動轉動，電機齒輪61轉動時驅動軸37就轉動，驅動軸37帶動大齒輪32轉動，大齒輪32帶動第一小齒輪33、第二小齒輪35轉動，大齒輪32、第一小齒輪33、第二小齒輪35的轉動使得造泡裝置3內的混合液與空氣磨合產生皂液泡從造泡裝置3噴嘴31噴出。

綜上所述，本實用新型各個模塊之間概要的工作原理是當電機工作，齒輪組轉動，首先帶動液體輸送裝置工作，水由水箱通過液體抽取輸送裝置進入混合裝置中，同時原料由原料箱進入混個裝置，水和原料按照一定比例在混合裝置內混合成混合液，混合液通過混合液抽取輸送裝置送到造泡裝置，造泡裝置將混合液和空氣混合由噴嘴噴出。

本實用新型的混合液抽取輸送裝置、液體抽取輸送裝置采用分離設計，可以更加準確地使水和原料按照比例混合，造出更加豐富的泡沫效果，例如做洗發水泡沫，最佳比例是水和洗發水比例是2:1，液體抽取輸送裝置每次工作時抽入兩份水進入混合裝置，而混合液抽取輸送裝置可以控制從混合裝置抽出三份混合液，這樣就可以精確地把水和洗發水比例控制為2:1，造出最好的混合液，造泡裝置可以做出更好的造泡效果。

以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本實用新型的構思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本實用新型的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。