一種滑軌部件的自閉合裝置的制作方法

本實用新型涉及抽屜滑軌技術領域，具體為一種滑軌部件的自閉合裝置。

背景技術：

在現有的抽屜滑軌結構中，大部分的抽屜滑軌沒有自動回收功能，這導致使用者需要全程施加推力才能使抽屜完全關閉，在關閉抽屜時若用力過大易造成抽屜與柜體部分形成劇烈碰撞、甚至出現抽屜反彈現象，極易引起柜體損壞；而當用力過小時，抽屜不能完全關閉，尤其對于冰箱內的抽屜，易引起冰箱抽屜內保存物與周圍氣體接觸，從而不能達到食物保鮮保存的要求。

目前本領域內也有一部分的抽屜滑軌裝配有自動閉合裝置，通過自動閉合裝置實現抽屜在推到一定位置后的自動閉合功能，這種閉合裝置一般由主體、阻尼器、滑塊和彈簧等部件組成，阻尼器的活塞桿與滑塊之間同軸連接，滑塊在彈簧的回彈作用下能夠沿著主體上開設的滑槽移動從而帶動滑動導軌同步移動；其中，主體與阻尼器之間軸向卡合連接。由于主體與阻尼器之間僅僅是軸向卡合連接，而整個自動閉合裝置又是通過主體安裝于固定滑軌上，受到阻尼器自重、以及外界震動影響，主體與阻尼器之間的同軸度無法得到保證，從而導致滑塊中心與阻尼器中心不在同一個平面內，因而在自動閉合裝置與滑軌部件進行裝置時往往需要手動調整阻尼器套筒的角度，安裝繁瑣、效度低；并且該自動閉合裝置的結構穩定性差，在長期使用后易出現滑塊卡死、或滑塊與阻尼器的活塞桿脫離現象，最終導致自動閉合裝置失效，而對該自動閉合裝置進行維修更換也需要將各個部件分別拆卸后進行調整或維修更換，不僅繁瑣效率低，而且在拆裝中容易造成主體、彈簧以及阻尼器的額外損壞現象；另外，現有抽屜滑軌的自動閉合裝置中，滑塊一般是由塑料材質制成，而帶動滑塊移動的棘爪則由不銹鋼冷沖切加工而成，因此滑塊的表面質量較低，存在較多毛刺，在自閉合裝置的工作過程中棘爪與滑塊受外部振動影響會出現脫鉤的失效狀態，此時需要借助外力并依靠主體塑制品的延展性來將不銹鋼制棘爪推至滑軌的凹槽位置，由于推力大棘爪表面的毛刺易將滑塊表面刮傷甚至導致滑塊變形，影響自動閉合效果；并且棘爪多是通過焊接的方式安裝于滑動導軌上，故棘爪的安裝精度低，也會影響棘爪與滑塊之間的可靠配合并導致自動閉合效果差。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型提供了一種滑軌部件的自閉合裝置，其能解決現有裝置存在的裝配難度大、裝配效率低易造成額外損壞的問題。

為了實現以上技術效果，本實用新型采用了以下技術方案：

一種滑軌部件的自閉合裝置，其包括主體、阻尼件、彈簧、滑塊以及棘爪，所述主體固定安裝于所述固定導軌的一側邊，所述棘爪固裝于所述滑動導軌上，所述固定導軌固定于固定物體上，所述滑動導軌設置于滑動體上，所述滑動導軌裝配于所述固定導軌上并能沿所述固定導軌水平移動，所述主體內設置有滑動導向結構，所述滑塊安裝于所述滑動導向結構內并能在所述棘爪的帶動下隨著所述滑動導軌一起在所述滑動導向結構的導向作用下作前后移動，其特征在于：所述主體的后端設有與所述主體一體的延伸部，所述延伸部上開設有一個與所述滑動導向結構同向延伸的阻尼件安裝槽，所述阻尼件固定安裝于所述阻尼件安裝槽內，所述阻尼件安裝槽的前端面開設有與所述滑動導向結構連通的小孔，所述阻尼件的活塞桿通過所述小孔與所述滑塊的后端固定連接，所述延伸部的底部開設有彈簧槽，所述彈簧槽與所述空腔連接貫通，所述彈簧容納于所述彈簧槽內，所述彈簧的一端固定于所述彈簧槽后端、另一端與所述滑塊連接。

進一步的，所述阻尼件安裝槽為L形槽。

進一步的，所述棘爪、滑塊均為塑料材質，所述棘爪上開設有卡槽，所述滑動導軌側面設置有凸緣，所述棘爪通過所述卡槽緊配安裝于所述滑動導軌的凸緣上。

進一步的，所述滑動導向結構包括所述主體內開設的沿所述滑動導軌的移動方向延伸的所述空腔，所述小孔與所述空腔連通，所述空腔的兩側壁上分別開設有對稱的導向槽，所述滑塊容納于所述空腔內并能沿著所述導向槽前后移動，所述棘爪朝下設置并能與所述滑塊形成配合。

進一步的，所述滑塊的頂部設有凹槽，所述棘爪能伸出所述凹槽內并且所述棘爪的前、后端面由所述凹槽的前、后端槽壁限位。

進一步的，所述導向槽包括與所述滑動導軌移動方向同向的水平導向槽以及斜向下的豎向導向槽，所述水平導向槽與豎向導向槽之間相互連通，并且所述水平導向槽與所述豎向導向槽的接合處圓弧過渡。

進一步的，所述滑塊的前端兩側面、后端兩側面分別設置有定位凸起，所述定位凸起嵌裝于所述導向槽內，使得所述滑塊能夠沿著所述導向槽移動。

進一步的，所述滑塊的后端面開有一球形凹孔，所述阻尼件的活塞桿的前端通過所述小孔伸入所述空腔內并且所述活塞桿前端部嵌裝于所述球形凹孔內。

進一步的，所述滑塊底面、彈簧槽的后端分別設置有溝槽，所述彈簧的兩端分別卡合于所述滑塊底面、彈簧槽后端的所述溝槽內，所述彈簧能隨著所述滑塊的移動而拉伸。

本實用新型一種滑軌部件的自閉合裝置的有益效果在于：其阻尼件安裝于主體后端延伸部上的阻尼件安裝槽內，阻尼件安裝槽能夠對阻尼件起到有效的承載定位作用，有效避免因受阻尼件自重影響而導致滑塊中心與阻尼件中心不在同一個平面內的現象，確保阻尼件中心線與滑塊之間的同軸度，從而能夠有效減少自閉合裝置在裝配過程中的調整時間，大大降低裝配難度，提高裝配效率；并且，自閉合裝置的主體與后端的延伸部為一體結構，并且將彈簧容納于延伸部的阻尼件安裝槽底部的彈簧槽內，能夠有效提高自閉合裝置的整體穩定性，有效避免使用過程中出現的滑塊卡死、或滑塊與阻尼件活塞桿脫離等現象，從而提高了自閉合裝置運行的穩定可靠，減少裝置的調整維修頻率，也就避免了在裝置拆裝維修過程中對主體、阻尼件的額外損壞，延長了整個自閉合裝置的使用壽命；此外，棘爪由注塑成形工藝加工而成，其表面與傳統金屬制的棘爪相比較表面光滑、無毛刺，因而在于塑料制滑塊配合動作時不易拉傷、損傷滑塊，特別是在棘爪與滑塊處于失效狀態時，塑料制棘爪在外力作用下并憑借自身塑制的延伸性更容易地被推到滑塊的凹槽位置，也不會對滑塊表面造成傷害，從而保證兩者之間的可靠配合；而棘爪與滑動導軌之間通過卡槽、凸緣的緊配安裝也能保證棘爪安裝位置、安裝角度的精度，從而進一步保證棘爪與滑塊之間的可靠配合、確保整個自閉合裝置的可靠工作。

附圖說明

圖1為本實用新型中的滑軌部件的拉開狀態結構示意圖；

圖2為本實用新型中的滑軌部件的閉合狀態結構示意圖；

圖3為本實用新型自閉合裝置中主體結構的第一種實施例的示意圖；

圖4為本實用新型自閉合裝置的主體結構的第二種實施例的第一視角示意圖；

圖5為本實用新型自閉合裝置的主體結構的第二種實施例的第二視角示意圖；

圖6為本實用新型自閉合裝置的主體結構的第二種實施例的第三視角示意圖；

圖7為本實用新型自閉合裝置的主體結構的第二種實施例的構正視示意圖；

圖8為本實用新型自閉合裝置中棘爪的放大結構示意圖；

圖9為本實用新型自閉合裝置中滑動導軌的結構示意圖；

圖10為本實用新型的滑塊的主視結構示意圖；

圖11為本實用新型的滑塊第一視角的立體示意圖；

圖12為本實用新型中滑塊第二視角的立體示意圖；

圖13為本實用新型自閉合裝置的主體、滑塊、彈簧以及阻尼件的裝配示意圖；

圖14為圖13的第二視角的示意圖。

其中，10-固定導軌，20-滑動導軌，21-凸緣，30-中間導軌，40-自閉合裝置，41-主體，411-空腔，412-導向槽，4121-水平導向槽，4122-豎向導向槽，413-延伸部，414-阻尼件安裝槽，415-小孔，416-彈簧槽，42-滑塊，421-凹槽，4211-前端槽壁，4212-后端槽壁，422a-前端定位凸起，422b-后端定位凸起，423-球形凹孔，43-棘爪，431-前端面，432-后端面，433-卡槽，44-阻尼件，45-彈簧，451-溝槽，452-溝槽，46-直線卡槽，47-掛鉤，48-第一凸塊，49-第二凸塊。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步描述，本實用新型中提及的前端、后端是以滑軌導軌沿固定導軌的移動方向為基準，沿滑動導軌打開方向一側端為前端，沿滑動導軌閉合方向一側端為后端。

本實用新型的一種滑軌部件的自閉合裝置40，其中的滑軌部件包括固定導軌10和滑動導軌20，固定導軌10固設于固定物體的內壁上，滑動導軌20固設于相對于固定物體滑動的滑動體的外壁上，并且滑動導軌20裝配于固定導軌10上并能沿固定導軌10水平移動，見圖1和圖2；例如，固定導軌10固設于柜體的內側壁上，同時滑動導軌20固設于抽屜的外側壁上，通過推拉抽屜，滑軌導軌20能夠沿著固定導軌10水平移動，從而實現抽屜的打開或閉合。滑軌部件還可以包括中間導軌30，固定導軌10與滑動導軌20之間由中間導軌30滑動連接。

本實用新型滑軌部件的自閉合裝置40包括主體41、滑塊42、棘爪43、阻尼件44、彈簧45，本實施例中主體41固定安裝于固定導軌10后端的側邊，主體41內設置有滑動導向結構，滑塊42安裝于滑動導向結構內并能在棘爪43的帶動下隨著滑動導軌20一起在滑動導向結構的導向作用下作前后移動。

其中滑動導向結構包括主體41內開設的沿滑動導軌20的移動方向延伸的空腔411，空腔411的兩側壁上分別開設有對稱的導向槽412，滑塊42容納于空腔411內并能沿著導向槽412前后移動，棘爪43為塑料材質，棘爪43上開設有卡槽433，滑動導軌20側面設置有凸緣21，棘爪43朝下設置并能與滑塊42形成配合，并且棘爪43通過卡槽433緊配安裝于滑動導軌20的凸緣21上從而棘爪43能隨著滑動導軌20同步移動；主體41的后端設有與主體一體的延伸部413，延伸部413上開設有一個與空腔411同向延伸的阻尼件安裝槽414，見圖3，阻尼件44固定安裝于阻尼件安裝槽414內，阻尼件安裝槽44的前端面開設有與空腔411貫通的小孔415，阻尼件的活塞桿通過小孔415與滑塊42的后端固定連接，延伸部413的底部開設有彈簧槽416，彈簧槽416與空腔411連接貫通，彈簧45容納于彈簧槽416內，彈簧45的一端固定于彈簧槽416后端、另一端與滑塊42連接。

阻尼件安裝槽414的第二種實施方式為將阻尼件安裝槽414設置成呈L形的挖空槽，見圖4、圖6和圖7，阻尼件44直接安裝于該L形的阻尼件安裝槽414內，能夠有效提高柜體的空間利用率。

主體41前端背朝固定導軌10的一側面設有前端部開口的直線卡槽46，主體41后端朝向固定導軌10的一側面設有掛鉤47，并且主體41朝向固定導軌10的一側面上設有第一凸塊48和第二凸塊49；主體41固裝于固定導軌10時，固定導軌10上的卡鉤與主體前端部開口的直線卡槽46卡合，主體后端的掛鉤47與固定導軌10上的卡塊勾合，同時第一凸塊48、第二凸塊49扣入固定導軌10上對應的定位孔內。

見圖10～圖12，滑塊42頂部設有凹槽421，棘爪43能伸出凹槽42內并且棘爪的前端面431、后端面432分別由凹槽的前端槽壁4211、后端槽壁4212限位；

導向槽412包括與滑動導軌移動方向同向的水平導向槽4121以及方向向下的豎向導向槽4122，水平導向槽4121與豎向導向槽4122之間相互連通；

滑塊42的前端兩側面、后端兩側面分別設置有兩個定位凸起422a、422b，定位凸起422a、422b均嵌裝于導向槽412內，使得滑塊42能夠沿著導向槽412移動。

滑塊42的后端面開有一球形凹孔423，阻尼件的活塞桿的前端通過小孔415伸入空腔411內并且活塞桿前端部嵌裝于球形凹孔423內。

滑塊42底面、彈簧槽416的后端分別設置有溝槽451、452，彈簧45的兩端分別卡合于滑塊底面、彈簧槽后端的溝槽內451、452，彈簧45能隨著滑塊42的移動而拉伸。

下面結合附圖，具體描述一下本實用新型滑軌部件自閉合裝置的工作過程：

當滑軌部件處于閉合狀態時，阻尼件的活塞桿處于完全回縮的狀態，滑塊42位于空腔411的最后端，滑動導軌上的棘爪43完全伸入滑塊42的頂部凹槽 421內，并且棘爪的前端面431、后端面432分別由凹槽的前端槽壁4211、后端槽壁4212限位；在滑動導軌20向外拉出過程中，棘爪43的前端面431與滑塊頂部凹槽的前端槽壁4211接觸從而推動滑塊42在空腔411內、滑塊42的定位凸起422在導向槽412的水平導向槽4121的導向作用下向前移動，滑塊42移動的同時帶動阻尼件的活塞桿向外拉出、并帶動彈簧45拉伸；當滑塊42移動至水平導向槽4121的前端部并且滑動導軌20繼續前移時，滑塊42前端兩側面的定位凸起422a從水平導向槽4121滑入豎向導向槽4122中，而此時滑塊42后端兩側面的定位凸起422b仍位于水平導向槽4121內，因而滑塊42整體發生了以后端兩側面的定位凸起422b為轉動中心的逆時針偏轉， 當滑塊42前端兩側面的定位凸起422a滑動至豎向導向槽4122的底部時，滑塊42呈前低后高的傾斜狀態，而在滑塊42前端滑入豎向導向槽4122中的過程中，由于滑塊42逐漸呈前低后高的趨勢，而棘爪43仍然隨著滑動導軌20前移，使得滑塊42的頂部凹槽421的前端槽壁4211位置逐漸低于棘爪43的前端面431，最終棘爪43從滑塊42的頂部凹槽421中脫離并且繼續隨著滑動導軌20前移，抽屜隨即被打開，而滑塊42由于其前端兩側面的定位凸起422a被卡在豎向導向槽4122底部而呈前低后高的傾斜狀態并保持不動，而彈簧45處于完全拉伸狀態、阻尼件的活塞桿亦處于完全伸出狀態。

當抽屜需要關閉時，推動抽屜帶動滑動導軌20往后移動，滑動導軌20上的棘爪43也隨之向后移動，此時滑塊42呈前低后高的傾斜狀態被卡于導向槽412內、彈簧45處于完全拉伸狀態、阻尼件的活塞桿亦處于完全伸出狀態，當棘爪43隨滑動導軌20移動至棘爪43的后端面432與滑塊42頂部凹槽421的后端槽壁4212接觸，滑動導軌20帶動棘爪43進一步前移，棘爪43的后端面給滑塊42頂部凹槽421的后端槽壁4212施加一個向后的推力，從而推動滑塊42在水平導向槽4211的導向作用下后移同時滑塊42前端兩側的定位凸起4222則沿著豎向導向槽4212向上滑動，當滑塊42前端兩側的定位凸起422a滑動至水平導向槽4211和豎向導向槽4212的接合處時滑塊42整體以后端兩側的定位凸起422b為轉動中心發生順時針轉動，直至滑塊42的前端兩側定位凸起422a完全脫離豎向導向槽4212進入水平導向槽4211內并且滑塊42整體呈水平狀態，棘爪43完全伸入滑塊42的頂部凹槽421內并且兩端面由凹槽421的兩端槽壁限位，此后滑塊42完全在彈簧45的回彈力作用下自行沿著水平導向槽4211向后移動，滑塊42同時帶動棘爪43以及滑動導軌20一起同步后移，直至彈簧45恢復至緊縮狀態，滑動導軌20與固定導軌10閉合，即抽屜閉合。