一種用于吸塵器電機上的高效導風結構的制作方法

本實用新型涉及吸塵器電機技術領域，更具體地說涉及一種用于吸塵器電機上的高效導風結構。

背景技術：
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現有技術中，在吸塵器的泵體的前端一般都設置有導風結構，導風結構用于吸塵的時候進行導風，該結構一般由風罩和固定不動的定葉輪構成，定葉輪一般直接固定在風罩的內壁上，因此在導風的時候，風只能從定葉輪的下部進入，再從定葉輪的上部流出，這樣的結構不利于風的導通，影響在風流通過程中的流暢性，從而影響了吸塵器的吸塵效果。

技術實現要素：
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本實用新型的目的就在于提供一種用于吸塵器電機上的高效導風結構，它具有更好的導風效果，可以提升吸塵器的吸塵效果。

為實現上述目的，本實用新型的一種用于吸塵器電機上的高效導風結構，所述導風結構包括風罩、定葉輪和集風片，所述定葉輪固定在所述集風片上，所述風罩安裝在所述集風片上，所述定葉輪位于所述風罩中，所述定葉輪的側面設置有導風通道，所述風罩上設置有入風口，所述集風片上設置有出風口，所述定葉輪的外周面與所述風罩的內壁之間具有間距，所述集風片包括水平板體，所述水平板體的外側邊緣向下延伸成型有加強部和遮板部，所述水平板體上設置有出風口，所述遮板部的內表面為錐面，所述風罩的上部位于所述遮板部圍繞的內部空間中，所述錐面壓靠在所述風罩的上部，集風片上對稱地設置有兩個弧形缺口，所述弧形缺口的內側與出風口相連通。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型具有更好的導風效果，可以提升吸塵器的吸塵效果。

附圖說明：

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明：

圖1為本實用新型實施例的立體分解示意圖

圖2為本實用新型實施例的結構示意圖

圖3為本實用新型實施例中定葉輪的立體結構示意圖

圖4為本實用新型實施例中定葉輪的俯視圖

圖5為本實用新型實施例中集風片的俯視圖

圖6為圖5的仰視圖

圖7為圖6中C-C向示意圖

圖中：1、中心定位圈；2、風罩；3、定葉輪；4、集風片；5、螺釘；300、葉輪本體；31、螺紋安裝柱；32、連接柱；33、定位柱；34、端片；35、豎直片；36、第一導風片；37、第二導風片；38、凸出塊；39、定位孔；310、導風通道；311、導風通道；41、水平板體；42、加強部件；43、安裝孔；44、弧形缺口；45、出風口；46、錐面；47、遮板部；48、加強部。

具體實施方式：

以下所述僅為體現本實用新型原理的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍。

如圖1至7所示為本實用新型一種用于吸塵器電機上的高效導風結構的實施例，所述導風結構包括風罩2、定葉輪3和集風片4，所述定葉輪3固定在所述集風片4上，所述風罩2安裝在所述集風片4上，所述定葉輪3位于所述風罩2中，所述定葉輪3的側面設置有導風通道311，所述風罩2上設置有入風口，所述集風片4上設置有出風口45，所述定葉輪的外周面與所述風罩2的內壁之間具有間距。

現有技術中，定葉輪3一般都直接固定在風罩2上，這樣風罩2內壁和定葉輪3之間不存在這空隙，這種情況將影響空氣的流通，進而影響吸塵效果，而本實施例中，風罩2和定葉輪3直接固定在集風片4上，這樣就可以使得定葉輪的外周面與所述風罩2的內壁之間具有間距，這使得其空氣流通更加好，因此可以提高吸塵的效率，而且還可以提高整體的實用壽命。

更具體地說，本實施例中，所述定葉輪3包括葉輪本體300，所述葉輪本體300的圓周面上間隔地設置有若干第一導風片36，所述第一導風片36斜向外側延伸且所有的第一導風片36朝向一致，所述葉輪本體300的圓周面上且位于所述第一導風片36的下方設置有第二導風片37，所述第二導風片37斜向外側延伸且所有的第二導風片37朝向一致，所述第二導風片37與第一導風片36的朝向相反，所述第一導風片36之間的間隔以及第二導風片37之間的間隔為導風通道311，所述第一導風片36之間的導風通道311與第二導風片37之間的導風通道311相導通。

第一導風片36和第二導風片37的設置可以使得在吸塵的時候風的流通更加順暢，提升吸塵效率，更具體地說，第一導風片36和第二導風片37呈錯落狀態，以此使得風可以從多個不同的方向進入導風通道311，因此其阻力會更小導風更加流暢。

本實施例中，第一導風片36和第二導風片37為弧形片狀體，而且第一導風片36和第二導風片37的弧度相同。

第一導風片36和第二導風片37的弧度相同可進一步提升吸塵效率。

另外，本實施例中的第一導風片36由豎直片35和端片34構成，所述豎直片35設置在葉輪本體300的外圓周面上，所述端片34設置在葉輪本體300的頂部端面上，所述端片34的一端與豎直片35連接，所述端片34的另一端朝著葉輪本體300中心方向延伸，所述端片34與所述豎直片35之間存在高度差，所述端片34之間的空間為與導風通道311相連通的導風通道310，所述端片34為弧形片狀體，所述端片34從位于豎直片35的一端至另一端其高度依次降低。

還有，本實施例中，葉輪本體300的底部端面上設置有若干凸出塊38，所述凸出塊38環形陣列分布，所述凸出塊38圍繞成的內部空間為定位孔39，所述定位孔39與中心定位圈1相配合，所述定位孔39與葉輪本體300的中心孔連通，所述凸出塊38的投影形狀為扇形，所述凸出塊38之間的間隔為風通道，所述風通道朝外的一側較寬，所述風通道朝內的一側較窄。

為了保證各部件安裝時能保持中心度，因此需要安裝中心定位圈1進行定位，現有技術中的中心定位圈1直接與葉輪本體300的底部端面進行貼合，但是事實上在安裝完成之后葉輪本體300的中心孔是存在著間隙的，現有技術中的結構導致這部分空隙不能導通，而本實施例中設置有風通道，該風通道可以將葉輪本體300的中心孔這部分的空隙利用起來，用于風的流通，可以提高吸塵過程中風的流通性，提高吸塵效果，而且本實施例中的風通道朝外的一側較寬，所述風通道朝內的一側較窄，這樣使得通風效果更好。

本實施例中的集風片4包括水平板體41，所述水平板體41的外側邊緣向下延伸成型有加強部48和遮板部47，所述水平板體41上設置有出風口45，所述遮板部47的內表面為錐面46，所述風罩2的上部位于所述遮板部47圍繞的內部空間中，所述錐面46壓靠在所述風罩2的上部。

還有，本實施例中，定葉輪3的頂部端面上設置有螺紋安裝柱31和定位柱33，所述螺紋安裝柱31上設置有螺孔，所述水平板體41上設置有安裝孔43，螺釘5穿過安裝孔43與螺紋安裝柱31螺紋連接，所述螺紋安裝柱31和定位柱33的高度相等，所述定位柱33的頂部與所述水平板體41的下表面接觸。

定位柱33起到對水平板體以及整個集風片4起到支撐作用，不僅使得其安裝方便，而且在螺紋緊固的時候，集風片4會被螺釘5用力向下擠壓，而定位柱33可以向上頂壓集風片4，使得整體結構更加緊湊，也防止頂壓集風片4變形。

本實施例中的集風片4上對稱地設置有兩個弧形缺口44，所述弧形缺口44的內側與出風口45相連通。

由于本實施例中存在水平板體，因此風從定葉輪3的導風通道中進入出風口45的時候，水平板體會存在一定的阻力，而兩個弧形缺口44可以降低其風的阻力，使得風流通更加順暢，進一步提升吸塵的效果。

然后由于弧形缺口44的增設會降低集風片4的強度，特別是在風力較強的時候，集風片4可能會發生變形，因此本實施例中，在集風片4上且位于所述弧形缺口44的邊緣位置設置有加強部件42，所述加強部件42的前端設置在水平板體上，所述加強部件42的后端向下延伸至加強部48上。

另外，本實施例中的定葉輪3的頂端表面設置有連接柱32。

本實施例在工作的時候，首先由于定葉輪的外周面與所述風罩2的內壁之間具有間距，這使得其空氣流通更加好，因此可以提高吸塵的效率，而且本實施例中的結構更加適合風的流通，因此相對于現有技術的結構，本實施例的導風效果更好，吸塵效率有明顯的提升。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實施例精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。