本發明屬于鋁合金材料領域，具體涉及到一種耐腐蝕的鋁合金門窗。
技術背景：
鋁合金門是將表面處理過的鋁合金型材，經下料、打孔、銑槽、攻絲、制作等加工工藝面制作成的門框構件，再用連接件、密封材料和開閉五金配件一起組合裝配而成。由于鋁合金門窗長期轉在戶外，風吹日曬，容易被環境所腐蝕，導致整個鋁合金門窗的老化、損壞、使用壽命變短，同時也對房屋造成一定的安全影響。
技術實現要素：
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本發明的目的是針對上述的問題，提供一種鋁合金本身機械性能良好，且具有一定的耐腐蝕性，表面通過耐腐蝕涂料進行進一步防護，具有防酸堿腐蝕、不易損壞、使用壽命長的特點的鋁合金門窗。
為實現上述目的，所采取的技術方案：
一種耐腐蝕的鋁合金門窗，包括鋁合金本體及鋁合金表面的耐腐蝕涂料，其特征在于：所述的鋁合金由鋁、鈦、鎳、鉻熔融而成，所述鋁合金中各成分所占重量百分比為：所述鋁占90~95%，所述鈦占3~5%，所述鎳占1~2%，所述鉻占3~4%，所述耐腐蝕涂料由氯化聚烯烴涂料、填充劑、塑化劑以及偶聯劑組成，所述耐腐蝕涂料中各成分所占重量比分別為：所述的氯化聚烯烴涂料占60~80%，填充劑占15~25%，塑化劑占5~10%。
優選地，所述的氯化聚烯烴涂料為氯化橡膠、高氯化聚乙烯或氯化聚丙烯中的一種。
優選地，所述的填充劑為氧化鋁。
優選地，所述的塑化劑為臨苯二甲酸二辛酯。
本發明的有益效果是：鋁合金本身機械性能良好，且具有一定的耐腐蝕性，表面通過耐腐蝕涂料進行進一步防護，具有防酸堿腐蝕、不易損壞、使用壽命長的特點。
具體實施方式：
下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以本發明的優點和特征能更易于被本領域人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
實施例1
本發明所述的一種耐腐蝕的鋁合金門窗，包括鋁合金本體及鋁合金表面的耐腐蝕涂料，其特征在于：所述的鋁合金由鋁、鈦、鎳、鉻熔融而成，所述鋁合金中各成分所占重量百分比為：所述鋁占90%，所述鈦占5%，所述鎳占1%，所述鉻占4%，所述耐腐蝕涂料由氯化橡膠涂料、填充劑、塑化劑以及偶聯劑組成，所述耐腐蝕涂料中各成分所占重量比分別為：所述的氯化橡膠涂料占75%，填充劑占15%，塑化劑占10%。
在噴涂耐腐蝕涂料前，必須先對鋁合金門窗進行粗化處理，使鋁合金表面有微觀的凹凸，以有利于耐腐蝕涂料的粘附。
實施例2
本發明所述的一種耐腐蝕的鋁合金門窗，包括鋁合金本體及鋁合金表面的耐腐蝕涂料，其特征在于：所述的鋁合金由鋁、鈦、鎳、鉻熔融而成，所述鋁合金中各成分所占重量百分比為：所述鋁占92%，所述鈦占3%，所述鎳占2%，所述鉻占2%，所述耐腐蝕涂料由高氯化聚乙烯涂料、填充劑、塑化劑以及偶聯劑組成，所述耐腐蝕涂料中各成分所占重量比分別為：所述的高氯化聚乙烯涂料占75%，填充劑占15%，塑化劑占10%。
在噴涂耐腐蝕涂料前，必須先對鋁合金門窗進行粗化處理，使鋁合金表面有微觀的凹凸，以有利于耐腐蝕涂料的粘附。
實施例3
本發明所述的一種耐腐蝕的鋁合金門窗，包括鋁合金本體及鋁合金表面的耐腐蝕涂料，其特征在于：所述的鋁合金由鋁、鈦、鎳、鉻熔融而成，所述鋁合金中各成分所占重量百分比為：所述鋁占93%，所述鈦占3%，所述鎳占1%，所述鉻占3%，所述耐腐蝕涂料由氯化聚丙烯涂料、填充劑、塑化劑以及偶聯劑組成，所述耐腐蝕涂料中各成分所占重量比分別為：所述的氯化聚丙烯涂料占75%，填充劑占15%，塑化劑占10%。
在噴涂耐腐蝕涂料前，必須先對鋁合金門窗進行粗化處理，使鋁合金表面有微觀的凹凸，以有利于耐腐蝕涂料的粘附。
另外，可通過調節耐腐蝕涂料中各成分的不同重量百分比，使得得到的鋁合金門窗耐腐蝕性能高低不一。
取本發明實施例和304不銹鋼制備耐腐蝕測試樣品1mm*10mm*120mm薄片放入10%NaOH 和5%HCl 溶液中在室溫浸蝕100 小時，做耐腐蝕測試。
表1 本發明實施例腐蝕失重結果（g）
結果表明，本發明實施例制備的鋁合金樣品在10%NaOH 和5%HCl 溶液中在室溫浸蝕100 小時后失重均小于304不銹鋼，說明耐腐蝕能力優于304不銹鋼。
最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對本發明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發明做了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和范圍。