一種形成倒鉤連接的電熱鍋復合底及加工工藝的制作方法

本發明涉及一種電熱鍋復合底，具體地說是一種形成倒鉤連接的電熱鍋復合底及加工工藝。

背景技術：

電熱鍋作為一種常用的電熱炊具已經被人們廣泛應用，其結構一般包括鍋體和底座。隨著電熱鍋技術的發展，人們發明了一種復底電熱鍋，其在鍋體底部焊接一個鋁制的底盤，鋁制的底盤起到了節能，使鍋體受熱均勻的作用，目前復底電熱鍋已經逐步取代了普通的電熱鍋。

為了保證外形和美觀，所述的鍋體和鋁盤之間通常都是采用釬焊的方式進行連接。但是鍋體和底盤的材質不同，因此在使用的過程中，鍋體和鋁盤在受熱(冷卻)時膨脹(收縮)也不同步，這樣很容易在二者的結合處造成開裂，從而造成鋁盤的脫落，連接不牢固，嚴重影響電熱鍋的使用壽命。

技術實現要素：

針對這一問題，本發明提供了一種形成倒鉤連接的電熱鍋復合底及加工工藝，該電熱鍋復合底在經過釬焊后能夠形成倒鉤鉤掛在鍋體上，從而保證了鋁盤與鍋體的連接強度，延長了電熱鍋的使用壽命。

本發明解決其技術問題所采取的技術方案是：

一種形成倒鉤連接的電熱鍋復合底，包括鍋體，所述鍋體的底部通過釬焊的方式固定設置有鋁盤，所述鋁盤的上設置有加熱管和用于固定所述加熱管的支架，所述鍋體的底部設置有環狀的鉤槽，且所述的鉤槽與所述的鍋體同心布置；

所述鉤槽的第一平面與所述鍋體的鍋口所在的平面平行，所述鉤槽的第二平面與所述的第一平面相交，且所述的第一平面與第二平面之間的夾角M小于90°；

所述的鍋體上設置有與所述的鍋體同心布置的呈環狀的直角凹槽，且在鋁盤上所形成的與所述的直角凹槽相吻合的凸棱，只能夠相對于直角凹槽在豎直方向上運動。

進一步地，所述鉤槽和直角凹槽的數量均為多個，所述的鉤槽與所述的鉤槽間隔布置，且最外側的直角凹槽位于最外側的鉤槽的內部。

進一步地，所述鉤槽的數量為一個，所述直角凹槽的數量為多個，且所述的直角凹槽均位于所述鉤槽的內部。

進一步地，所述鉤槽的數量為多個，所述直角凹槽的數量為一個，且所述的直角凹槽位于最外側的鉤槽的內部。

進一步地，所述鉤槽和直角凹槽的數量均為一個，且所述的直角凹槽位于所述的鉤槽的內部。

進一步地，當鋁盤與鍋體貼合在一起時，位于最外側的所述的鉤槽的最大直徑與所述鋁盤的直徑之差在5mm-10mm的范圍內。

進一步地，所述的第一平面與第二平面之間的夾角M為60°。

一種形成倒鉤連接的電熱鍋復合底的加工工藝，包括以下步驟，

(1)根據鋁盤的大小，在鍋體上加工呈環狀的鉤槽，并保證鉤槽的最大直徑與所述鋁盤的直徑之差在5mm-10mm范圍內。

(2)在鍋體上位于鉤槽的內部加工出與所述的鉤槽同心布置的直角凹槽。

(3)在鍋體底部均勻涂撒釬料，并保證焊料填充滿鉤槽和直角凹槽。

(4)利用釬焊裝置進行加熱，并控制加熱溫度，使加熱溫度達到釬料的融化溫度350℃-400℃。

(5)自然冷卻，使鍋體和鋁盤連接成為一體。

本發明的有益效果是：

1、通過鍋體上加工鉤槽，由于一般的鍋體材料的熔點要高于鋁盤的熔點，因此在釬焊的過程中，位于鉤槽中的釬料會與鋁盤融合成為一體，從而形成與所述的鉤槽相配合的倒鉤，并通過該倒鉤鉤掛住鍋體，從而保證鋁盤與鍋體的連接強度。

2、當鋁盤與鍋體貼合在一起時，位于最外側的所述的鉤槽靠近所述鋁盤的外邊緣。這樣主要有兩個目的，第一，釬料融化后受到鍋體弧度的影響會向四周流動，設置在鋁盤的外邊緣處，可以保證鉤槽內有足夠的釬料形成倒鉤；第二，受到應力集中的影響，在使用的過程中，一般是從鋁盤與鍋體結合的外邊緣處開始開裂，在此處設置鉤槽，從而形成倒鉤連接，可以更有效的提高鋁盤與鍋體的連接強度。

3、通過在鉤槽的內部設置若干條直角凹槽，以避免當融化的釬料發生流動不能形成完整的倒鉤時，直角凹槽內所形成的凸棱能夠與鉤槽內所形成的倒鉤形成相互限制的作為，避免鋁盤脫落。

附圖說明

圖1為本發明的爆炸視圖；

圖2為鍋體的主視圖；

圖3為鍋體的俯視圖；

圖4為圖3中的A-A剖視圖；

圖5為圖4中A部分的放大結構示意圖；

圖6為圖4中B部分的放大結構示意圖。

圖中：1-鍋體，11-鉤槽，12-直角凹槽，2-鋁盤，3-支架，4-加熱管。

具體實施方式

如圖1所示，一種形成倒鉤連接的電熱鍋復合底包括鍋體1，所述鍋體1的底部通過釬焊的方式固定設置有鋁盤2，所述鋁盤2上設置有加熱管4和用于固定所述加熱管4的支架3。

如圖2至圖5所示，所述鍋體1的底部設置有環狀的鉤槽11，且所述的鉤槽11與所述的鍋體1同心布置。如圖5所示，所述鉤槽11的一個平面與所述鍋體1的鍋口所在的平面平行，為了方便描述，現將該平面定義為第一平面。所述鉤槽11的另一個平面與所述的第一平面相交，為了方便描述，現將所述鉤槽11的另一平面定義為第二平面，所述的第一平面與第二平面之間的夾角為M，且所述的M小于90°，優選的，所述的M為60°。這樣設計的主要目的是，在鉤槽11內容納盡量多的釬料，從而能夠形成強度較高的倒鉤，但是與此同時還要保證鍋體1的厚度，避免在鉤槽11處鍋體1的厚度不夠，從而影響鍋體1本身的強度。

進一步地，當鋁盤2與鍋體1貼合在一起時，位于最外側的所述的鉤槽11的最大直徑與所述鋁盤2的直徑之差在5mm-10mm的范圍內。這樣主要有兩個目的，第一，釬料融化后受到鍋體1弧度的影響會向四周流動，設置在鋁盤2的外邊緣處，可以保證鉤槽11內有足夠的釬料形成倒鉤；第二，受到應力集中的影響，在使用的過程中，一般是從鋁盤2與鍋體1結合的外邊緣處開始開裂，在此處設置鉤槽11，從而形成倒鉤連接，可以更有效的提高鋁盤2與鍋體1的連接強度。

進一步地，在釬焊的過程中，當融化的釬料發生流動時，可能便不能形成完整的倒鉤時，當所形成的倒鉤所對應的中心角小于180°時，此時若收到水平方向的力，鋁盤2很容易發生脫落，倒鉤便起不到任何作用。為了避免這一問題的發生，如圖6所示，位于最外側的所述的鉤槽11的內部設置有環狀的直角凹槽12，且在鋁盤2上所形成的與所述的直角凹槽12相吻合的凸棱，只能夠相對于直角凹槽12在豎直方向上運動。這樣即使沒有形成完整的倒鉤，也能夠通過在直角凹槽12內所形成的凸棱限制鋁盤2沿水平方向移動，與鉤槽11內所形成的倒鉤形成相互限制的作為，避免鋁盤2脫落。

進一步地，所述的呈環狀的直角凹槽12與所述的鉤槽11同心布置。

作為一種具體實施方式，所述的直角凹槽12可以是一個也可以是多個。

一種形成倒鉤連接的電熱鍋復合底的加工工藝，包括以下步驟：

(1)根據鋁盤2的大小，在鍋體1上加工呈環狀的鉤槽11，并保證鉤槽11的最大直徑與所述鋁盤2的直徑之差在5mm-10mm范圍內。

(2)在鍋體1上位于鉤槽11的內部加工若干條與所述的鉤槽11同心布置的直角凹槽12。

(3)在鍋體1底部均勻涂撒釬料，并保證焊料填充滿鉤槽11和直角凹槽12。

(4)利用釬焊裝置進行加熱，并控制加熱溫度，使加熱溫度達到釬料的融化溫度350℃-400℃。本步驟中所述的釬焊裝置采用現有技術中的釬焊裝置即可，在此不再贅述。作為一種具體實施方式，本實施例中，所述的釬焊裝置采用東莞市力華機械設備有限公司生產的LH-80AB型高頻感應加熱設備。

(5)自然冷卻，使鍋體1和鋁盤2連接成為一體。