用于家用電器的熱風電機罩和具有其的烤箱的制作方法

本發明涉及家用電器技術領域，更具體地，涉及一種用于家用電器的熱風電機罩和具有其的烤箱。

背景技術：

相關技術中的烤箱的熱風電機罩成型后的結構不利于渦流的形成嚴重影響烤箱的加熱效果，并且熱風電機罩與腔體在組裝時，裝配工序復雜，工人的勞動強度大，生產效率低，因此需要對熱風電機罩的結構進行優化。

技術實現要素：

本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。

為此，本發明提出一種用于家用電器的熱風電機罩，該用于家用電器的熱風電機罩的結構簡單、緊湊，外觀新穎，導風效果好。

本發明還提出一種具有上述用于家用電器的熱風電機罩的烤箱。

根據本發明第一方面實施例的用于家用電器的熱風電機罩，所述熱風電機罩包括：前壁，所述前壁的中間位置形成有進風口，且所述前壁的左上側、左下側、右上側和右下側均設有出風口；周壁，所述周壁的前周沿與所述前壁的周沿相連，且所述周壁呈沿所述周壁的周沿延伸的環形，所述周壁與所述前壁配合形成后面敞開的空腔，所述周壁呈從前往后并向外傾斜15°到45°的方向延伸的形狀，且所述周壁的頂面的左右兩側和底面的左右兩側均設有所述出風口；翻邊，所述翻邊與所述周壁的后周沿相連并朝向所述周壁的外側延伸，且所述翻邊呈沿所述周壁的后周沿延伸的環形。

根據本發明實施例的用于家用電器的熱風電機罩，通過將進風口位置在熱風電機罩的中部，并且進風口的左上方、右上方、左下方以及右下方以及周壁上布置出風口，有利于空氣在進風口和出風口之間形成渦流熱風，提高烤箱的烹飪效果，并且保證烤箱的性能穩定；通過將熱風電機罩的周壁形成在從前向后上向外傾斜預設角度的形狀，有利于空氣在進風口和出風口之間形成渦流熱風，進一步提高烤箱的烹飪效果，進而保證烤箱的性能穩定。該用于家用電器的熱風電機罩的結構簡單、緊湊，外觀新穎，導風效果好。

另外，根據本發明實施例的用于家用電器的熱風電機罩,還可以具有如下附加的技術特征：

根據本發明的一個實施例，所述進風口和多個所述出風口中的每一個均包括間隔布置的多個通孔，且每個所述通孔的最大徑向尺寸均在1.5毫米到15毫米的范圍內。

根據本發明的一個實施例，所述出風口與所述進風口沿左右方向以及上下方向錯開。

根據本發明的一個實施例，所述熱風電機罩的前壁呈長邊沿左右方向延伸的矩形板狀，且所述熱風電機罩的前壁的四個角部均設有所述出風口，且所述熱風電機罩的前壁的角部圓弧過渡。

根據本發明的一個實施例，所述進風口的覆蓋區域鄰近所述熱風電機罩的前壁的上沿和下沿。

根據本發明的一個實施例，所述熱風電機罩的前壁的一部分向后凹陷形成環形槽，所述環形槽環繞所述進風口設置，所述進風口位于所述環形槽的內側且所述出風口位于所述環形槽的外側。

根據本發明的一個實施例，所述翻邊上設有沿環繞所述電機罩的方向間隔布置的多個螺釘連接孔。

根據本發明的一個實施例，所述熱風電機罩的周壁上形成有讓位槽，所述讓位槽與所述螺釘連接孔相對用于容納螺釘頭部的一部分。

根據本發明的一個實施例，所述翻邊中位于所述周壁左側和右側的部分的寬度大于所述翻邊位于所述周壁上側和下側的部分的寬度，且所述翻邊中位于所述電機罩左側和右側的部分上均形成有所述螺釘連接孔。

根據本發明的一個實施例，所述熱風電機罩的頂壁的中部向下凹陷形成缺口，所述缺口沿前后方向貫通所述熱風電機罩。

根據本發明的一個實施例，所述熱風電機罩上連接有凸耳，且所述凸耳的自由端延伸至所述熱風電機罩的后面并與熱風電機罩之間間隔開預定距離。

根據本發明第二方面實施例的烤箱，包括：腔體；熱風電機罩，所述熱風電機罩設在所述腔體后壁的內側面上，所述熱風電機罩為根據上述實施例所述的熱風電機罩，所述熱風電機罩的后面由所述腔體后壁封閉，且所述翻邊貼靠在所述腔體內的后表面上，所述熱風電機罩與所述腔體后壁配合限定出風道；風扇，所述風扇設在所述風道內并與所述熱風電機罩的進風口前后相對。

根據本發明的一個實施例，所述熱風電機罩上連接有凸耳，且所述凸耳的自由端延伸至所述熱風電機罩的后面并與熱風電機罩之間間隔開預定距離，所述凸耳連接在所述熱風電機罩的后面，且所述凸耳呈先向后再向上延伸的彈片形狀。

根據本發明的一個實施例，所述凸耳的一部分向前凸起形成凸起部，且所述凸耳的凸起部抵在所述腔體的后表面上。

根據本發明的一個實施例，所述凸起部鄰近所述凸耳的上沿。

根據本發明的一個實施例，所述凸耳呈弧形片狀。

根據本發明的一個實施例，所述凸耳包括沿左右方向間隔布置的多個，且所述配合孔包括與多個所述凸耳對應的一個或多個。

根據本發明的一個實施例，所述腔體的后壁上形成有向后凹陷的第一壓型和向前凸出的第二壓型，所述第一壓型和所述第二壓型均位于所述風道內側，所述第一壓型形成在所述腔體后壁的中間位置并位于所述進風口的后面，所述第二壓型設置在所述第一壓型的外側。

根據本發明的一個實施例，所述第一壓型的周壁在從前向后的方向上向內傾斜30°到50°，所述第二壓型的面向所述第一壓型的側面在向前延伸的方向上朝遠離所述第一壓型的方向傾斜。

根據本發明的一個實施例，所述第一壓型由矩形槽和位于所述矩形槽上部左右兩側的缺口槽組合形成。

根據本發明的一個實施例，其特征在于，所述第一壓型的上方、下方、左側和右側均設有所述第二壓型，位于所述第一壓型上方和下方的第二壓型均沿左右方向延伸，且位于所述第一壓型左側和右側的第二壓型均沿上下方向延伸。

根據本發明的一個實施例，所述第一壓型后壁上形成有軸孔，且所述述第一壓型的后壁上形成有向后凹陷的第三壓型，所述第三壓型與所述軸孔間隔開，且所述第三壓型包括一個或環繞所述軸孔設置的多個，所述第一壓型的后側壁的中間位置形成有向前凸出的第四壓型，所述軸孔形成在所述第四壓型上。

根據本發明的一個實施例，所述第三壓型呈在從前往后的方向上徑向尺寸逐漸減小的圓形槽狀，且所述第四壓型呈在從后王強的方向上進項尺寸逐漸減小的圓臺形狀。

根據本發明的一個實施例，所述風扇和所述進風口沿所述腔體后壁的法線在所述腔體后壁上的投影位于所述第一壓型內側，且所述出風口沿所述腔體后壁的法線在所述腔體后壁的投影的至少一部分位于所述第二壓型的內側。

本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

圖1是根據本發明實施例的烤箱的熱風電機罩在一個角度的立體圖；

圖2是根據本發明實施例的烤箱的熱風電機罩在又一個角度的立體圖；

圖3是根據本發明實施例的烤箱的熱風電機罩在另一個視角的立體圖；

圖4是圖3中所示的A部的放大圖；

圖5是圖1中所示的結構的主視圖；

圖6是圖1中所示的結構的側視圖；

圖7是圖6中所示的B部的放大圖。

圖8是根據本發明實施例的烤箱的腔體的立體圖；

圖9是圖8中所示的結構的主視圖；

圖10是圖8中所示的結構的俯視圖。

附圖標記：

10：腔體；102：配合孔；

11：第一壓型；1101：矩形槽；1102：缺口槽；

111：第三壓型；112：第四壓型；1121：軸孔；

12：第二壓型；

20：熱風電機罩；201：空腔；

21：前壁；211：進風口；212：出風口；2111(2121)：通孔；213：環形槽；

22：周壁；221：讓位槽；222：缺口；

23：翻邊；231：螺釘連接孔；

24：凸耳；241：凸起部；242：第一端；243：第二端。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

下面結合附圖1至圖7具體描述根據本發明第一方面實施例的用于家用電器的熱風電機罩20。

根據本發明實施例的用于家用電器的熱風電機罩20，熱風電機罩20包括前壁21、周壁22和翻邊23。具體而言，前壁21的中間位置形成有進風口211，且前壁21的左上側、左下側、右上側和右下側均設有出風口212，周壁22的前周沿與前壁21的周沿相連，且周壁22呈沿周壁22的周沿延伸的環形，周壁22與前壁21配合形成后面敞開的空腔201，周壁22呈從前往后并向外傾斜15°到45°的方向延伸的形狀，且周壁22的頂面的左右兩側和底面的左右兩側均設有出風口212，翻邊23與周壁22的后周沿相連并朝向周壁22的外側延伸，且翻邊23呈沿周壁22的后周沿延伸的環形。

也就是說，該熱風電機罩20主要由前壁21、周壁22和翻邊23組成，其中，熱風電機罩20的前壁21形成布置在豎直平面(如圖1和圖2所示的上下方向和左右方向形成的平面)內，熱風電機罩20的周壁22形成沿前壁21的周向延伸的環形，并且熱風電機罩20的周壁22位于前壁21的后方，熱風電機罩20的周壁22的一側(如圖2所示的前側)與熱風電機罩20的前壁21的外周沿相連，熱風電機罩20的周壁22與前壁21相連以限定出一側(如圖3所示的后側)敞開的空腔201。

熱風電機罩20的前壁21的中部區域設有進風口211，熱風電機罩20的前壁21的鄰近外邊沿的區域內設有四組出風口212，其中，四組出風口212的第一組位于進風口211的左上方區域，四組出風口212的第二組位于進風口211的右上方區域內，四組出風口212的第三組位于進風口211的左下方區域內，四組出風口212的第四組位于進風口211的右下方區域內。

進一步地，熱風電機罩20的周壁22從前往后延伸以形成相對于水平方向(如圖9所示的前后方向)傾斜設置的環形板件，熱風電機罩20的周壁22的頂部和底部分別設有沿其長度方向(如圖3所示的左右方向)間隔開布置的兩組出風口212，熱風電機罩20的周壁22的輪廓線與水平方向之間的夾角為15°-45°，以使熱風電機罩20的后側形成敞口，其中，熱風電機罩20的周壁22的傾角可以為15°、30°或者45°，有利于保證導風效果。

熱風電機罩20的前壁21上的四組出風口212分別與進風口211間隔開布置，且每組出風口212與進風口211之間的距離為預設長度，氣流通過熱風電機罩20的中部位置的進風口211進入熱風電機罩20的空腔201內，然后向四周擴散以形成渦流，最后從位于進風口211的周圍的出風口212排出，如此往復，實現氣流的循環流動。

由此，根據本發明實施例的用于家用電器的熱風電機罩20，通過將進風口211位置在熱風電機罩20的中部，并且進風口211的左上方、右上方、左下方以及右下方以及周壁22上布置出風口212，有利于空氣在進風口211和出風口212之間形成渦流熱風，提高烤箱的烹飪效果，并且保證烤箱的性能穩定；通過將熱風電機罩20的周壁22形成在從前向后上向外傾斜預設角度的形狀，有利于空氣在進風口211和出風口212之間形成渦流熱風，進一步提高烤箱的烹飪效果，進而保證烤箱的性能穩定。該用于家用電器的熱風電機罩20的結構簡單、緊湊，外觀新穎，導風效果好。

在本發明的一些具體實施方式中，熱風電機罩20的前壁21和周壁22上均設有出風口212，前壁21的左上側、左下側、右上側以及右下側均設有出風口212，周壁22頂面的左右兩側和底面的左右兩側均形成有出風口212，且周壁22上的出風口212的至少一部分與前壁21上的出風口212上下對應。

參照圖1和圖2，熱風電機罩20的前壁21的左上部區域、右上部區域、左下部區域以及右下部區域內分別設有出風口212，而熱風電機罩20的周壁22的位于頂部的區域內設有兩組沿其長度方向(如圖2所示的左右方向)間隔開布置的出風口212，且周壁22的位于頂部的兩組出風口212分別與熱風電機罩20的前壁21的位于左上方和右上方的兩組出風口212位置對應，熱風電機罩20的周壁22的位于底部的區域內設有兩組沿其長度方向(如圖1所示的左右方向)間隔開布置的出風口212，且周壁22的位于底部的兩組出風口212分別與熱風電機罩20的前壁21的位于左下方和右下方的兩組出風口212位置對應。

氣流可以通過熱風電機罩20的進風口211流入熱風電機罩20的空腔201內，然后向進風口211的四周擴散以形成渦流，最后通過熱風電機罩20的前壁21上的四組出風口212以及熱風電機罩20的周壁22的頂部和底部的四組出風口212排出，如此往復，實現氣流的循環流動。

可選地，進風口211和多個出風口212中的每一個均包括間隔布置的多個通孔2111(2121)，且每個通孔2111(2121)的最大徑向尺寸均在1.5毫米到15毫米的范圍內。

參照圖5，進風口211以及每組出風口212均包括多個間隔開布置的通孔2111(2121)，每相鄰兩個通孔2111(2121)之間的中心間距可以相等，也可以不相等；每個通孔2111(2121)的最大徑向尺寸d可以控制在1.5mm到15mm之間，例如，若通孔2111(2121)形成圓孔，進風口211的所有通孔2111的直徑可以均為1.5mm、8mm、12mm或者15mm中的一個，即每個通孔2111的大小均相等，當然進風口211的多個通孔2111也可以采用不同的尺寸。

類似地，每組出風口212的多個通孔2121的直徑可以均為1.5mm、6mm、10mm或者15mm中的一個，即每組出風口212的每個通孔2121的大小均相等，當然每組出風口212的多個通孔2121也可以采用不同的尺寸，具體可以根據需要進行調整。

由此，通過限制通孔2111(2121)的尺寸，若將熱風電機罩20應用在烤箱中，可以起到防漏波的作用，從而提高烤箱的烹飪效果，保證烤箱的性能穩定。

可選地，根據本發明的一個實施例，通孔2111(2121)為圓形孔、方形孔或不規則形狀孔。

具體地，進風口211的多個通孔2111的形狀可以均采用圓形孔，并且將圓形孔的直徑控制在1.5mm-15mm，當然，進風口211的多個通孔2111的形狀也可以形成不同形狀的孔結構，例如，進風口211的一部分通孔2111形成圓形孔、一部分通孔2111形成方形孔，而另一部分通孔2111形成不規則形狀孔。類似地，每組出風口212的多個通孔2121的形狀可以均采用圓形孔，也可以形成不同形狀的孔結構，例如，每組出風口212的一部分通孔2121形成圓形孔、一部分通孔2121形成方形孔，而另一部分通孔2121形成不規則形狀孔，具體可以根據需要進行調整，對此本發明不做限定。

有利地，根據本發明的一個實施例，出風口212與進風口211沿左右方向以及上下方向錯開。

參照圖5，熱風電機罩20的前壁21設有一組進風口211和四組出風口212，其中，進風口211設在前壁21的中部位置，四組出風口212的兩組與另兩組分別設在進風口211的左側和右側，四組出風口212的兩組與另兩組分別設在進風口211的上方和下方，進風口211將四組出風口212在上下方向以及左右方向隔開。由此，通過將出風口212與進風口211沿左右方向以及上下方向錯開，有利于氣流進入熱風電機罩20的空腔201內向進風口211四周擴散，從而形成渦流，進而提高烤箱或者微波烤箱的加熱效果，保證整機的性能穩定。

可選地，熱風電機罩20的前壁21呈長邊沿左右方向延伸的矩形板狀，且熱風電機罩20的前壁21的四個角部均設有出風口212。具體地，如圖5所示，熱風電機罩20的前壁21大致形成布置在豎直平面(如圖5所示的左右方向和上下方向所在的平面)內的矩形板件，其中，熱風電機罩20的前壁21的長邊沿左右方向延伸，熱風電機罩20的前壁21的短邊沿上下方向延伸。

前壁21的中部設有進風口211，前壁21的位于四個直角的區域設有出風口212，即前壁21上設有四組出風口212，四組出風口212分別位于進風口211的左上方(如圖5所示的區域Ⅰ)、右上方(如圖5所示的區域Ⅱ)、左下方(如圖5所示的區域Ⅲ)、右下方(如圖5所示的區域Ⅳ)，每組出風口212與進風口211間隔開布置。

氣流可以通過熱風電機罩20的位于中部的進風口211流入熱風電機罩20的空腔201內，然后通過熱風電機罩20的四組出風口212排出，如此往復，實現氣流的循環流動，從而保證烤箱的烹飪效果。

優選地，熱風電機罩20的前壁21的角部圓弧過渡。具體地，熱風電機罩20的前壁21大致形成沿豎直方向布置的矩形板件，且熱風電機罩20的前壁21的四個角部的外輪廓線形成沿長邊向短邊過渡的弧形，從而起到的導向的作用，使氣流在熱風電機罩20內流動時可以順滑流動以形成渦流。

其中，進風口211的覆蓋區域鄰近熱風電機罩20的前壁21的上沿和下沿。參照圖5，進風口211覆蓋的區域的上邊界與熱風電機罩20的前壁21的上邊沿之間的距離等于進風口211覆蓋的區域的下邊界與熱風電機罩20的前壁21的下邊沿之間的距離；進風口211覆蓋的區域的左邊界與熱風電機罩20的前壁21的左邊沿之間的距離等于進風口211覆蓋的區域的右邊界與熱風電機罩20的前壁21的右邊沿之間的距離，而進風口211覆蓋的區域的上邊界與熱風電機罩20的前壁21的上邊沿之間的距離小于進風口211覆蓋的區域的左邊界與熱風電機罩20的前壁21的左邊沿之間的距離，為出風口212提供布置的區域，從而有利于在熱風電機罩20的空腔201內形成渦流，提高烤箱的加熱效果。

此外，熱風電機罩20的前壁21的一部分向后凹陷形成環形槽213，環形槽213環繞進風口211設置，進風口211位于環形槽213的內側且出風口212位于環形槽213的外側。

具體地，熱風電機罩20的前壁21的中部設有相對于前壁21的外表面(如圖2所示的前側面)向內(如圖2所示的向后)凹槽的環形槽213，環形槽213內的中部區域(如圖5所示的區域Ⅴ)設有進風口211，即環形槽213將進風口211與出風口212隔開，加工、制造容易，成型方便，有利于提高該熱風電機罩20的外形美觀性。

優選地，周壁22的表面與前壁21的法線之間的夾角在25°到35°的范圍內。

參照圖6和圖7，周壁22的頂壁所在的平面相對于豎直平面傾斜設置，且周壁22的頂壁所在平面與前壁21的所在的平面的法線之間的夾角為α，同樣地，周壁22的底壁所在的平面、周壁22的左側壁所在的平面、周壁22的右側壁所在的平面均與前壁21所在的平面的法線的夾角為α，且25°≤α≤35°，例如周壁22的表面與前壁21的法線之間的夾角α可以為25°、30°或者35°，這樣可以保證熱風電機罩20限定出一端敞開的空腔201，從而使熱風電機罩20與腔體10之間限定出風道，再者，還可以起到導向的作用，有利于氣流在風道形成渦流，從而提高烤箱的烹飪效果。

優選地，熱風電機罩20為一體沖壓形成的鈑金件。由此，一體形成的結構不僅可以保證熱風電機罩20與凸耳24的結構、性能穩定性，并且方便成型、制造簡單，而且省去了多余的裝配件以及連接工序，大大提高了烤箱的裝配效率，保證熱風電機罩20與腔體10的連接可靠性，再者，一體形成的結構的整體強度和穩定性較高，組裝更方便，壽命更長。

其中，翻邊23上設有沿環繞電機罩的方向間隔布置的多個螺釘連接孔231。具體地，如圖1和圖3所示，翻邊23形成沿熱風電機罩20的前壁21的周向延伸的環形，且翻邊23與熱風電機罩20的周壁22相連，翻邊23上設有多個沿其環形長度方向間隔開布置的螺釘連接孔231，當熱風電機罩20安裝在腔體10內時，熱風電機罩20通過多個螺釘與腔體10連接，既可以保證熱風電機罩20與腔體10的連接可靠性，又可以保證熱風電機罩20與腔體10在其周向上的密封性，從而有利于提高烤箱的加熱效果，保證烤箱的性能穩定。

熱風電機罩20的周壁22上形成有讓位槽221，讓位槽221與螺釘連接孔231相對用于容納螺釘頭部的一部分。參照圖5，熱風電機罩20的周壁22上設有多個沿其周向間隔開布置的讓位槽221，且多個讓位槽221與熱風電機罩20的翻邊23上的多個螺釘連接孔231的位置一一對應，每個讓位槽221形成相對于熱風電機罩20的周壁22的輪廓線向內凹陷的半圓形凹槽，當熱風電機罩20與腔體10組裝時，螺釘的螺釘頭位于翻邊23的前側，且螺釘的螺釘頭的一部分位于讓位槽221內，通過在熱風電機罩20的周壁22上設置讓位槽221，可以用于容納螺釘，使熱風電機罩20與腔體10組裝后的結構更加緊湊，外形更加美觀。

有利地，翻邊23中位于周壁22左側和右側的部分的寬度大于翻邊23位于周壁22上側和下側的部分的寬度，且翻邊23中位于電機罩左側和右側的部分上均形成有螺釘連接孔231。

也就是說，熱風電機罩20的前壁21大致形成布置在豎直平面(如圖2所示的左右方向和上下方向所在的平面)內的矩形板件，其中，熱風電機罩20的前壁21的長邊沿左右方向延伸，熱風電機罩20的前壁21的短邊沿上下方向延伸。

對應地，熱風電機罩20的周壁22和翻邊23分別形成沿熱風電機罩20的前壁21的周向延伸的環形板件，且熱風電機罩20的周壁22的寬度方向沿熱風電機罩20的厚度方向(如圖2所示的前后方向)延伸，熱風電機罩20的翻邊23的位于左右兩側的部分的寬度方向沿左右方向延伸，熱風電機罩20的翻邊23位于上下兩側的部分的寬度方向沿上下方向延伸，位于熱風電機罩20的前壁21的左右兩側翻邊23上分別設有多個間隔開布置的螺釘連接孔231，且位于前壁21的上方和下方的翻邊23的寬度小于位于前壁21的左側和右側的翻邊23的寬度，從而在保證翻邊23的結構強度的基礎上、方便螺釘的安裝，避免翻邊23上的螺釘連接孔231在與螺釘連接時產生豁口。

其中，熱風電機罩20的頂壁的中部向下凹陷形成缺口222，缺口222沿前后方向貫通熱風電機罩20。

具體地，如圖5所示，熱風電機罩20的周壁22的位于頂部(如圖5所示的上部)的位置設有缺口222，缺口222位于頂部的中間位置且相對于頂部的左右兩側的表面向內(如圖2所示的向下)凹陷，并且在缺口222沿周壁22的寬度方向(如圖2所示的前后方向)貫通，可以起到導向的作用，有利于空氣在熱風電機罩20的空腔201內形成渦流熱風，從而提高烤箱的烹飪效果。

進風口211形成在熱風電機罩20的前壁21的中間位置，且進風口211的左上方、左下方、右上方以及右下方均設置有出風口212，出風口212與進風口211之間間隔開預定距離。

參照圖1和圖2，并結合圖5，熱風電機罩20的前壁21形成布置在豎直平面內的矩形板件，其中，前壁21的中部設有進風口211，前壁21的位于四個直角的區域設有出風口212，即前壁21上設有四組出風口212，四組出風口212分別位于進風口211的左上方(如圖5所示的區域Ⅰ)、右上方(如圖5所示的區域Ⅱ)、左下方(如圖5所示的區域Ⅲ)、右下方(如圖5所示的區域Ⅳ)，每組出風口212與進風口211間隔開布置。

氣流可以通過熱風電機罩20的位于中部的進風口211流入熱風電機罩20的空腔201內，然后通過熱風電機罩20的四組出風口212排出，如此往復，實現氣流的循環流動，從而保證烤箱的烹飪效果。

在本發明的一些具體實施方式中，熱風電機罩20上連接有凸耳24，且凸耳24的自由端延伸至熱風電機罩20的后面并與熱風電機罩20之間間隔開預定距離L。

參照圖3和圖4，并結合圖6和圖7，若熱風電機罩20與腔體10組裝時，熱風電機罩20罩設在腔體10的后壁上且位于腔體10內，即熱風電機罩20罩設在腔體10的后壁的內側面上，熱風電機罩20上設有多個間隔開布置的凸耳24，每個凸耳24朝向熱風電機罩20的后側延伸，即每個凸耳24的自由端超出熱風電機罩20的后側面，熱風電機罩20與腔體10組裝完成后，熱風電機罩20上的多個凸耳24分別插接在腔體10的后壁上的多個配合孔102內，并且每個凸耳24的至少一部分與腔體10的后壁止抵相連，保證腔體10與熱風電機罩20的連接可靠性。

下面結合附圖1至圖10具體描述根據本發明第二方面實施例的烤箱(未示出)。

根據本發明實施例的烤箱包括腔體10、熱風電機罩20和風扇。具體而言，熱風電機罩20設在腔體10后壁的內側面上，熱風電機罩20為根據上述實施例的熱風電機罩20，熱風電機罩20的后面由腔體10后壁封閉，且翻邊23貼靠在腔體10內的后表面上，熱風電機罩20與腔體10后壁配合限定出風道，風扇設在風道內并與熱風電機罩20的進風口211前后相對。

也就是說，烤箱主要由腔體10、熱風電機罩20和風扇組成，其中，如圖1至圖3所示，該熱風電機罩20主要由前壁21、周壁22和翻邊23組成，其中，熱風電機罩20的前壁21形成布置在豎直平面(如圖2所示的上下方向和左右方向形成的平面)內，熱風電機罩20的周壁22形成沿前壁21的周向延伸的環形，并且熱風電機罩20的周壁22位于前壁21的后方，熱風電機罩20的周壁22的一側(如圖2所示的前側)與熱風電機罩20的前壁21的外周沿相連，熱風電機罩20的周壁22從前往后延伸以形成相對于水平方向(如圖2所示的前后方向)傾斜設置的環形板件以使熱風電機罩20的后側形成敞口。

進一步地，翻邊23形成沿熱風電機罩20的周壁22的周向延伸的環形，翻邊23的內圈與熱風電機罩20的周壁22的遠離前壁21的一側(如圖2所示的后側)相連，翻邊23上設有相對于翻邊23的外圈輪廓線、向內凹陷的讓位槽221，凸耳24的一端設在熱風電機罩20的翻邊23相連且位于讓位槽221內，加工、制造容易，成型方便。

熱風電機罩20與腔體10組裝完成后，翻邊23的遠離熱風電機罩20的前壁21的一側(如圖2所示的后表面)與腔體10的后壁的內側(如圖8所示的前側面)緊密貼合，既可以保證二者的連接可靠性，又可以保證熱風電機罩20與腔體10之間的密封性，從而保證烤箱的加熱效果，使烤箱的性能更加穩定。

熱風電機罩20與腔體10的后壁之間限定出風道，熱風電機罩20上設有與風道導通的進風口211和出風口212，風扇設在風道內且位于進風口211的正后方，腔體10內的空氣在風扇的作用下形成高速氣流，然后氣流通過熱風電機罩20的進風口211流入風道內，最后通過熱風電機罩20的出風口212排出，如此往復，實現氣流的循環流動，從而保證烤箱的烹飪效果。

其中，熱風電機罩20上連接有凸耳24，且凸耳24的自由端延伸至熱風電機罩20的后面并與熱風電機罩20之間間隔開預定距離，凸耳24連接在熱風電機罩20的后面，且凸耳24呈先向后再向上延伸的彈片形狀。

該烤箱主要由腔體10、熱風電機罩20組成，其中，如圖8至圖10所示，腔體10包括兩個側壁和一個后壁，兩個側壁的一端分別與后壁的兩端相連，且兩個側壁相對布置，腔體10內限定有加熱腔，腔體10的后壁上設有多個配合孔102。

進一步地，熱風電機罩20罩設在腔體10的后壁上且位于腔體10內，即熱風電機罩20罩設在腔體10的后壁的內側面(如圖8所示的前側面)上，熱風電機罩20上設有多個間隔開布置的凸耳24，每個凸耳24朝向熱風電機罩20的后側延伸，即每個凸耳24的自由端超出熱風電機罩20的后側面，熱風電機罩20與腔體10組裝完成后，熱風電機罩20上的多個凸耳24分別插接在腔體10的后壁上的多個配合孔102內，并且每個凸耳24的至少一部分與腔體10的后壁止抵相連，保證腔體10與熱風電機罩20的連接可靠性。

熱風電機罩20與腔體10的后壁之間限定出風道，熱風電機罩20上設有與風道導通的進風口211和出風口212，氣流可以通過熱風電機罩20的進風口211流入風道內，然后通過熱風電機罩20的出風口212排出，如此往復，實現氣流的循環流動。

由此，根據本發明實施例的烤箱，通過在熱風電機罩20上設置凸耳24，并在腔體10的后壁上設置與凸耳24配合的配合孔102，實現熱風電機罩20與腔體10裝配前的預定位，降低了熱風電機罩20與腔體10的組裝難度，加強了產品的可制造性，提高了熱風電機罩20與腔體10的組裝效率。該烤箱的結構簡單，各部件連接可靠，裝拆方便，生產效率高。

有利地，凸耳24的一部分向前凸起形成凸起部241，且凸耳24的凸起部241抵在腔體10的后表面上，凸起部241鄰近凸耳24的上沿。

具體地，如圖6和圖7所示，凸耳24的第一端242與翻邊23相連，凸耳24的第二端243形成自由端，凸耳24從第一端242向第二端243延伸時，首先沿上下方向向上延伸，然后熱風電機罩20的前后方向向后延伸以形成弧形段，最后沿上下方向向上、并沿前后方向向前形成凸起部241，熱風電機罩20與腔體10裝配時，首先將熱風電機罩20的凸耳24與腔體10的配合孔102卡接，使凸耳24的凸起部241止抵在腔體10的后壁的后側面，實現熱風電機罩20與腔體10固定安裝前的預定位，

可選地，凸耳24呈弧形片狀。由此，通過將凸耳24設置呈弧形片狀，使熱風電機罩20與腔體10在組裝時，凸耳24可以根據熱風電機罩20的位置進行微調，有利于實現彈性變形，保證凸耳24可以順利滑入配合孔102內，防止凸耳24因變形而折斷，保證熱風電機罩20的使用可靠性。

優選地，凸耳24包括沿左右方向間隔布置的多個，且配合孔102包括與多個凸耳24對應的一個或多個。

參照圖1至圖6，熱風電機罩20的上邊沿設有多個沿其長度方向(如圖2所示的左右方向)間隔開布置的凸耳24，對應地，腔體10的后壁的上部設有多個沿其長度方向(如圖8所示的左右方向)間隔開布置的配合孔102，多個凸耳24與多個配合孔102的位置一一對應，且熱風電機罩20上的凸耳24的數量與腔體10上的配合孔102的數量相等，這樣可以限制熱風電機罩20在左右方向上的移動，實現熱風電機罩20與腔體10的預定位，提高熱風電機罩20與腔體10的裝配效率。

在本發明的一些具體實施方式中，烤箱包括腔體10、熱風電機罩20和風扇(未示出)。具體而言，熱風電機罩20蓋在腔體10后壁的內側，且熱風電機罩20與腔體10的后壁之間限定出風道，熱風電機罩20的前面的中部位置形成有進風口211，且進風口211的左上方、左下方、右上方以及右下方均設置有出風口212，風扇設在風道內，且風扇與進風口211前后相對，腔體10的后壁上形成有向后凹陷的第一壓型11和向前凸出的第二壓型12，第一壓型11和第二壓型12均位于風道內側，第一壓型11形成在腔體10后壁的中間位置并位于進風口211的后面，第二壓型12設置在第一壓型11的外側。

腔體10包括兩個側壁和一個后壁，兩個側壁的一端分別與后壁的兩端相連，且兩個側壁相對布置，腔體10內限定有加熱腔，熱風電機罩20罩設在腔體10的后壁上且位于腔體10內，即熱風電機罩20罩設在腔體10的后壁的內側面(如圖8所示的前側面)上，且熱風電機罩20與腔體10的后壁之間限定出風道，熱風電機罩20上設有與風道導通的進風口211和出風口212，進風口211位于熱風電機罩20的中部，進風口211的四周(如左上方、左下方、右上方以及右下方)均設有出風口212，氣流可以通過熱風電機罩20的進風口211流入風道內，然后通過熱風電機罩20的出風口212排出，如此往復，實現氣流的循環流動。

其中，腔體10的后壁設有相對于后壁的一側表面(如圖8所示的前表面)向內凹陷的第一壓型11和相對于后壁的一側表面(如圖8所示的前表面)向外凸出的第二壓型12，即第一壓型11的表面和第二壓型12的表面形成風道的內壁，第一壓型11位于腔體10的后壁的中部且位于熱風電機罩20的正后方，而第二壓型12鄰近腔體10的后壁的邊沿設置，即第二壓型12位于第一壓型11的外側。

由此，根據本發明實施例的烤箱，通過在腔體10的后壁形成向后凹陷的第一壓型11和向前凸出的第二壓型12，使得氣流通過進風口211進入風道內形成渦流，從而優化烤箱的加熱效果，提高烤箱的烹飪效果。該烤箱的結構簡單，各部件連接可靠，裝拆方便，性能穩定，加熱效果好。

可選地，第一壓型11的周壁22在從前向后的方向上向內傾斜30°到50°，第二壓型12的面向第一壓型11的側面在向前延伸的方向上朝遠離第一壓型11的方向傾斜。

由于第一壓型11相對于腔體10的后壁的前側面所在的平面向后凹陷，因此，第一壓型11具有底壁和沿其底壁的周向延伸的周壁22，第一壓型11的周壁22相對于水平方向傾斜設置，且第一壓型11的周壁22從前往后向內傾斜的角度為30°、40°或者50°，有利于氣流在風道內形成渦流，從而提高烤箱的加熱效果。

進一步地，第二壓型12形成凸出于腔體10的后壁的前側面的凸部，第二壓型12的朝向第一壓型11的一側側壁相對于第一壓型11的中心對稱面傾斜設置，且第二壓型12的朝向第一壓型11的側壁與第一壓型11所在區域的平面之間的夾角為鈍角，氣流通過進風口211進入風道內時，第一壓型11和第二壓型12均可以改變氣流方向，起到導向的作用，有利于氣流在風道內形成渦流，進而提高烤箱的加熱效果。

其中，第一壓型11由矩形槽1101和位于矩形槽1101上部左右兩側的缺口槽1102組合形成。具體地，如圖9所示，第一壓型11內限定有相對于腔體10的后壁的前表面向內凹陷的凹槽，凹槽主要由設在中部的矩形槽1101和設在矩形槽1101的兩側(如圖9所示的左右兩側)的缺口槽1102組成，可選地，兩個缺口槽1102可以分別設在矩形槽1101的位于左右兩側的上部或者下部，也可以相對于矩形槽1101的中心線對稱布置，具體可以根據設計要求進行加工、成型。

進一步地，第一壓型11的上方、下方、左側和右側均設有第二壓型12，位于第一壓型11上方和下方的第二壓型12均沿左右方向延伸，且位于第一壓型11左側和右側的第二壓型12均沿上下方向延伸。

如圖9所示，在本實施例中，腔體10的后壁形成一個內凹(相對于腔體10的后壁所在的平面向后凹陷)的第一壓型11和四個外凸(相對于腔體10的后壁所在的平面向前凸出)的第二壓型12，每個第二壓型12分別與第一壓型11間隔開布置。

第一壓型11大致形成矩形槽1101，且矩形槽1101的長邊沿水平方向(如圖2所示的左右方向)延伸，矩形槽1101的短邊沿豎直方向(如圖9所示的上下方向)延伸，四個第二壓型12中的兩個分別位于第一壓型11的上方和下方，且該位置的第二壓型12均沿水平方向(如圖9所示的左右方向)延伸，四個第二壓型12中的另兩個分別位于第一壓型11的左側和右側，且該位置的兩個第二壓型12均沿豎直方向(如圖9所示的上下方向)延伸，且四個第二壓型12的內側(如圖9所示朝向第一壓型11的一側)在向前延伸的方向上朝遠離第一壓型11的方向傾斜，氣流從進風口211進入風道內的第一壓型11形成的矩形槽1101內，然后沿著第二壓型12向四周擴散，從而有利于氣流在風道內形成渦流，進而提高烤箱的加熱效果。

熱風電機罩20的上側壁的內表面抵在位于第一壓型11上方的第二壓型12上，熱風電機罩20的下側壁的內表面抵在位于第一壓型11下方的第二壓型12上。

具體地，熱風電機罩20與腔體10組裝完成后，熱風電機罩20的外周沿與腔體10的后壁的前側表面相連，且熱風電機罩20的上邊沿設在位于第一壓型11的上方的第二壓型12上，熱風電機罩20的下邊沿設在位于第一壓型11的下方的第二壓型12上，熱風電機罩20的左邊沿設在位于第一壓型11左側的第二壓型12上，熱風電機罩20的右邊沿設在位于第一壓型11右側的第二壓型12上。

此外，第一壓型11后壁上形成有軸孔1121，且述第一壓型11的后壁上形成有向后凹陷的第三壓型111，第三壓型111與軸孔1121間隔開，且第三壓型111包括一個或環繞軸孔1121設置的多個。

參照圖8，第一壓型11所在的區域的中部設有軸孔1121，而第一壓型11所在區域內還設有相對于第一壓型11的底壁向內(如同與8所示的向后)凹陷的第三壓型111，使得腔體10的后壁的外表面上形成凸部，第三壓型111與軸孔1121間隔開布置。

可選地，第三壓型111的數量可以為一個或者多個，若第三壓型111包括多個，多個第三壓型111沿軸孔1121的周向間隔開布置，保證腔體10的美觀。

第一壓型11的后側壁的中間位置形成有向前凸出的第四壓型112，軸孔1121形成在第四壓型112上。即第四壓型112在腔體10內形成凸出于第三壓型111的底壁的凸部，而在腔體10外形成相對于腔體10外表面向內凹陷的凹部，第三壓型111與第四壓型112間隔開布置，若第三壓型111包括多個，多個第三壓型111沿第四壓型112的周向均勻且間隔開布置，軸孔1121設在第四壓型112的中部。

根據本發明的一個實施例，第三壓型111呈在從前往后的方向上徑向尺寸逐漸減小的圓形槽狀，且第四壓型112呈在從后王強的方向上進項尺寸逐漸減小的圓臺形狀。

參照圖10，第二壓型12的底壁相對于其所在平面向后凹陷以在腔體10內側形成圓形凹部、同時在腔體10外側形成圓形凸部，圓形凸部在其高度方向(如圖10所示的前后方向)上、從上至下(如圖10所示的從后至前)徑向尺寸逐漸增大，對應地，圓形凹部在其深度方向(如圖10所示的前后方向)上、從前往后徑向尺寸逐漸減小。

進一步地，第二壓型12的底壁相對于其所在平面向外(如圖8所示的向前)凸出以在腔體10內側形成圓形凸部、同時在腔體10外側形成圓形凹部，圓形凸部在其高度方向(如圖10所示的前后方向)上、從上至下(如圖10所示的從前至后)徑向尺寸逐漸增大，對應地，圓形凹部在其深度方向(如圖10所示的前后方向)上、從前往后徑向尺寸逐漸增大。

有利地，風扇和進風口211沿腔體10后壁的法線在腔體10后壁上的投影位于第一壓型11內側，且出風口212沿腔體10后壁的法線在腔體10后壁的投影的至少一部分位于第二壓型12的內側。

具體地，熱風電機罩20罩設在腔體10的后壁的前側以限定出風道，風道內設有風扇，風扇在腔體10后壁的正向投影位于第一壓型11所在的區域內，熱風電機罩20的中部設有進風口211且進風口211在腔體10后壁的正向投影也位于第一壓型11所在的區域內，熱風電機罩20的鄰近外邊沿的位置設有出風口212，且出風口212在腔體10后壁的正向投影的至少一部分位于第二壓型12的內側。

參照圖5和圖9，熱風電機罩20和腔體10的后壁均形成沿豎直方向延伸的矩形板件，熱風電機罩20的中部設有多個通孔2111(2121)以形成進風口211，熱風電機罩20的四個角部設有多個通孔2111(2121)以形成四組出風口212，對應地，腔體10的后壁的中部設有第一壓型11，而第一壓型11的上方、下方、左側和右側分別設有第二壓型12，進風口211和四組出風口212在腔體10的后壁的正投影的至少一部分位于四個第二壓型12組成的內部區域內。

此外，熱風電機罩20上形成有第一螺釘孔，腔體10的后壁上形成有與第一螺釘孔對應的第二螺釘孔，熱風電機罩20和腔體10的后壁通過穿過第一螺釘孔和第二螺釘孔的螺釘連接在一起。

具體地，熱風電機罩20與腔體10在組裝時，首先將熱風電機罩20和通過凸耳24與配合孔102的配合關系定位安裝在腔體10的后壁上，實現熱風電機罩20的預定位，然后再通過螺釘連接熱風電機罩20與腔體10的后壁，從而實現熱風電機罩20與腔體10的固定連接，保證熱風電機罩20與腔體10的連接可靠性，降低了熱風電機罩20與腔體10的組裝難度，提高了熱風電機罩20與腔體10的組裝效率。

其中，根據本發明的一個實施例，熱風電機罩20包括前壁21、周壁22和翻邊23。具體而言，周壁22的前周沿與前壁21的周沿相連，且周壁22呈沿周壁22的周沿延伸的環形，周壁22與前壁21配合形成后面敞開的空腔201，周壁22呈從前往后并向外傾斜15°到45°的方向延伸的形狀，翻邊23與周壁22的后周沿相連并朝向周壁22的外側延伸，且翻邊23呈沿周壁22的后周沿延伸的環形，翻邊23的上邊沿形成有缺口222，凸耳24連接在缺口222內的底面上。

也就是說，該熱風電機罩20主要由前壁21、周壁22和翻邊23組成，其中，熱風電機罩20的前壁21形成布置在豎直平面(如圖1所示的上下方向和左右方向形成的平面)內，熱風電機罩20的周壁22形成沿前壁21的周向延伸的環形，并且熱風電機罩20的周壁22位于前壁21的后方，熱風電機罩20的周壁22的一側(如圖3所示的前側)與熱風電機罩20的前壁21的外周沿相連，熱風電機罩20的周壁22從前往后延伸以形成相對于水平方向(如圖7所示的前后方向)傾斜設置的環形板件，熱風電機罩20的周壁22的輪廓線與水平方向之間的夾角為15°-45°，以使熱風電機罩20的后側形成敞口，其中，熱風電機罩20的周壁22的傾角可以為15°、30°或者45°，方便成型。

進一步地，翻邊23形成沿熱風電機罩20的周壁22的周向延伸的環形，翻邊23的內圈與熱風電機罩20的周壁22的遠離前壁21的一側(如圖9所示的后側)相連，翻邊23上設有相對于翻邊23的外圈輪廓線、向內凹陷的缺口222，凸耳24的一端設在熱風電機罩20的翻邊23相連且位于缺口222內，加工、制造容易，成型方便。

有利地，翻邊23與腔體10后壁的內表面貼合。換言之，翻邊23所在的平面與腔體10的后壁所在的平面平行，熱風電機罩20與腔體10組裝完成后，翻邊23的遠離熱風電機罩20的前壁21的一側(如圖6所示的后表面)與腔體10的后壁的內側(如圖8所示的前側面)緊密貼合，既可以保證二者的連接可靠性，又可以保證熱風電機罩20與腔體10之間的密封性，從而保證烤箱的加熱效果，使烤箱的性能更加穩定。

根據本發明實施例的烤箱的其他構成以及操作對于本領域普通技術人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在本發明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。