鋼制人防門的制作方法

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本發明涉及人防門領域，具體涉及鋼制人防門。

背景技術：

目前，現有的一些人防門平時固定在開啟位置，當人防門檢修時外面沒有裝飾層，將檢修現場完全曝露，影響檢修現場。同時，人防門采用鋼板制成，但是由于鋼板本身的缺陷，如：表面容易磨損，強度低，使用壽命短，并且抗氧化能力差，長時間會產生鐵銹，不僅影響美觀，而且還破壞結構強度，降低使用壽命等。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：針對背景技術中提及的現有技術人防門檢修時的缺陷問題。

本發明的設計思想是，在人防門位置安裝活動的、能方便檢修人防門的偽裝門；同時提供一種強度高，抗氧化能力和抗腐蝕性能顯著提高的鋼板。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種人防門，包括門框、人防門扇和偽裝門扇；人防門扇轉動設置在門框上且轉動角度為0°-90°；偽裝門扇轉動設置在門框且轉動角度為0°-270°；

混凝土的組成包括煤渣、水泥、砂石、防水劑、高爐石、真珠巖、高嶺土和外加劑；

偽裝門扇包括采用鋼板制成的偽裝門扇框體和設置在偽裝門扇框體上的正面鋼板門板以及反面鋼板門板；正面鋼板門板以及反面鋼板門板之間設置消音棉層；

鋼板的成分及質量百分比為：碳：0.22-0.24％，硼：0.32-0.38％，鈀：0.52-0.54％，硒：0.02-0.04％，砷：0.02-0.04％，銣：3.23-3.25％，釩：0.45-0.48％，鈦：5.36-5.39％，銅：6.63-6.67％，錫：4.57-4.59％，鉻：8.7-8.9％，鉬：0.06-0.08％，鎳：8.78-8.79％，鋇：0.36-0.38％，鎂：3.42-3.44％，釹：3.21-3.23％，钷：0.25-0.35％，鐠：0.45-0.48％，余量為Fe和不可避免的雜質；

鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂層和抗氧化涂層；抗腐蝕涂層由A組分、B組分和C組分組成；A組分按質量份數計為：環氧改性有機硅樹脂：20-25份，滑石粉：16-18份，丁基橡膠：10-12份，石墨粉：5-7份，丙烯酸十二酯：11-13份，陶瓷粉：1-3份，珠光粉：3-5份，甲苯：1-3份，全氯乙烯：10-12份，甲基丙烯酸：18-20份；B組分按質量份數計為：鄰苯二甲酸二丁酯：20-22份，金紅石型鈦白粉：10-12份，環氧樹脂：28-30份，二氧化硅：12-14份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物樹脂乳液：20-23份，甲基丙烯酸：10-12份，抗氧劑264：9-12份；C組分按質量份數計為：三氧化二鋁粉60-80份，三氧化二鋁纖維10-20份，鋅白粉5-10份，水玻璃1-3份；

抗氧化涂層由D組分、E組分和F組分組成；D組分按質量份數計為：二氧化硅30-50份，氧化鈉20-40份，氧化鈣10-20份，三氧化二鋁5-10份；E組分按質量份數計為：碳化硅20-50份，磷酸鋁10-30份，硼化鋯10-20份，碳化鋯5-10份；F組分按質量份數計為：碳化硅30-60份，碳化硼20-40份，磷酸鋁3-5份；

其中，珠光粉為白色珠光粉，制備方法包括如下步驟：

1)將氧化鉍溶液與質量分數為46％-48％的鹽酸溶液加入燒杯中，攪拌均勻，加熱300℃-400℃至液體完全蒸發；氧化鉍溶液與鹽酸溶液的摩爾比為1:15-1:18；

2)冷卻至室溫；

3)在燒杯中加入去離子水，攪拌均勻，過濾懸浮于上層的懸濁液；

4)再加入去離子水洗滌至PH值6-7；

5)在100℃-120℃下干燥5-6小時，得到白色珠光粉。

滑石粉為復合超細滑石粉，具體的制備方法包括如下步驟：

1)將開采處理的滑石礦經破碎機進行粉碎；

2)將破碎后的滑石用粉磨機磨成粉；

3)采用篩子過濾不合格的滑石顆粒，獲得細粉；

4)將步驟3中的細粉放入攪拌器內，并加入水和助磨劑配置成固濃度在70％-85％的漿料；助磨劑為聚丙烯酸、聚丙烯酸鹽、磷酸鹽、磷酸鹽聚合物、硫酸鹽和硫酸鹽聚合物中的一種或者兩種以上的混合物；加入的助磨劑的量為漿料總量的3％-5％；

5)均勻攪拌步驟4中的漿料；

6)將氨基硅烷偶聯劑和十八酸鈉鹽配置成表面改性溶液；氨基硅烷偶聯劑與十八酸鈉鹽的重量比為2:5；

7)將步驟6中的表面改性溶液加入到步驟5中的漿料內；表面改性溶液的加入量占漿料總重量的7％；

8)對步驟7中改性后的漿料進行精磨；

9)對精磨后的漿料在300℃-500℃下進行干燥，收集制品。

對本發明技術方案的改進，人防門扇框體對角線設置強度加強鋼板。

對本發明技術方案的改進，外加劑包括用于改善混凝土工作性能的減水劑、用于調節混凝土凝結時間的緩凝劑或早強劑或速凝劑、用于改善混凝土耐久性能的防水劑或引氣劑或阻銹劑和用于改善混凝土其他性能的膨脹劑或防凍劑。

對本發明技術方案的改進，鋼板的成分及質量百分比為：碳：0.22％，硼：0.32％，鈀：0.52％，硒：0.02％，砷：0.02％，銣：3.23％，釩：0.45％，鈦：5.36％，銅：6.63％，錫：4.57％，鉻：8.7％，鉬：0.06％，鎳：8.78％，鋇：0.36％，鎂：3.42％，釹：3.21％，钷：0.25％，鐠：0.45％，余量為Fe和不可避免的雜質；鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂層和抗氧化涂層；抗腐蝕涂層由A組分、B組分和C組分組成；A組分按質量份數計為：環氧改性有機硅樹脂：20份，滑石粉：16份，丁基橡膠：10份，石墨粉：5份，丙烯酸十二酯：11份，陶瓷粉：1份，珠光粉：3份，甲苯：1份，全氯乙烯：10份，甲基丙烯酸：18份；B組分按質量份數計為：鄰苯二甲酸二丁酯：20份，金紅石型鈦白粉：10份，環氧樹脂：28份，二氧化硅：12份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物樹脂乳液：20份，甲基丙烯酸：10份，抗氧劑264：9份；C組分按質量份數計為：三氧化二鋁粉60份，三氧化二鋁纖維10份，鋅白粉5份，水玻璃1份；抗氧化涂層由D組分、E組分和F組分組成；D組分按質量份數計為：二氧化硅30份，氧化鈉20份，氧化鈣10份，三氧化二鋁5份；E組分按質量份數計為：碳化硅20份，磷酸鋁10份，硼化鋯10份，碳化鋯5份；F組分按質量份數計為：碳化硅30份，碳化硼20份，磷酸鋁3份；

其中，珠光粉為白色珠光粉，制備方法包括如下步驟：

1)將氧化鉍溶液與質量分數為46％的鹽酸溶液加入燒杯中，攪拌均勻，加熱300℃至液體完全蒸發；氧化鉍溶液與鹽酸溶液的摩爾比為1:15；

2)冷卻至室溫；

3)在燒杯中加入去離子水，攪拌均勻，過濾懸浮于上層的懸濁液；

4)再加入去離子水洗滌至PH值6；

5)在100℃下干燥5小時，得到白色珠光粉。

滑石粉為復合超細滑石粉，具體的制備方法包括如下步驟：

1)將開采處理的滑石礦經破碎機進行粉碎；

2)將破碎后的滑石用粉磨機磨成粉；

3)采用篩子過濾不合格的滑石顆粒，獲得細粉；

4)將步驟3中的細粉放入攪拌器內，并加入水和助磨劑配置成固濃度在70％的漿料；助磨劑為聚丙烯酸、聚丙烯酸鹽、磷酸鹽、磷酸鹽聚合物、硫酸鹽和硫酸鹽聚合物中的一種或者兩種以上的混合物；加入的助磨劑的量為漿料總量的3％；

5)均勻攪拌步驟4中的漿料；

6)將氨基硅烷偶聯劑和十八酸鈉鹽配置成表面改性溶液；氨基硅烷偶聯劑與十八酸鈉鹽的重量比為2:5；

7)將步驟6中的表面改性溶液加入到步驟5中的漿料內；表面改性溶液的加入量占漿料總重量的7％；

8)對步驟7中改性后的漿料進行精磨；

9)對精磨后的漿料在300℃下進行干燥，收集制品。

對本發明技術方案的改進，鋼板的成分及質量百分比為：碳：0.24％，硼：0.38％，鈀：0.54％，硒：0.04％，砷：0.04％，銣：3.25％，釩：0.48％，鈦：5.39％，銅：6.67％，錫：4.59％，鉻：8.9％，鉬：0.08％，鎳：8.79％，鋇：0.38％，鎂：3.44％，釹：3.23％，钷：0.35％，鐠：0.48％，余量為Fe和不可避免的雜質；鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂層和抗氧化涂層；抗腐蝕涂層由A組分、B組分和C組分組成；A組分按質量份數計為：環氧改性有機硅樹脂：20-25份，滑石粉：16-18份，丁基橡膠：12份，石墨粉：7份，丙烯酸十二酯：13份，陶瓷粉：3份，珠光粉：5份，甲苯：3份，全氯乙烯：12份，甲基丙烯酸：20份；B組分按質量份數計為：鄰苯二甲酸二丁酯：22份，金紅石型鈦白粉：12份，環氧樹脂：30份，二氧化硅：14份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物樹脂乳液：23份，甲基丙烯酸：12份，抗氧劑264：12份；C組分按質量份數計為：三氧化二鋁粉80份，三氧化二鋁纖維20份，鋅白粉10份，水玻璃3份；抗氧化涂層由D組分、E組分和F組分組成；D組分按質量份數計為：二氧化硅50份，氧化鈉40份，氧化鈣20份，三氧化二鋁10份；E組分按質量份數計為：碳化硅50份，磷酸鋁30份，硼化鋯20份，碳化鋯10份；F組分按質量份數計為：碳化硅60份，碳化硼40份，磷酸鋁5份；

其中，珠光粉為白色珠光粉，制備方法包括如下步驟：

1)將氧化鉍溶液與質量分數為48％的鹽酸溶液加入燒杯中，攪拌均勻，加熱400℃至液體完全蒸發；氧化鉍溶液與鹽酸溶液的摩爾比為1:18；

2)冷卻至室溫；

3)在燒杯中加入去離子水，攪拌均勻，過濾懸浮于上層的懸濁液；

4)再加入去離子水洗滌至PH值7；

5)在120℃下干燥6小時，得到白色珠光粉。

滑石粉為復合超細滑石粉，具體的制備方法包括如下步驟：

1)將開采處理的滑石礦經破碎機進行粉碎；

2)將破碎后的滑石用粉磨機磨成粉；

3)采用篩子過濾不合格的滑石顆粒，獲得細粉；

4)將步驟3中的細粉放入攪拌器內，并加入水和助磨劑配置成固濃度在85％的漿料；助磨劑為聚丙烯酸、聚丙烯酸鹽、磷酸鹽、磷酸鹽聚合物、硫酸鹽和硫酸鹽聚合物中的一種或者兩種以上的混合物；加入的助磨劑的量為漿料總量的5％；

5)均勻攪拌步驟4中的漿料；

6)將氨基硅烷偶聯劑和十八酸鈉鹽配置成表面改性溶液；氨基硅烷偶聯劑與十八酸鈉鹽的重量比為2:5；

7)將步驟6中的表面改性溶液加入到步驟5中的漿料內；表面改性溶液的加入量占漿料總重量的7％；

8)對步驟7中改性后的漿料進行精磨；

9)對精磨后的漿料在500℃下進行干燥，收集制品。

對本發明技術方案的改進，鋼板的成分及質量百分比為：碳：0.23％，硼：0.35％，鈀：0.53％，硒：0.03％，砷：0.03％，銣：3.24％，釩：0.47％，鈦：5.38％，銅：6.65％，錫：4.58％，鉻：8.8％，鉬：0.07％，鎳：8.78％，鋇：0.37％，鎂：3.43％，釹：3.22％，钷：0.3％，鐠：0.46％，余量為Fe和不可避免的雜質；

鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂層和抗氧化涂層；抗腐蝕涂層由A組分、B組分和C組分組成；A組分按質量份數計為：環氧改性有機硅樹脂：23份，滑石粉：17份，丁基橡膠：11份，石墨粉：6份，丙烯酸十二酯：12份，陶瓷粉：2份，珠光粉：4份，甲苯：2份，全氯乙烯：11份，甲基丙烯酸：19份；B組分按質量份數計為：鄰苯二甲酸二丁酯：21份，金紅石型鈦白粉：11份，環氧樹脂：29份，二氧化硅：13份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物樹脂乳液：22份，甲基丙烯酸：11份，抗氧劑264：10份；C組分按質量份數計為：三氧化二鋁粉70份，三氧化二鋁纖維15份，鋅白粉8份，水玻璃2份；

抗氧化涂層由D組分、E組分和F組分組成；D組分按質量份數計為：二氧化硅40份，氧化鈉30份，氧化鈣15份，三氧化二鋁7份；E組分按質量份數計為：碳化硅35份，磷酸鋁20份，硼化鋯15份，碳化鋯8份；F組分按質量份數計為：碳化硅50份，碳化硼30份，磷酸鋁4份；

其中，珠光粉為白色珠光粉，制備方法包括如下步驟：

1)將氧化鉍溶液與質量分數為47％的鹽酸溶液加入燒杯中，攪拌均勻，加熱350℃至液體完全蒸發；氧化鉍溶液與鹽酸溶液的摩爾比為1:17；

2)冷卻至室溫；

3)在燒杯中加入去離子水，攪拌均勻，過濾懸浮于上層的懸濁液；

4)再加入去離子水洗滌至PH值6.5；

5)在110℃下干燥5.5小時，得到白色珠光粉。

滑石粉為復合超細滑石粉，具體的制備方法包括如下步驟：

1)將開采處理的滑石礦經破碎機進行粉碎；

2)將破碎后的滑石用粉磨機磨成粉；

3)采用篩子過濾不合格的滑石顆粒，獲得細粉；

4)將步驟3中的細粉放入攪拌器內，并加入水和助磨劑配置成固濃度在80％的漿料；助磨劑為聚丙烯酸、聚丙烯酸鹽、磷酸鹽、磷酸鹽聚合物、硫酸鹽和硫酸鹽聚合物中的一種或者兩種以上的混合物；加入的助磨劑的量為漿料總量的4％；

5)均勻攪拌步驟4中的漿料；

6)將氨基硅烷偶聯劑和十八酸鈉鹽配置成表面改性溶液；氨基硅烷偶聯劑與十八酸鈉鹽的重量比為2:5；

7)將步驟6中的表面改性溶液加入到步驟5中的漿料內；表面改性溶液的加入量占漿料總重量的7％；

8)對步驟7中改性后的漿料進行精磨；

9)對精磨后的漿料在400℃下進行干燥，收集制品。

本發明與現有技術相比，其有益效果是：

本發明人防門，增加了偽裝門有效地解決了人防門檢修時的缺陷。同時，制成人防門的鋼板不僅強度高，抗氧化能力和抗腐蝕性能顯著提高，并且其表面的耐摩擦能力大大提高，降低其磨損，增加其使用壽命，降低成本；其中加入鈦元素，能提高耐腐蝕性和強度，加入釩元素，在鍛造中能細化晶粒，可加大其強度、韌性、抗腐蝕、耐磨和承受沖擊負荷的等，加入銅元素，能細化晶粒和降低其過熱敏感性及回火脆性，提高強度，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕，加入鉻和鎳微量元素，能提高其耐磨才能力和增加其強度，提高其熔點，增加抗高溫的能力和抗氧化能力。

附圖說明

圖1是人防門的結構示意圖。

圖中：1、門框，2、人防門扇，3、偽裝門扇。

具體實施方式

下面對本發明技術方案進行詳細說明，但是本發明的保護范圍不局限于所述實施例。

為使本發明的內容更加明顯易懂，以下結合附圖1和具體實施方式做進一步的描述。

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

如圖1所示，人防門，包括門框1、人防門扇2和偽裝門扇3。人防門扇通過們鉸鏈轉動設置在門框上且0°-90°轉動，實現人防門扇的打開關閉；偽裝門扇也是通過門鉸鏈轉動設置在門框且偽裝門扇0°-270°轉動，偽裝門扇的轉動方向與人防門扇的轉動方向相反，即人防門扇的打開方向是偽裝門扇的關閉方向，人防門扇的關閉方向是偽裝門扇的打開方向；最終，人防門扇和偽裝門扇可處于一個平行位置。圖1中所示的狀態是，人防門扇打開，偽裝門扇也是打開的狀態。

人防門扇包括采用鋼板制成的人防門扇框體、設置在人防門扇框體上的正面鋼門板以及反面鋼門板和與人防門扇框體相匹配且固定設置在人防門扇框體上的至少兩層的鋼筋加固層；鋼筋加固層均位于正面鋼門板與反面鋼門板之間且均等間距設置，鋼筋加固層呈“井”字型設置并在每個交叉點處均用鋼筋緊固，每相鄰兩層鋼筋加固層在交叉點處采用鋼筋緊固；正面鋼門板、反面鋼門板與鋼筋加固層這三者之間澆筑混凝土形成一個整體。混凝土的組成包括煤渣、水泥、砂石、防水劑、高爐石、真珠巖、高嶺土和外加劑；外加劑包括用于改善混凝土工作性能的減水劑、用于調節混凝土凝結時間的緩凝劑或早強劑或速凝劑、用于改善混凝土耐久性能的防水劑或引氣劑或阻銹劑和用于改善混凝土其他性能的膨脹劑或防凍劑。

偽裝門扇包括采用鋼板制成的偽裝門扇框體和設置在偽裝門扇框體上的正面鋼板門板以及反面鋼板門板；正面鋼板門板以及反面鋼板門板之間設置消音棉層。

其中，珠光粉為白色珠光粉，制備方法包括如下步驟：

1)將氧化鉍溶液與質量分數為46％-48％的鹽酸溶液加入燒杯中，攪拌均勻，加熱300℃-400℃至液體完全蒸發；氧化鉍溶液與鹽酸溶液的摩爾比為1:15-1:18；

2)冷卻至室溫；

3)在燒杯中加入去離子水，攪拌均勻，過濾懸浮于上層的懸濁液；

4)再加入去離子水洗滌至PH值6-7；

5)在100℃-120℃下干燥5-6小時，得到白色珠光粉。

滑石粉為復合超細滑石粉，具體的制備方法包括如下步驟：

1)將開采處理的滑石礦經破碎機進行粉碎；

2)將破碎后的滑石用粉磨機磨成粉；

3)采用篩子過濾不合格的滑石顆粒，獲得細粉；

5)均勻攪拌步驟4中的漿料；

6)將氨基硅烷偶聯劑和十八酸鈉鹽配置成表面改性溶液；氨基硅烷偶聯劑與十八酸鈉鹽的重量比為2:5；

7)將步驟6中的表面改性溶液加入到步驟5中的漿料內；表面改性溶液的加入量占漿料總重量的7％；

8)對步驟7中改性后的漿料進行精磨；

9)對精磨后的漿料在300℃-500℃下進行干燥，收集制品。

本實施例中優選三種鋼板的組成；

具體實施例1：

鋼板的成分及質量百分比為：碳：0.22％，硼：0.32％，鈀：0.52％，硒：0.02％，砷：0.02％，銣：3.23％，釩：0.45％，鈦：5.36％，銅：6.63％，錫：4.57％，鉻：8.7％，鉬：0.06％，鎳：8.78％，鋇：0.36％，鎂：3.42％，釹：3.21％，钷：0.25％，鐠：0.45％，余量為Fe和不可避免的雜質；

鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂層和抗氧化涂層；抗腐蝕涂層由A組分、B組分和C組分組成；A組分按質量份數計為：環氧改性有機硅樹脂：20份，滑石粉：16份，丁基橡膠：10份，石墨粉：5份，丙烯酸十二酯：11份，陶瓷粉：1份，珠光粉：3份，甲苯：1份，全氯乙烯：10份，甲基丙烯酸：18份；B組分按質量份數計為：鄰苯二甲酸二丁酯：20份，金紅石型鈦白粉：10份，環氧樹脂：28份，二氧化硅：12份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物樹脂乳液：20份，甲基丙烯酸：10份，抗氧劑264：9份；C組分按質量份數計為：三氧化二鋁粉60份，三氧化二鋁纖維10份，鋅白粉5份，水玻璃1份；

抗氧化涂層由D組分、E組分和F組分組成；D組分按質量份數計為：二氧化硅30份，氧化鈉20份，氧化鈣10份，三氧化二鋁5份；E組分按質量份數計為：碳化硅20份，磷酸鋁10份，硼化鋯10份，碳化鋯5份；F組分按質量份數計為：碳化硅30份，碳化硼20份，磷酸鋁3份；

其中，珠光粉為白色珠光粉，制備方法包括如下步驟：

1)將氧化鉍溶液與質量分數為46％的鹽酸溶液加入燒杯中，攪拌均勻，加熱300℃至液體完全蒸發；氧化鉍溶液與鹽酸溶液的摩爾比為1:15；

2)冷卻至室溫；

3)在燒杯中加入去離子水，攪拌均勻，過濾懸浮于上層的懸濁液；

4)再加入去離子水洗滌至PH值6；

5)在100℃下干燥5小時，得到白色珠光粉。

滑石粉為復合超細滑石粉，具體的制備方法包括如下步驟：

1)將開采處理的滑石礦經破碎機進行粉碎；

2)將破碎后的滑石用粉磨機磨成粉；

3)采用篩子過濾不合格的滑石顆粒，獲得細粉；

5)均勻攪拌步驟4中的漿料；

6)將氨基硅烷偶聯劑和十八酸鈉鹽配置成表面改性溶液；氨基硅烷偶聯劑與十八酸鈉鹽的重量比為2:5；

7)將步驟6中的表面改性溶液加入到步驟5中的漿料內；表面改性溶液的加入量占漿料總重量的7％；

8)對步驟7中改性后的漿料進行精磨；

9)對精磨后的漿料在300℃下進行干燥，收集制品。

具體實施例2：

鋼板的成分及質量百分比為：碳：0.24％，硼：0.38％，鈀：0.54％，硒：0.04％，砷：0.04％，銣：3.25％，釩：0.48％，鈦：5.39％，銅：6.67％，錫：4.59％，鉻：8.9％，鉬：0.08％，鎳：8.79％，鋇：0.38％，鎂：3.44％，釹：3.23％，钷：0.35％，鐠：0.48％，余量為Fe和不可避免的雜質；

鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂層和抗氧化涂層；抗腐蝕涂層由A組分、B組分和C組分組成；A組分按質量份數計為：環氧改性有機硅樹脂：20-25份，滑石粉：16-18份，丁基橡膠：12份，石墨粉：7份，丙烯酸十二酯：13份，陶瓷粉：3份，珠光粉：5份，甲苯：3份，全氯乙烯：12份，甲基丙烯酸：20份；B組分按質量份數計為：鄰苯二甲酸二丁酯：22份，金紅石型鈦白粉：12份，環氧樹脂：30份，二氧化硅：14份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物樹脂乳液：23份，甲基丙烯酸：12份，抗氧劑264：12份；C組分按質量份數計為：三氧化二鋁粉80份，三氧化二鋁纖維20份，鋅白粉10份，水玻璃3份；

抗氧化涂層由D組分、E組分和F組分組成；D組分按質量份數計為：二氧化硅50份，氧化鈉40份，氧化鈣20份，三氧化二鋁10份；E組分按質量份數計為：碳化硅50份，磷酸鋁30份，硼化鋯20份，碳化鋯10份；F組分按質量份數計為：碳化硅60份，碳化硼40份，磷酸鋁5份；

其中，珠光粉為白色珠光粉，制備方法包括如下步驟：

1)將氧化鉍溶液與質量分數為48％的鹽酸溶液加入燒杯中，攪拌均勻，加熱400℃至液體完全蒸發；氧化鉍溶液與鹽酸溶液的摩爾比為1:18；

2)冷卻至室溫；

3)在燒杯中加入去離子水，攪拌均勻，過濾懸浮于上層的懸濁液；

4)再加入去離子水洗滌至PH值7；

5)在120℃下干燥6小時，得到白色珠光粉。

滑石粉為復合超細滑石粉，具體的制備方法包括如下步驟：

1)將開采處理的滑石礦經破碎機進行粉碎；

2)將破碎后的滑石用粉磨機磨成粉；

3)采用篩子過濾不合格的滑石顆粒，獲得細粉；

5)均勻攪拌步驟4中的漿料；

6)將氨基硅烷偶聯劑和十八酸鈉鹽配置成表面改性溶液；氨基硅烷偶聯劑與十八酸鈉鹽的重量比為2:5；

7)將步驟6中的表面改性溶液加入到步驟5中的漿料內；表面改性溶液的加入量占漿料總重量的7％；

8)對步驟7中改性后的漿料進行精磨；

9)對精磨后的漿料在500℃下進行干燥，收集制品。

具體實施例3：

鋼板的成分及質量百分比為：碳：0.23％，硼：0.35％，鈀：0.53％，硒：0.03％，砷：0.03％，銣：3.24％，釩：0.47％，鈦：5.38％，銅：6.65％，錫：4.58％，鉻：8.8％，鉬：0.07％，鎳：8.78％，鋇：0.37％，鎂：3.43％，釹：3.22％，钷：0.3％，鐠：0.46％，余量為Fe和不可避免的雜質；

其中，珠光粉為白色珠光粉，制備方法包括如下步驟：

1)將氧化鉍溶液與質量分數為47％的鹽酸溶液加入燒杯中，攪拌均勻，加熱350℃至液體完全蒸發；氧化鉍溶液與鹽酸溶液的摩爾比為1:17；

2)冷卻至室溫；

3)在燒杯中加入去離子水，攪拌均勻，過濾懸浮于上層的懸濁液；

4)再加入去離子水洗滌至PH值6.5；

5)在110℃下干燥5.5小時，得到白色珠光粉。

滑石粉為復合超細滑石粉，具體的制備方法包括如下步驟：

1)將開采處理的滑石礦經破碎機進行粉碎；

2)將破碎后的滑石用粉磨機磨成粉；

3)采用篩子過濾不合格的滑石顆粒，獲得細粉；

5)均勻攪拌步驟4中的漿料；

6)將氨基硅烷偶聯劑和十八酸鈉鹽配置成表面改性溶液；氨基硅烷偶聯劑與十八酸鈉鹽的重量比為2:5；