電水壺的制作方法

本發明涉及家電技術領域，尤其涉及一種電水壺。

背景技術：

隨著人們生活水平的提高，對飲用水的要求越來越高，但相關技術中，電水壺燒水溫度通常達到98℃左右時，電水壺的溫控器就會執行斷開電源動作，從而導致電水壺內的水沒有得到充分的沸騰，無法滿足人們對健康飲用水的需求。

技術實現要素：

本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明提出一種電水壺，該電水壺可以延長壺身內水沸騰的時間。

根據本發明實施例的電水壺包括：壺身；斷電感應動作模塊，所述斷電感應動作模塊設置成在所述斷電感應模塊的溫度升高至預設斷電溫度時斷開所述電水壺與電源之間形成的導電回路；蒸汽流量執行模塊，所述蒸汽流量執行模塊設置成用于對流向所述斷電感應動作模塊的蒸汽量進行控制以至少能夠延長所述斷電感應動作模塊升溫至所述預設斷電溫度所需的時間。

根據本發明實施例的電水壺，通過蒸汽流量執行模塊對流向斷電感應動作模塊的蒸汽流量進行控制，滯后了斷電感應動作模塊感知蒸汽溫度的時間點或者使斷電感應動作模塊升溫緩慢，延長了電水壺沸騰后通電時間，從而延長電水壺沸騰時間，為用戶提供健康安全的飲用水。

根據本發明實施例的電水壺，還具有如下附加技術特征：

根據本發明的一個實施例，所述電水壺具有蒸汽通道，所述蒸汽通道設置成用于將所述壺身內的至少部分蒸汽輸送至所述斷電感應動作模塊。

根據本發明的一個實施例，所述蒸汽流量執行模塊至少部分地設置在所述蒸汽通道內。

根據本發明的一個實施例，所述蒸汽流量執行模塊設置成用于改變所述蒸汽通道的蒸汽流通面積。

根據本發明的一個實施例，所述蒸汽流量執行模塊設置成能夠連續地對所述蒸汽流通 面積進行調節。

根據本發明的一個實施例，所述蒸汽流量執行模塊包括：感溫件，所述感溫件設置在所述蒸汽通道內且所述感溫件設置成能夠感知蒸汽溫度并發生形變以改變所述蒸汽通道的蒸汽流通面積。

根據本發明的一個實施例，所述感溫件構造為感溫片，所述感溫片內置在所述蒸汽通道內。

根據本發明的一個實施例，所述感溫片包括：本體部和可發生變形的變形部，所述變形部的一端為固定端，所述固定端與所述本體部相連，所述變形部的另一端為自由端。

根據本發明的一個實施例，所述感溫片相對所述蒸汽通道可拆卸。

根據本發明的一個實施例，所述蒸汽流量執行模塊包括：閥，所述閥相對所述蒸汽通道位置可調，從而改變所述蒸汽通道的蒸汽流通面積。

根據本發明的一個實施例，所述閥以轉動方式相對所述蒸汽通道進行位置調節。

根據本發明的一個實施例，所述閥至少具有最大開啟位置和完全關閉位置，在所述閥處在所述最大開啟位置時，所述閥構成為用于形成所述蒸汽通道的管壁的一部分，在所述閥處在所述完全關閉位置時，所述閥隔斷所述蒸汽通道。

根據本發明的一個實施例，所述閥相對所述蒸汽通道能夠在所述最大開啟位置與完全關閉位置之間進行轉動。

根據本發明的一個實施例，所述電水壺還包括：蒸汽管，所述蒸汽管內限定處所述蒸汽管道，所述蒸汽管包括：順次相連的上蒸汽管、上閥門、下閥門和下蒸汽管。

根據本發明的一個實施例，所述電水壺還包括：蒸汽管，所述蒸汽管內限定處所述蒸汽通道，所述蒸汽管內置在所述壺身外表面的壺身把手內。

根據本發明的一個實施例，所述蒸汽流量執行模塊為手動式蒸汽流量執行模塊。

根據本發明的一個實施例，所述蒸汽管上套設有上密封件和下密封件，所述蒸汽流量執行模塊設置在所述上密封件和下密封件之間。

根據本發明的一個實施例，所述上密封件置在所述蒸汽管的外表面與所述把手的內表面之間，所述下密封件設置在所述蒸汽管的外表面與所述把手的內表面或者所述壺身的外表面之間。

根據本發明的一個實施例，所述上密封件和所述下密封件均構造為環形的片狀密封膠圈。

附圖說明

圖1是根據本發明一個實施例的電水壺的結構示意圖；

圖2是根據本發明一個實施例的蒸汽管的分解圖；

圖3是根據本發明一個實施例的感溫片的俯視圖，其中，感溫片處于完全關閉位置；

圖4是根據本發明一個實施例的感溫片的主視圖，其中，感溫片處于完全開啟位置；

圖5是根據本發明一個實施例的電水壺的局部剖視圖，其中，感溫片處于完全關閉位置；

圖6是根據本發明一個實施例的電水壺的局部剖視圖，其中，感溫片處于完全開啟位置；

圖7是根據本發明另一個實施例的蒸汽管的分解圖；

圖8是根據本發明另一個實施例的電水壺的局部剖視圖，其中，閥處于完全開啟位置；

圖9是根據本發明另一個實施例的電水壺的局部剖視圖，其中，閥介于完全開啟位置與完全關閉位置之間；

圖10是根據本發明另一個實施例的電水壺的局部剖視圖，其中，閥處于完全關閉位置；

圖11是圖10中A處的局部放大圖；

圖12是根據本發明一個實施例的電水壺的結構示意圖，蒸汽管上設有上密封件和下密封件；

圖13是根據本發明一個實施例的電水壺的局部分解圖。

附圖標記：

電水壺100；

壺身10；

斷電感應動作模塊200；

蒸汽流量執行模塊300；

蒸汽通道20；

蒸汽管23；上蒸汽管231；上閥門232；避讓槽2321；下閥門233；下蒸汽管234；

感溫件30；

感溫片31；本體部311；本體部直線段311a；本體部弧形段311b；變形部312；連接邊312a；

把手40；

閥50；閥軸51；

手動操作部60；操縱桿61；

緩沖儲氣腔70；

上密封件81；下密封件82。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

下面參考圖1至圖13描述根據本發明實施例的電水壺100。如圖1所示，該電水壺100可以包括：壺身10、斷電感應動作模塊200和蒸汽流量執行模塊300。

具體地，斷電感應動作模塊200設置成在斷電感應動作模塊200的溫度升高至預設斷電溫度時斷開電水壺100與電源之間形成的導電回路。斷電感應動作模塊200可以設在壺身10上，例如壺身10的底面可以具有基座，基座內設置有加熱元件，斷電感應動作模塊200可以設置在該基座內。蒸汽通道20用于將壺身10內的至少部分蒸汽輸送至斷電感應動作模塊200。其中，斷電感應動作模塊200可以感知蒸汽的溫度，當斷電感應動作模塊200的溫度達到設定值時，斷電感應動作模塊200會執行斷開電水壺100電源的動作。也就是說，在電水壺100的燒水電路處于導通狀態時，電水壺100將對壺身10內的水進行加熱，在水沸騰后，蒸汽會被輸送至斷電感應動作模塊200處，斷電感應動作模塊200的溫度逐漸升高，當斷電感應動作模塊200的溫度升高到設定值時，斷電感應動作模塊200會斷開電水壺100的燒水電路，完成燒水。其中，斷電感應動作模塊200可以包括有溫控器(圖未示出)，溫控器起到感知蒸汽溫度的作用。

蒸汽流量執行模塊300設置成用于對流向所述斷電感應動作模塊200的蒸汽流量進行控制以至少能夠延長斷電感應動作模塊200升溫至預設斷電溫度所需的時間。換言之，蒸汽流量執行模塊300可以對流向斷電感應動作模塊200的蒸汽流量進行控制。例如，蒸汽流量執行模塊300可以執行減小流向斷電感應動作模塊200蒸汽的動作，此時，單位時間內流向斷電感應動作模塊200的蒸汽流量將減小，而斷電感應動作模塊200升溫至預設斷電溫度所需的時間將延長。又如，蒸汽流量執行模塊300可以執行增大流向斷電感應動作模塊200蒸汽的動作，此時，單位時間內流向斷電感應動作模塊200的蒸汽流量將增加，而斷電感應動作模塊200升溫至預設斷電溫度所需的時間將縮短。再如，蒸汽流量執行模塊300可以執行完全隔絕流向斷電感應動作模塊200蒸汽的動作，此時，單位時間內流向斷電感應動作模塊200的蒸汽流量趨近于為零，而斷電感應動作模塊200的溫度將不會升溫，電水壺100的燒水電路始終保持導通，壺身10內的水將持續沸騰。

根據本發明實施例的電水壺100，通過蒸汽流量執行模塊300對流向斷電感應動作模塊200的蒸汽流量進行控制，滯后了斷電感應動作模塊200感知蒸汽溫度的時間點或者使斷電感應動作模塊200升溫緩慢，延長了電水壺100通電的時間，從而延長電水壺100沸騰時間，為用戶提供健康安全的飲用水。

在本發明的一些實施例中，電水壺100可以具有蒸汽通道20，蒸汽通道20設置成用于將壺身10內的至少部分蒸汽輸送至斷電感應動作模塊200。電水壺10內的水沸騰后可以沿著蒸汽通道20被輸送至斷電感應動作模塊200，蒸汽流量執行模塊300可以通過控制蒸汽通道20的導通狀態以控制流向斷電感應動作模塊200的蒸汽量。

在本發明的一個具體實施例中，蒸汽流量執行模塊300可以至少部分地設置在蒸汽通道20內。換言之，蒸汽流量執行模塊300可以整個內置于蒸汽通道20內，如圖5和圖6所示。蒸汽流量執行模塊300也可以一部分在蒸汽通道20內，其余部分在蒸汽通道20外，如圖8至圖10所示。

在本發明的一個具體實施例中，電水壺100還包括蒸汽管23。蒸汽管23內限定處蒸汽通道20。蒸汽管23可以包括：順次相連的上蒸汽管231、上閥門232、下閥門233和下蒸汽管234，如圖2和圖7所示。上閥門232的上端可以與上蒸汽管231相連，上閥門232的下端可以與下蒸汽管234相連，下閥門233套設在上閥門232與下蒸汽管234的連接處的外周壁。可以理解的是，上述連接方式僅是示意的，并不是對本發明的限制。對于上蒸汽管231、上閥門232、下閥門233和下蒸汽管234之間的連接方式可以采用焊接、粘結、過盈配合或卡接等，這里不在一一敘述。

蒸汽管23可以內置在壺身10外表面的壺身10把手40內。由此，可以簡化壺身10內部結構，便于電水壺100的安裝和維修。但本發明并不限于此，蒸汽管23也可以內置在壺身10內，這里不在詳述。

在本發明的一些具體實施例中，蒸汽流量執行模塊300設置成用于改變蒸汽通道20的蒸汽流通面積。可以理解的是，蒸汽流通面積較大時，單位時間內流向斷電感應動作模塊200的蒸汽量也較大，斷電感應動作模塊200的溫度升溫也較快。蒸汽流通面積較小時，單位時間內流向斷電感應動作模塊200的蒸汽量也較小，斷電感應動作模塊200的溫度升溫也較慢。因此，通過改變蒸汽通道20的蒸汽流通面積可以有效地控制斷電感應動作模塊200的溫度升溫至斷電預設溫度的時間，從而滯后了斷電感應動作模塊200感知蒸汽溫度的時間點或者使斷電感應動作模塊200升溫緩慢。

蒸汽流量執行模塊300可以為手動式蒸汽流量執行模塊。也就是說，用戶可以根據需要手動控制蒸汽流量執行模塊300執行動作與否，當需要延長斷電感應工作模塊的溫度升高至預設斷電溫度時間，則可以手動控制蒸汽流量執行模塊300執行減少蒸汽流通面積動作，當延長時間已經達到用戶需求時，則可以手動控制蒸汽流量執行模塊300執行停止減少蒸汽流通面積動作。若用戶沒有上述需求時，則無需操作蒸汽流量執行模塊300。

在本發明的一些具體實施例中，電水壺100還可以包括：蒸汽流量控制模塊(圖未示出)。蒸汽流量控制模塊與蒸汽流量執行模塊300相連且用于控制蒸汽流量執行模塊300動 作。例如，蒸汽流量控制模塊可以設定有蒸汽流通面積大小參數，蒸汽流量參數、執行動作時間參數等從而對蒸汽流量執行模塊300進行有效控制。

可選地，蒸汽流量執行模塊300可以設置成能夠連續地對蒸汽流通面積進行調節。蒸汽流通面積最大時，蒸汽流量最大，蒸汽流通面積為零時，蒸汽流量也為零。蒸汽流量執行模塊300可以將蒸汽流通面積在蒸汽流通面積最大與蒸汽流通面積為零之間連續地調節，例如可以從蒸汽流通面積最大向蒸汽流通面積最小連續調節。又或者可以從蒸汽流通面積最小向蒸汽流通面積最大連續調節。可以理解的是，需要達到滯后斷電感應動作模塊200感知蒸汽溫度的時間點或者使斷電感應動作模塊200升溫緩慢時，可以將蒸汽流通面積從最小向最大的變化趨勢調節，從而可以既實現延長斷電感應動作模塊200的溫度升溫至預設斷電溫度所需的時間，使得電水壺100的保持燒水電路。

在本發明的一些實施例中，參照圖5和圖6并結合圖3和圖4，蒸汽流量執行模塊300可以包括：感溫件30，感溫件30設置在蒸汽通道20內且感溫件30設置成能夠感知蒸汽溫度并發生形變以改變所述蒸汽通道20的蒸汽流通面積。

感溫件30設置在蒸汽通道20內且感溫件30設置成能夠感知蒸汽溫度并發生形變以改變蒸汽通道20的蒸汽流通面積。換言之，由于在蒸汽通道20內設置了感溫件30，壺身10內的水沸騰后所產生的蒸汽進入到蒸汽通道20內后受到感溫件30的阻擋，蒸汽并不會直接被輸送到斷電感應動作模塊200(當然也可以有小部分蒸汽輸送至斷電感應動作模塊200)，在感溫件30達到預定溫度發生形變后，由于感溫件30的變形作用使得蒸汽通道20導通，大量蒸汽才可以被輸送至斷電感應動作模塊200，當斷電感應動作模塊200達到預設溫度時斷開電水壺100電源從而停止壺身10內水的沸騰。

應當理解的是，這里的說明是示意性的，不能理解為是對發明的一種限制。本發明的感溫件30在初始狀態可以是將蒸汽通道20隔斷的，在發生變形后，蒸汽通道20處于導通狀態。當然，感溫件30在初始狀態也可以是部分地將蒸汽通道20隔斷，例如感溫件30的尺寸較蒸汽通道20的截面小，在發生變形后，蒸汽通道20的導通程度增加。即，無論感溫件30如何設置(例如可采用這里介紹的兩種設置方式)，只要感溫件30在感知溫度發生變形后能夠改變蒸汽通道20的蒸汽流通面積，就可以改變流向斷電感應動作模塊200的蒸汽量，例如減少流向斷電感應動作模塊200的蒸汽量或延遲蒸汽向斷電感應動作模塊200流動，這樣斷電感應動作模塊200升溫緩慢或者斷電感應動作模塊200滯后一段時間升溫，從而增加了壺身10內水的沸騰時間，使水充分沸騰。

在本發明的一些實施例中，感溫件30可以構造為感溫片31，感溫片31內置在蒸汽通道20內。如圖5和圖6所示，感溫片31與蒸汽通道20的內壁面緊貼并將蒸汽通道20隔離成位于感溫片31上部的上蒸汽通道20以及位于感溫片31下部的下蒸汽通道20。感溫 片31可以在形變前與蒸汽流通面重合以阻擋蒸汽的流動，感溫片31達到預設溫度向下形變，上下蒸汽通道20被導通，斷電感應動作模塊200得以感知蒸汽溫度從而可以控制電水壺100電源的通斷。由此，可以通過感溫片31的形變來導通上蒸汽管231和下蒸汽管234進而決定蒸汽是否被輸送至斷電感應動作模塊200。這里需要說明的是，感溫片31形變方向與形變的幅度可以根據需要作出調整。

在本發明的一個具體實施例中，如圖3和圖4所示，感溫片31可以包括：本體部311和可發生形變的變形部312，變形部312的一端為固定端，固定端與本體部311相連，變形部312的另一端為自由端。變形部312的固定端與本體部311相連，變形部312的自由端相對于本體部311所在平面可以上下擺動。由此，改變蒸汽通道20的蒸汽流通面積。例如，在本發明的一個實施例中，變形部312設置在本體部311內且變形部312的一部分外周緣與本體部311的一部分內周緣相連。本體部311與變形部312大體處在同一個平面，變形部312的另一部分外周緣與本體部311的另一部分內周緣彼此貼合，變形部312與本體部311不相連的部分可以偏離本體部311所在平面從而實現改變蒸汽通道20的蒸汽流通面積。由此，可以控制蒸汽通道20內蒸汽流通進而起到滯后斷電感應動作模塊200感知蒸汽溫度的時間點。當然，本體部311可以橫設在蒸汽通道20內，變形部312可以為半圓形蝶葉狀，兩個半圓形蝶葉狀對稱分布在本體部311的外側，通過改變半圓形蝶葉狀相對蒸汽通道20的開度以改變蒸汽流通面積。可以理解的，上述僅是示意性，并不是對本發明的限制。

可選地，如圖3和圖4所示，本體部311可以構造為“D”形且可以包括本體部直線段311a和本體部弧形段311b，本體部弧形段311b的兩端分別與本體部直線段311a的兩端相連從而構成封閉的環形本體部311，變形部312設置在本體部311的內側且與本體部311的形狀相適配，變形部312具有平直的連接邊312a，連接邊312a與本體部直線段311a相連。由此，可以簡化感溫片31的制造工序，減少電水壺100的制造成本。其中，本體部311的外周緣可以通過焊接、粘結或鉚接的方式固定在蒸汽通道20的內壁上，可以理解的，上述僅是示意性的，并不是對本發明的限制。

當然，感溫片31也可以相對蒸汽通道20可拆卸連接。這樣，感溫片31若出現性能衰減無法準確控制蒸汽通道20的通斷，或蒸汽通道20有異物堵塞時，可以及時更換感溫片31或疏通蒸汽通道20以保證電水壺100可以正常地工作。

蒸汽管可以內置在壺身10外表面的壺身10的把手40內。由此，可以簡化壺身10內部結構，簡化電水壺100組裝工序。上述僅是示意性的，并不是對本發明的限制。

在本發明的再一些實施例中，感溫片31可以設置在上閥門232與下閥門233之間。例如，感溫片31可以通過銷釘固定在上閥門232的下端面上并通過上閥門232的下端面與下 蒸汽管234的上端面夾持力內置于蒸汽通道20中。又例如，下閥門233的內周面上可以形成有臺階結構，感溫片31設置在臺階結構的上表面上，且上閥門232的下端面緊貼感溫片31。因此，在沒有銷釘的固定作用下，也可以將感溫片31牢固地設置于上閥門232與下閥門233之間，減少零件使用量。其中，感溫片31的形狀大致與臺階結構的形狀相一致。

在本發明的再一些實施例中，如圖7-圖11所示，蒸汽流量執行模塊300可以包括閥50。閥50相對蒸汽通道20位置可調，從而改變蒸汽通道20的蒸汽流通面積。閥50相對蒸汽通道20位置可調以改變蒸汽通道20的蒸汽流通面積。換言之，蒸汽通道20的蒸汽流通面積因閥50相對蒸汽通道20位置的改變而改變。例如，閥50可以全部位于蒸汽通道20之外，蒸汽流通面積可以達到最大(此時與傳統電水壺100的蒸汽通道20相似)，此時，蒸汽將按正常流量輸送至斷電感應動作模塊200，斷電感應動作模塊200的溫度達到設定值后將斷開電水壺100的電源。又如，閥50的一部分可以位于蒸汽通道20內，位于蒸汽通道20內的部分可以用于減少蒸汽流通面積，此時，蒸汽被輸送至斷電感應動作模塊200的流量將減小，斷電感應動作模塊200升溫的速度將減緩，電水壺100的沸騰時間將延長。再如，閥50也可以全部置于蒸汽通道20內，即閥50與蒸汽通道20的橫截面重合，此時，蒸汽流通面積將趨近于零，蒸汽將被閥50完全阻隔而基本無法被輸送至斷電感應動作模塊200，電水壺100將持續沸騰。因此，通過調節閥50相對蒸汽通道20的相對位置可以實現控制電水壺100的沸騰時間。當然，這里的描述僅是示意性的，不代表或暗示本發明的閥50必然或一定具有上述三個位置。

在本發明的一些實施例中，閥50至少具有最大開啟位置(此時，蒸汽流通面積最大，如圖8所示)和完全關閉位置(此時，蒸汽流通面積最小，如圖10所示)，在閥50處在最大開啟位置時閥50構成用于形成蒸汽通道20的管壁的一部分，在閥50處在完全關閉位置時，閥50隔斷蒸汽通道20，此時，閥50與蒸汽通道20的橫截面積重合。這樣設計，若需要延長電水壺100的沸騰時間時，可以將閥50設置在完全關閉位置；若需要快速停止沸騰，則可以將閥50設置在最大開啟位置；當然，若需要適當延長電水壺100沸騰時間，又不至于持續沸騰時間太過于長久，則可以將閥50設置介于最大開啟位置與完全關閉位置之間的位置，即可以適當減少蒸汽通道20的蒸汽流通面積的位置。由此，用戶可以根據需要作出不同的設置方式，提高電水壺100的實用性。

此外，根據本發明實施例的電水壺100對于調節閥50相對位置的方式并沒有特別限制，在本發明的一些實施例中，閥50以轉動方式相對蒸汽通道20進行位置調節。例如，閥50可以通過閥軸51與用于形成蒸汽通道20的管壁相連，閥50相對蒸汽通道20能夠在最大開啟位置與完全關閉位置之間進行轉動。其中，閥軸51可以沿蒸汽通道20的管壁的橫向方向設置，閥軸51也可以沿蒸汽通道20的管壁的縱向方向設置(圖未示出)。當然，本發 明并不限于此，閥50也可以推拉方式相對蒸汽通道20進行位置調節，往蒸汽通道20內側方向推動時，蒸汽流通面積減小，相反地，往蒸汽通道20外側方向拉出時，蒸汽流通面積增大，由此，實現通過控制閥50推動幅度大小以改變蒸汽通道20的蒸汽流通面積。

為了方便用戶對閥50位置進行調節，本發明實施例的電水壺1001還可以包括手動操作部60，手動操作部60與閥50相連以調節閥50相對蒸汽通道20的位置，手動操作部60可以至少部分地顯露在壺身10外部。在本發明的一個具體實施例中，手動操作部60可以構造為操作桿61，操作桿61的一部分從壺身10上的壺身10把手40內向外延伸出。這樣，用戶可以手握操作桿61對閥50的位置進行調節，由此，可以提高電水壺100操作的安全性和方便性。

可選地，閥50與操縱桿61成一體結構。由此，可以提高閥50與操作桿連接強度，且便于加工成型，減少安裝工序。

在本發明的再一些實施例中，如圖6結合圖2所示，蒸汽管23上可以套設有上密封件81和下密封件82，感溫片31設在在上密封件81和下密封件82之間。也就是說，在上密封件81與下密封件82可以限定出緩沖儲氣腔70。可以理解的是，無論感溫片31相對于蒸汽通道20處于何種位置，感溫片31與上閥門232、下閥門233和蒸汽管23的配合之處都會存在一定的氣隙，這樣，電水壺100內的水沸騰后，蒸汽可以從氣隙中流到把手40與蒸汽管21之間的間隙中。緩沖儲氣腔70可以限制蒸汽流向把手40的其他部位，從而把手40的其他部位不會因為蒸汽而發燙，給以用戶較好的體驗感。蒸汽儲存在緩沖儲氣腔70也可以延長溫控器感知蒸汽溫度的時間點或使溫控器升溫緩慢，從而可以防止溫控器早跳或者延長電水壺100的沸騰時間。

在本發明的再一些實施例中，如圖12結合圖13所示，蒸汽管21上可以套設有上密封件81和下密封件82，閥50設在在上密封件81和下密封件82之間。也就是說，在上密封件81與下密封件82可以限定出緩沖儲氣腔70。可以理解的是，無論閥50處在完全關閉位置，或者發處在最大開啟位置，又或者閥50處在完全關閉位置與最大開啟位置之間，閥50與蒸汽管23、上閥片門232和下閥門233的配合之處都會存在一定的氣隙，這樣，電水壺100內的水沸騰后，蒸汽可以從氣隙中流到把手40與蒸汽管23之間的間隙中。緩沖儲氣腔70可以限制蒸汽流向把手40的其他部位，給以用戶較好體驗感。蒸汽儲存在緩沖儲氣腔70也可以延長溫控器感知蒸汽溫度的時間點或使溫控器升溫緩慢，從而延長電水壺100的沸騰時間。

在本發明的一個具體實施例中，上密封件81可以設置在蒸汽管23的外表面與把手40的內表面之間，下密封件82可以設置在蒸汽管23的外表面與把手40的內表面或者壺身10的外表面之間。也就是說，上密封件81、下密封件82、壺身把手40的內表面和蒸 汽管23的外表面可以共同限定出緩沖儲氣腔70，或者上密封件81、下密封件82、壺身把手60的內表面和壺身的外表面可以共同限定出緩沖儲氣腔70。

在本發明的一個具體實施例中，上密封件81和下密封件82均可以構造為環形的片狀密封膠圈。例如，上片狀密封膠圈可以套設在上閥門232的外表面與壺身把手40的內表面之間。下片狀密封圈可以套設在下閥門233的外表面與壺身把手40的內表面或者壺身的外表面之間。可以理解的是，上述僅是示意性的，并不是對本發明的限制。

在發明的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

在本發明中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在本發明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。