本發明涉及烹飪器具內膽表面加工
技術領域：
，特別涉及一種內膽及其表面的加工方法和烹飪器具。
背景技術：
：電飯煲和電壓力鍋為人們日常生活中常用的烹飪器具。電飯煲與電壓力鍋的關鍵部分為內膽，該內膽能夠根據傳熱件傳遞的熱量將內膽中所盛的食物進行加熱，實現蒸、煮及煲湯等功能。傳統的電飯煲和電壓力鍋為使內膽不直接與食物接觸，需要對內膽表面進行處理，通常為噴覆不粘層。不粘層在前幾次使用時效果較好，但是在長久洗刷的情況下容易掉落。并且內膽在烹飪過后，在其表面極易產生細菌，如大腸桿菌、金黃色葡萄球菌等，這些細菌對人體危害較大，影響人們身體健康。目前，市面上所使用的電飯煲及電壓力鍋等均不帶有抗菌功能，無法抑制細菌的生長。有鑒于此，有必要對上述的內膽進行改進。技術實現要素：本發明的主要目的是提供一種內膽，旨在提高烹飪器具內膽的穩定性及抗菌效果。為實現上述目的，本發明提出的內膽，所述內膽包括內膽基材，所述內膽基材上設置有呈內外層分層設置的銀涂層以及陶瓷涂層。優選地，所述陶瓷涂層中填充有納米銀粉。優選地，所述銀涂層的厚度為5～100um。優選地，所述陶瓷涂層的厚度為10～35um。本發明還提出一種烹飪器具，包括殼體及容置于殼體內的內膽，所述內 膽為內膽，所述內膽包括內膽基材，所述內膽基材上設置有呈內外層分層設置的銀涂層以及陶瓷涂層。本發明還提出一種內膽的表面加工方法，包括如下步驟：噴涂預處理，在內膽基材的內表面設置噴涂區域；噴涂銀涂層處理，將融化狀態的銀噴向待噴涂內膽基材的噴涂區域形成銀涂層；噴涂陶瓷涂層處理，預熱噴涂有銀涂層的內膽基材，將陶瓷涂料噴涂至銀涂層表面后形成陶瓷層。優選地，所述噴涂預處理步驟之后且位于噴涂銀涂層處理步驟之前還包括粗化處理步驟，選用32～80目棕剛玉砂粒對噴涂區域進行噴砂處理，形成粗糙度為2.0～6.0um的粗糙面。優選地，所述噴涂陶瓷涂層處理步驟中還包括調配陶瓷涂料的步驟，具體包括：調配陶瓷基料，將質量百分比為15～40％的硅溶膠、25～50％的乙酸及15～35％的甲基三甲氧基硅烷混合后進行熟化處理，使乙酸與甲基三甲氧基硅烷充分反應生成二氧化硅；調配顏料漆，將質量百分比為2％～40％的高嶺土、5％～35％的顏料、5％～25％的異丙醇及5％～40％的純凈水后使用分散機分散均勻；將調配好的等量陶瓷基料及顏料漆混合均勻形成陶瓷涂料。優選地，所述噴涂陶瓷涂層處理步驟中還包括調配陶瓷涂料的步驟，具體包括：調配陶瓷基料，將質量百分比為15％～40％的硅溶膠、25％～50％的乙酸及15％～35％的甲基三甲氧基硅烷混合后進行熟化處理，使乙酸與甲基三甲氧基硅烷充分反應生成二氧化硅；調配顏料漆，將質量百分比為2％～40％的高嶺土、5％～35％的顏料、5％～25％的異丙醇、5％～40％的純凈水及0.5％～10％納米銀顆粒后使用分散機分散均勻；將調配好的等量陶瓷基料及顏料漆混合均勻形成陶瓷涂料。優選地，所述噴涂陶瓷涂層處理步驟中內膽基材預熱的溫度為45～55℃， 噴涂厚度為10～35μm，加熱固化的溫度為260～280℃，固化時間為8～15min。本發明技術方案通過采用在內膽基材內側壁及底壁噴涂銀涂層，具有較佳的抗菌效果，但是銀涂層的表面很粗糙，具有很強的粘附性，極容易粘附殘留食物，因此，需要在銀涂層表面噴涂陶瓷涂層充當不粘涂層。噴涂的陶瓷涂層因材料特性，具有一定的細微孔隙，該孔隙足夠讓銀涂層中的銀離子穿過并到達內膽的內表面以抑制細菌。綜上，本方案具有較佳的抗菌效果，并且銀涂層與陶瓷涂層之間固定效果好，具有較佳的耐磨性和不粘性，使用壽命長等優點。附圖說明圖1為本發明一實施例中內膽的結構示意圖；圖2為本發明一實施例中內膽的表面加工方法的流程圖；圖3為本發明另一實施例中內膽的表面加工方法的流程圖；圖4為本發明一實施例中調配陶瓷涂料步驟的流程圖；圖5為本發明另一實施例中調配陶瓷涂料步驟的流程圖。附圖標號說明：內膽基材10銀涂層20陶瓷涂層30納米銀粉301本發明目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式下面結合附圖及具體實施例就本發明的技術方案做進一步的說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。本發明提出一種抗菌內膽，應用于烹飪器具中，其作用是抑制電飯鍋或電壓力鍋在烹飪后容易滋生細菌的問題，保護人們的身體健康。在本發明實施例中，該內膽如圖1所示，包括內膽基材10，所述內膽基 材10上設置有呈內外層分層設置的銀涂層20以及陶瓷涂層30。上述的內膽基材10為鋁基材、鐵基材、陶瓷基材等。本發明技術方案通過采用在內膽基材10內側壁及底壁噴涂銀涂層20，通常金屬銀在水中，或者在空氣中(空氣中存在一定的水份)，銀的表面會游離出微量的銀離子，銀離子(Ag+)可以強烈地吸附細菌體的蛋白酶，并迅速與其結合在一起，破壞細菌體的蛋白酶，使其不能呼吸，喪失活性，導致細菌死亡，當細菌被銀離子(Ag+)殺死后，銀離子Ag+又由細菌尸體中游離出來，再與其它菌落接觸，周而復始地進行上述過程，因而具有較佳的持久抗菌效果，但是銀涂層20的表面很粗糙，具有很強的粘附性，極容易粘附殘留食物，因此，需要在銀涂層20表面噴涂陶瓷涂層30充當不粘涂層。噴涂的陶瓷涂層30因材料特性，具有一定的細微孔隙，該孔隙足夠讓銀涂層20中的銀離子穿過并到達內膽的內表面以抑制細菌。綜上，本方案具有較佳的抗菌效果，并且銀涂層20與陶瓷涂層30固定效果好，具有較佳的耐磨性和不粘性，使用壽命長等優點。為更直觀地體現本發明內膽的抗菌作用，下面對烹飪后本發明內膽與普通內膽內表面大腸桿菌及金黃色葡萄球菌菌落數進行了測試，具體測試數據如表1所示。表1通過上述測試數據可知，烹飪后普通內膽內表面大腸桿菌及金黃色葡萄球菌菌落數均可達到10000cfu/ml，而使用本發明內膽測試的大腸桿菌及金黃色葡萄球菌菌落數分別為20cfu/ml與30cfu/ml，抗菌效率能夠達到99％以上。因此，本方案具有非常好的抗菌效果。參照圖1，進一步地，陶瓷涂層30中填充有納米銀粉301。納米銀粉301 填充至陶瓷涂層30中。納米銀是通過將含銀載體加工成納米級微粉，增加銀的單位表面積,來提高銀離子的釋放量，提高殺菌力，從而使靠近陶瓷涂層30外表面的納米銀粉301可以直接起到抑菌的效果，且靠近銀涂層20的銀離子也可以通過陶瓷涂層30的細微孔隙擴散到陶瓷涂層30外表面，從而實現雙層抗菌的目的，且抗菌效果更佳。優選地，銀涂層20的厚度為5～100um。其中，銀涂層20的厚度為10～20um為最優選的方案，抗菌效果好，成本低，具有最佳的性價比。銀涂層20的厚度太薄，會增加噴涂工藝的難度，且形成銀涂層20抗菌效果較弱；銀涂層20的厚度太厚，不利于節省材料，銀涂層20與陶瓷涂層30的組合后整體厚度大，外觀效果差。具體的測試數據如表2所示。表2優選地，陶瓷涂層30的厚度為10～35um。其中，陶瓷涂層30的厚度為15～20um為最優選的方案，抗菌效果好，成本低，具有最佳的性價比。陶瓷涂層30的厚度太薄，會增加噴涂工藝的難度；陶瓷涂層30的厚度太厚，抗菌效果差，不利于節省材料，銀涂層20與陶瓷涂層30的組合后整體厚度大，影響整體的外觀效果。具體的測試數據如表3所示。表3本發明還提出一種烹飪器具，該烹飪器具包括殼體及容置于殼體內的內膽，內膽為上述的內膽，該內膽的具體結構參照上述實施例，由于本烹飪器具采用了上述所有實施例的全部技術方案，因此同樣具有上述實施例的技術方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。參照圖2，本發明還提出一種內膽的表面加工方法，包括如下步驟：步驟S10、噴涂預處理，在內膽基材的內表面設置噴涂區域。步驟S30、噴涂銀涂層處理，將融化狀態的銀噴向待噴涂內膽基材的噴涂區域形成銀涂層。具體的，該步驟中使用電弧噴涂設備將銀絲加熱至融化狀態，并對融化的銀霧化及加速處理后噴向待噴涂內膽基材的噴涂區域形成銀涂層，冷卻至常溫后形成銀涂層。其中，電弧噴涂設備進行噴涂時的噴涂電流為60A～380A，噴涂電壓為12～38V，噴涂霧化壓力為0.2～0.5MPa，噴涂時間為2～30s，銀涂層膜厚為5～100μm。噴涂銀涂層處理為熱噴涂方式，通過電弧噴涂設備能夠使銀絲融化，并經過霧化及加速使霧化的銀噴涂于內膽基材表面，具有較強的粘附性。步驟S40、噴涂陶瓷涂層處理，預熱噴涂有銀涂層的內膽基材，將陶瓷涂料噴涂至銀涂層表面后形成陶瓷層。該步驟具體為：預熱噴涂有銀涂層的內膽基材，將陶瓷涂料噴涂至預熱后內膽基材的銀涂層表面形成陶瓷層，而后對噴涂有陶瓷層的內膽基材進行加熱固化處理，冷卻至常溫后形成陶瓷涂層。其中，內膽基材預熱的溫度為45～55℃，噴涂厚度為10～35μm，加熱固化的溫度為260～280℃，固化時間為8～15min。噴涂陶瓷涂層為空氣噴涂方式，噴涂后放置于高溫爐中固化處理，使陶瓷涂層與銀涂層的結合穩定，具有較佳的耐磨特性，使用壽命長。參照圖3，進一步地，上述的噴涂預處理步驟之后且位于噴涂銀涂層處理步驟之前還包括粗化處理步驟，選用32～80目棕剛玉砂粒對噴涂區域進行噴砂處理，形成粗糙度為2.0～6.0um的粗糙面。本步驟中形成的粗糙面在于吸附住噴涂的銀顆粒，便于形成銀涂層，結合更牢固。參照圖4，進一步地，上述的噴涂陶瓷涂層處理步驟中還包括調配陶瓷涂料的步驟，具體包括：步驟S41、調配陶瓷基料，將質量百分比為15％～40％的硅溶膠、25％～50％的乙酸及15％～35％的甲基三甲氧基硅烷混合后進行熟化處理，使乙酸與甲基三甲氧基硅烷充分反應生成二氧化硅。其中，熟化處理具體為將基料放在滾架上按120～140轉/分的速度滾6～16個小時，使乙酸與甲基三甲氧基硅烷充分反應生成二氧化硅。步驟S42、調配顏料漆，將質量百分比為2％～40％的高嶺土、5％～35％的顏料、5％～25％的異丙醇及5％～40％的純凈水后使用分散機分散均勻，使各原料充分混合。步驟S43、將調配好的等量陶瓷基料及顏料漆混合均勻形成陶瓷涂料。該陶瓷涂料具有較佳的不粘、耐磨效果。參閱表4，表4為上述實施例中陶瓷涂層中等量陶瓷基料與等量顏料漆配比表。表4從表4中可以得出，質量百分比為15％～40％的硅溶膠、25％～50％的乙酸及15％～35％的甲基三甲氧基硅烷的陶瓷基料與質量百分比為2％～40％的高嶺土、5％～35％的顏料、5％～25％的異丙醇及5％～40％的純凈水的顏料漆為陶瓷涂料噴涂陶瓷層的最佳比例，低于或者超過陶瓷基料及顏料漆各組成 成分的材料配比，容易引起陶瓷涂層流掛、龜裂、起泡等問題。參照圖5，上述的噴涂陶瓷涂層處理步驟中還包括調配陶瓷涂料的步驟，具體包括：步驟S41`、調配陶瓷基料，將質量百分比為15％～40％的硅溶膠、25％～50％的乙酸及15％～35％的甲基三甲氧基硅烷混合后進行熟化處理，使乙酸與甲基三甲氧基硅烷充分反應生成二氧化硅。其中，熟化處理具體為將基料放在滾架上按120～140轉/分的速度滾6～16個小時，使乙酸與甲基三甲氧基硅烷充分反應生成二氧化硅。步驟S42`、調配顏料漆，將質量百分比為2％～40％的高嶺土、5％～35％的顏料、5％～25％的異丙醇、5％～40％的純凈水及0.5％～10％納米銀顆粒后使用分散機分散均勻，使各原料充分混合。步驟S43`、將調配好的等量陶瓷基料及顏料漆混合均勻形成陶瓷涂料。該陶瓷涂料內的銀粉可以提高抑菌效果。參閱表5，表5為陶瓷涂層中等量陶瓷基料與等量顏料漆配比表。表5從表5中可以得出，質量百分比為15％～40％的硅溶膠、25％～50％的乙酸及15％～35％的甲基三甲氧基硅烷的陶瓷基料與質量百分比為2～40％的高嶺土、5％～35％的顏料、5％～25％的異丙醇、5％～40％的純凈水及0.5％～10％納米銀顆粒的顏料漆為陶瓷涂料噴涂陶瓷層的最佳比例，低于或者超過陶瓷 基料及顏料漆各組成成分的材料配比，容易引起陶瓷涂層的流掛、龜裂、起泡等問題。應當說明的是，本發明的各個實施例的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域的技術人員能夠實現為基礎，當技術方案的結合出現相互矛盾或無法實現時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本發明要求的保護范圍之內。以上僅為本發明的優選實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的
技術領域：
，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。當前第1頁1 2 3