硬表面真空清潔機及其清潔方法與流程

本發明涉及一種吸水裝置，尤其涉及一種硬表面真空清潔機及其清潔方法。

背景技術：
目前市面上的硬表面真空清潔機，通過水氣分離的方式讓污水留在水箱內而空氣則從排氣管道中排出。但是當水箱中水較多，或消費者使用角度過大過于激烈時,污水非常容易通過排氣管道與空氣一同進入負壓源噴灑出來，不僅容易損壞負壓源,噴出的臟水也會弄臟使用者的衣物與環境造成二次污染。同時,當消費者進行污水清潔時,污水中如帶有毛發,沙粒等較大物體時,將會造進氣管道阻塞,水箱入水口阻塞等問題,造成負壓源負載過高而燒毀的風險。再加目前市面上的玻璃真空清潔機內腔清洗不易,極容易形成細菌溫床,危害消費者居家健康。

技術實現要素：
本發明所要解決的主要技術問題是提供一種硬表面真空清潔機及其清潔方法，實現二階段水氣分離所需的結構簡單，水氣分離效果好。為達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：硬表面真空清潔機，該包括一外殼、一負壓源及一主水箱，其中：外殼，其具有一容置空間，且其一端具有吸嘴；負壓源，其設于所述容置空間內,負壓源與離心扇葉輪結合產生離心吸力；主水箱，其位于外殼容置空間內且其具有一主污水存儲空間,一個電機艙,一個與固體污物暫存艙相通的主水箱入水口,一個能與外界相連通的排氣裝置,一個泄水口；所述吸嘴與進氣管相連形成水氣混合吸入通道，該水氣混合吸入通道與排氣管相連，該排氣管穿過離心扇葉輪與負壓源相連形成第一階段水氣分離通道連通，該第一階段水氣分離通道與第二階段水氣分離通道連通，從而形成水氣分離進而實現硬表面真空清潔。進一步，所述水氣混合吸入通道的出氣口和第一階段水氣分離通道的進氣口相向，且水氣混合吸入通道出氣口位于第一階段水氣分離通道進氣口的下方，與第一階段水氣分離通道處于同一軸線方式排列；所述水氣混合吸入通道出氣口和所述第一階段水氣分離通道進氣口之間形成水氣混合物渦流減速艙及固體污物暫存室。進一步，所述水氣混合物渦流減速艙及固體污物暫存室設于所述外殼的容置空間內,其中水氣混合物渦流減速艙與固體污物暫存室相連通并位于所述負壓源與所述吸嘴之間。進一步，所述水氣混合物渦流減速艙及固體污物暫存室位于所述負壓源與所述吸嘴之間；所述主水箱位于所述水氣分離室后方。進一步，負壓氣流依順序通過所述水氣混合物渦流減速艙,固體污物暫存室,負壓源,水氣分離室,主水箱,由排氣裝置排出氣體。進一步，所述第二階段水氣分離通道的開口與第一階段水氣分離通道連通，該第二階段水氣分離通道的開口還與離心扇葉輪連通，進而實現將吸入離心扇葉輪內的空氣進行水氣分離。進一步，所述第二階段水氣分離通道是由主水箱的主污水暫存空間及排氣裝置形成，所述主污水暫存空間位于主水箱下方并與該主水箱公用入水口，該主污水暫存空間的入水口與第一階段水氣分離通道形成的固體污物暫存室相連通，進而實現與第一階段水氣分離通道相連通并實現污水存儲，而所述排氣裝置與外界相連通，形成第二階段水氣分離中的排氣結構。進一步，所述排氣裝置設于主水箱中,且其包含二個排氣裝置進氣口,二個排氣裝置排氣口,與水箱及外界相通,進氣角度與排氣角度呈90度布置。進一步，所述排氣裝置為實現清潔機內部排氣的結構，而在中國專利授權公告號CN203138337U、CN203106985U及CN203578292U中所公開實現相同排氣目的的對應結構，進而該排氣裝置在本發明中即實現清潔機內部排氣即可。進一步，所述進氣管管形彎折后的破口自然形成的該進氣管出氣口,出氣口的前端無導氣面；所述排氣管管形彎折后的破口自然形成的進氣口,進氣口的前端無導氣面，該排氣管與負壓源連通。進一步，所述進氣管,所述排氣管及所述負壓源三者位置以同一軸線的布置方式依次排列。進一步，所述負壓源為馬達，該負壓源位于電機艙內,而該電機艙設于主水箱之中,艙內有一個線路板,一個電池固定架,及一個備用電池固定架。本發明所述的硬表面真空清潔機中所述的水氣分離步驟如下：吸入的水氣混合液由進氣管的出氣口排入水氣混合液減速艙內，形成水氣渦流并進行減速，進行第一階段水氣分離,自重較大的污水通過位于主水箱頂部的主水箱入水口直接流入主水箱,體積較大的固體污物則暫存于固體污物暫存室；經過第一階段水氣分離后的空氣則由排氣管路由進氣口吸入，經過排氣管直接吸入離心扇葉輪,離心扇葉輪透過離心力將吸入離心扇葉輪內的空氣直接排入主水箱,由位于主水箱的排氣裝置排出；第一階段的水氣分離所產生未能及時由主水箱入水口流入主水箱的殘余液體,則從所述排氣管路由進氣口吸入，經過排氣管直接吸入離心扇葉輪,離心扇葉輪透過離心力將吸入離心扇葉輪內的空氣及液體由離心扇葉輪蓋的側面開口直接排入主水箱,自重較大的污水流至主水箱；第一階段水氣分離所產生的空氣，進入主水箱排氣裝置進氣口,再由排氣裝置排氣口排出,進行第二階段的水氣分離，從而實現清潔。與現有技術相比較，本發明的優點：1、本發明的技術方案通過進氣管路,排氣管路,負壓源三者位置處同一軸線的布置,及出氣口和進氣口相向，出氣口位于進氣口的下方，與出氣口和進氣口處于同一軸線方式排列，使得進氣管路中吸入的污水和氣體在進入水氣混合液減速艙時形成水氣渦流，從而將自重較大的污水直接流入主水箱,體積較大的固體污物則暫存于固體污物暫存室;空氣則由排氣管路由進氣口吸入，經過排氣管直接吸入離心扇葉輪,離心扇葉輪透過離心力將吸入離心扇葉輪內的空氣直接排入主水箱,由位于主水箱的排氣裝置排出,實現了第一階段的水氣分離。并且在第一階段的水氣分離過程中所產生未能及時由主水箱入水口流入水箱的殘余液體,則從所述排氣管路由進氣口吸入，經過排氣管直接吸入離心扇葉輪,離心扇葉輪透過離心力將吸入離心扇葉輪內的空氣及液體由離心扇葉輪蓋的側面開口直接排入水箱,自重較大的污水流至主水箱,空氣則進入水箱排氣裝置進氣口,再由排氣裝置排氣口排出,實現了第二階段的水氣分離；2、由進氣管管形彎折后的破口自然形成的出氣口,配合由排氣管管形彎折后的破口自然形成的進氣口,能夠對所吸入的污水與空氣起到收攏導向的作用；3、污水中體積較大的固體污物暫存于固體污物暫存室,避免了管道阻塞,水箱入水口阻塞等問題,造成負壓源負載過高而燒毀的風險；4、本發明硬表面真空清潔機拆裝方便,結構堅固,易于清洗維護,避免如目前市面上的玻璃真空清潔機內腔清洗不易,極容易形成細菌溫床,危害消費者居家健康的風險。附圖說明圖1是本發明在優選實施的整體剖面結構示意圖；圖2為本發明在優選實施例中水氣分離的走勢圖中結構示意圖。具體實施方式下文結合附圖和實施例對本發明做進一步說明。參考圖1，一種硬表面真空清潔機，包括：外殼1，其內部具有一容置空間；負壓源2；其設于所述容置空間內,負壓源與離心扇葉輪21結合產生離心吸力；主水箱3,設于所述容置空間內；進氣管路11，所述進氣管路11分為吸嘴111,進氣管112,和延伸至所述外殼內,由進氣管管形彎折后的破口自然形成出氣口113；排氣管路12，所述排氣管路12分為進氣口121和排氣管122；所述出氣口113和進氣口121相向，所述出氣口113位于進氣口121的下方，且與進氣口121與進氣口處于同一軸線方式排列。進氣管路11,排氣管路12,負壓源2三者位置以同一軸線的布置方式依次排列。所述出氣口113和進氣口121之間形成所述水氣混合物渦流減速艙13,及所述固體污物暫存室14。所述主水箱3有一水箱入水口31,水氣混合物渦流減速艙13,及固體污物暫存室14相通；有一電機艙32,有一排氣裝置33。所述排氣管122與負壓源2連接。所述負壓源2為馬達,連接離心扇葉輪22,側面開口的離心扇葉輪蓋23。所述主水箱3設有獨立的泄水裝置34。參考圖2，上述的硬表面真空清潔機在進行吸水操作時，污水與空氣進入吸嘴111沿著進氣管112經過出氣口113進入水氣混合物渦流減速艙13內形成水氣渦流,在離心力的作用下，自重較大的污水經水箱入水口31直接流入主水箱,體積較大的固體污物則暫存于固體污物暫存室14;氣體藉負壓源所產生的吸力,由進氣口121吸入,經排氣管122,進入離心扇葉輪21,透過離心力,于側面開口的離心扇葉輪蓋23的開口排入水箱,再由設于主水箱中的排氣裝置33排出。從而實現了第一階段水氣分離。并且在第一階段的水氣分離過程中所產生未能及時由主水箱入水口流入水箱的殘余液體,則藉負壓源所產生的吸力,由進氣口121吸入,經排氣管122,進入離心扇葉輪21,透過離心力,于側面開口的離心扇葉輪蓋23的開口排入水箱,自重較大的污水直接流入主水箱,氣體則由設于主水箱中的排氣裝置33排出。從而實現了第二階段水氣分離。當主水箱液體裝滿時,可透過主水箱3的獨立的泄水裝置34進行傾倒。本實施例中，由進氣管管形彎折后的破口自然形成的出氣口113,與排氣管管形彎折后的破口自然形成的進氣口121相向，出氣口113位于進氣口121的下方，處于同一軸線方式排列,能夠對所吸入的污水與空氣起到收攏導向的作用。以上所述，僅是本發明較佳實施例而已，并非對本發明的技術范圍作任何限制，故凡是依據本發明的技術實質對以上實例所作的任何細微修改，等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。