一種裝配式剪力墻構件豎向鋼筋原位自鎖連接結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于裝配式混凝土結構領域，特別涉及一種裝配式剪力墻構件豎向鋼筋原位自鎖連接結構。
【背景技術】
[0002]目前，預制構件(部品)之間豎向鋼筋連接主要采用套筒灌漿連接和漿錨搭接連接兩類方式。造價較高的套筒灌漿連接:上下墻板內豎向鋼筋在套筒內部對接后，再把灌漿料灌入套筒內部，形成約束，鋼筋之間內力的傳遞需要通過灌漿料及包裹灌漿料的鑄鐵套筒實現，間接傳力(連接部位力學性能不易保證)；灌漿料與套筒之間的粘結力學性能及灌漿料的施工質量是控制連接性能的關鍵因素;相對造價較低的漿錨搭接連接，為滿足規范對鋼筋搭接連接技術要求，下部墻板頂部留出鋼筋長度較大，與之相對應的上墻板底部預留相同長度的孔洞，將下部墻板鋼筋插入上墻板底部孔洞后灌漿，實現鋼筋連接。
[0003]常用的兩類連接方式，均依靠灌漿料及包裹灌漿料的套筒或混凝土預留孔來實現鋼筋連接;灌漿料的預拌質量、套筒(孔洞)內灌漿質量較難控制，向預留孔內灌漿時需要專門的灌漿設備，后者需要墻體端部露出鋼筋較長，多大400mm，影響現場安裝且預制時孔洞定位和成孔難。
【發明內容】
[0004]為了解決現有技術的問題，本實用新型提供了一種裝配式剪力墻構件豎向鋼筋原位自鎖連接結構，所述裝配式剪力墻構件豎向鋼筋原位自鎖連接結構，包括:
[0005]自鎖內芯和自鎖外筒；
[0006]所述自鎖內芯的一端通過螺紋與分布在上墻板中的鋼筋連接，在所述自鎖內芯上端一定區域設置有可豎向滑動的自鎖卡銷，在所述自鎖內芯的外壁上設置有外壁凸肋，在所述自鎖內芯的上端設置有圓環凸肋；
[0007]所述自鎖外筒的一端通過螺紋與分布在下墻板中的鋼筋連接，在所述自鎖外筒內壁上設置有與所述外壁凸肋契合的豎向導槽，在所述自鎖外筒內壁上還設置有側壁缺口；
[0008]在所述自鎖卡銷和所述圓環凸肋側面上設置有第一刻度線，在所述自鎖外筒的外表面上設置有第二刻度線。
[0009]可選的，所述外壁凸肋的橫截面為扇環形，所述外壁凸肋的形狀與所述側壁缺口的形狀相契合。
[0010]可選的，所述所述自鎖卡銷由基座以及位于所述基座上的扇環形健齒構成，所述自鎖卡銷的內徑與所述自鎖內芯的外徑相同。
[0011]可選的，在所述圓環凸肋和所述自鎖卡銷之間還設置有可拆卸的橡膠墊。
[0012]可選的，所述橡膠墊為帶有缺口的環形結構，在所述橡膠墊內設置有預定數量的環形鋼片，在相鄰的所述環形鋼片層之間設置有鋼絲。
[0013]本實用新型提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0014]通過將自鎖內芯插入自鎖外筒后順時針旋轉的方式，自鎖內芯凸肋與自鎖外筒側壁缺口相契合，完成鋼筋的縱向固定，同時令自鎖卡銷端部的扇環形鍵齒下滑至自鎖外筒的豎向導槽中，通過內置鋼片的橡膠墊限制自鎖卡銷外移，避免自鎖內芯和自鎖外筒之間發生相對旋轉，使得連接結構失效。相對于現有裝配式結構豎向鋼筋連接技術不需要預留錨固長度的鋼筋，且不依靠灌漿料來完成粘結錨固，方便預制墻板的安裝，同時提高豎向鋼筋連接的可靠性。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本實用新型提供的一種裝配式剪力墻構件豎向鋼筋原位自鎖連接結構的使用場景不意圖；
[0017]圖2(a)是本實用新型提供的一種裝配式剪力墻構件豎向鋼筋原位自鎖連接結構中自鎖內芯的結構示意圖；
[0018]圖2(b)是本實用新型提供的一種裝配式剪力墻構件豎向鋼筋原位自鎖連接結構中自鎖外筒的結構示意圖；
[0019]圖3(a)是本實用新型提供的一種裝配式剪力墻構件豎向鋼筋原位自鎖連接結構使用過程的示意圖1;
[0020]圖3(b)是本實用新型提供的一種裝配式剪力墻構件豎向鋼筋原位自鎖連接結構使用過程的示意圖2;
[0021]圖3(c)是本實用新型提供的一種裝配式剪力墻構件豎向鋼筋原位自鎖連接結構使用過程的示意圖3;
[0022]圖3(d)是本實用新型提供的一種裝配式剪力墻構件豎向鋼筋原位自鎖連接結構使用過程的示意圖4;
[0023]圖4是本實用新型提供的一種裝配式剪力墻構件豎向鋼筋原位自鎖連接結構中自鎖卡銷的結構示意圖；
[0024]圖5是本實用新型提供的一種裝配式剪力墻構件豎向鋼筋原位自鎖連接結構中橡膠墊的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為使本實用新型的結構和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型的結構作進一步地描述。
[0026]實施例一
[0027]本實用新型提供了一種裝配式剪力墻構件豎向鋼筋原位自鎖連接結構，如圖1所示，所述裝配式剪力墻構件豎向鋼筋原位自鎖連接結構，包括:
[0028]自鎖內芯和自鎖外筒；
[0029]所述自鎖內芯的一端通過螺紋與分布在上墻板中的鋼筋連接，在所述自鎖內芯上端一定區域設置有可滑動的自鎖卡銷，在所述自鎖內芯的外壁上設置有外壁凸肋，在所述自鎖內芯的上端設置有圓環凸肋；
[0030]所述自鎖外筒的一端通過螺紋與分布在下墻板中的鋼筋連接，在所述自鎖外筒內壁上設置有與所述外壁凸肋契合的豎向導槽，在所述自鎖外筒內壁上還設置有側壁缺口；
[0031]其中，在所述自鎖卡銷和所述圓環凸肋側面上設置有第一刻度線，在所述自鎖外筒的外表面上設置有第二刻度線。
[0032]在實施中，為了解決現有技術中裝配式構件內鋼筋進行連接時存在的缺陷，本實用新型提供了一種裝配式剪力墻構件豎向鋼筋原位自鎖連接結構，如圖1所述，該自鎖連接結構中的主體為自鎖內芯I和自鎖外筒2。
[0033]具體的，如圖2(a)所示，所述自鎖內芯I的一端通過螺紋與分布在上墻板中的鋼筋3連接，在所述自鎖內芯I上端一定區域設置有可豎向滑動的自鎖卡銷11，在所述自鎖內芯的外壁上設置有外壁凸肋12，在所述自鎖內芯I的上端設置有圓環凸肋13;
[0034]如圖2(b)所示，所述自鎖外筒2的一端通過螺紋與分布在下墻板中的鋼筋4連接，在所述自鎖外筒2內壁上設置有與所述外壁凸肋12契合的豎向導槽21，在所述自鎖外筒2內壁上還設置有側壁缺口 22 ；
[0035]其中，在所述自鎖卡銷11和所述圓環凸肋13側面上設置有第一刻度線14，在所述自鎖外筒2的外表面上設置有第二刻度線23。
[0036]在具體使用該自鎖連接結構時，首先位于裝配式剪力墻結構上墻板3內連接鋼筋31通過端部的螺紋與自鎖內芯I進行螺紋連接，同樣的，下墻板4內的被連接鋼筋41端部的螺紋和自鎖外筒2進行螺紋連接。
[0037]接著，如圖3(a)所示，調整位于圓環凸肋13側面的第一刻度線14和自鎖外筒2外表面的第二刻度線23，使上墻板內連接鋼筋3端部的自鎖內芯I對準下墻板內被連接鋼筋4端部的自鎖外筒2，緩慢下落預制上墻板，使全部的自鎖內芯I沿自鎖外筒2內部的豎向導槽21進入自鎖外筒2，在上墻板3自鎖內芯I的上部留有的一定的預留空間。
[0038]其次，使用普通扳手順時針旋轉自鎖卡銷11，自鎖卡銷11帶動自鎖內芯I同時轉動，使自鎖內芯I外壁凸肋12旋轉至自鎖外筒2內的側壁缺口 22處，此時的位置關系如圖3(b)所示，此刻自鎖內芯I和自鎖外筒2的位置關系限制了自鎖內芯I沿自鎖外筒2可能沿鋼筋軸向產生位移，完成鋼筋縱向初步連接。
[0039]再次，沿自鎖內芯I靠近圓環凸肋13—側的滑動區域軸向滑動自鎖卡銷11，使自鎖卡銷11中的部件嵌入自鎖外筒2內壁的豎向導槽21，此時本連接結構內各部件的位置關系如圖3(c)所示。
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