一種鋼筋定位模塊的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及裝配式建筑施工領域，具體涉及一種鋼筋定位模塊。
【背景技術】
[0002]裝配式建筑施工中，混凝土預制柱的安裝通常方法為:在工廠預制時，在下層預制柱頂部預留規范要求高度的伸出鋼筋，在上層預制柱底部預埋漿錨套筒;安裝時將下層預制柱頂部的伸出鋼筋插入上層預制柱底部的漿錨套筒內，調整上層預制柱的垂直度等，然后進行灌漿工作。區別于傳統建筑施工，混凝土預制柱構件連接處，特別是現澆結構與混凝土結構連接處預留插筋位置精度控制要求相當高，只有當預留鋼筋的位置同與其連接的混凝土預制件內鋼筋位置完全一致時，才能實現混凝土預制件吊裝，但是受梁鋼筋安裝和混凝土澆筑等影響，伸出鋼筋極易發生移位和偏斜，導致伸出鋼筋很難準確插入漿錨套筒內，使預制柱的安裝難度很大，施工速度慢，大大降低了施工效率。同時，如果不嚴格控制鋼筋偏離誤差，根本無法保證高樓從下到上的垂直度，無法進行施工。
[0003]為解決上述技術問題，現有技術中，專利CN 204357007 U公開了一種豎向鋼筋定位框，包含一個方形框，方形框的四個外側面均設有若干個向外平伸的短桿，短桿成對設置，每一對短桿的桿間形成可插入鋼筋的鋼筋定位槽。另有專利CN 202227590 U公開了鋼筋混凝土柱的柱筋定位器，包括架設于鋼筋混凝土柱各個側面的柱筋內側的定位框架以及固設于定位框架外側的多個用來分別與各柱筋對應嵌套連接的定位卡槽。上述鋼筋定位工具雖然能夠定位鋼筋的位置，從而避免鋼筋在后續的混凝土澆搗工序中因受到影響而造成偏位，但是存在很難定位準確的問題，由于混凝土預制柱安裝過程中要求精度較大，此時下層預制柱已經澆筑完成，為了控制鋼筋偏離誤差，除了對鋼筋進行定位，還需對已經偏移的鋼筋進行一定的矯正，而上述的鋼筋定位工具根本不適用。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種新型的鋼筋定位模塊，與鋼筋定位座配合使用，不僅能定位鋼筋，同時能夠有效矯正混凝土預制件預制過程中偏斜的鋼筋，起到導向的作用。
[0005]上述目的是通過如下技術方案實現:一種鋼筋定位模塊，所述定位模塊為至少二塊分塊拼合而成，所述定位模塊設有上下相通的內腔，所述內腔為錐形通孔。在混凝土預制柱安裝時，先根據不同型號的鋼筋選擇合適型號的鋼筋定位模塊安裝在定位座上，然后將定位座抬起至下層預制柱上方，將下層預制柱伸出鋼筋分別對準定位模塊的內腔，緩緩落下，由于定位模塊的內腔為錐形通孔，即內腔下端的直徑大于上端的直徑，偏移的鋼筋很容易進入定位模塊的內腔，隨著定位座的落下，伸出鋼筋穿過定位模塊直至露出適當長度，然后將定位座固定在適當位置。在此過程中，發生位移和偏斜的伸出鋼筋的位置和垂直度隨著錐形定位模塊的斜度逐漸調整至滿足要求。所述定位模塊對下層預制柱伸出鋼筋完成定位和矯正導向工作后，進行混凝土澆筑工作，待混凝土養護完畢，即可拆除由定位模塊和定位座組成的鋼筋定位裝置，進行上層預制柱的安裝。此時下層預制柱的伸出鋼筋可以順利插入上層預制柱的漿錨套筒內。定位模塊可拆成多塊，便于后續定位裝置拆卸。
[0006]進一步，所述定位模塊的拼合縫與錐形通孔同向設置。如此設置，同時將配套使用的定位座也可拆成多塊時，當鋼筋完成矯正和定位后，直接進行上層預制柱的安裝，將下層預制柱的伸出鋼筋插入上層預制柱的漿錨套筒內，然后將定位模塊與定位座脫離，分別將定位模塊與定位座拆成多塊取出，這樣便省去了澆筑混凝土進行鋼筋定位的步驟，縮短工期。
[0007]進一步，所述定位模塊的分塊通過箍、銷或螺栓固定成整體。如此設置，將定位模塊的分塊固定成整體，同時也便于拆卸。
[0008]進一步，所述定位模塊設有螺栓，所述定位模塊開設有至少兩個通孔，所述通孔位于所述內腔兩側，所述通孔至少穿過兩塊所述定位模塊的分塊;或所述定位模塊的分塊兩側設有耳板，所述耳板開設有孔，所述螺栓穿過所述通孔或耳板將定位模塊的分塊固定成整體。如此設置，將定位模塊的分塊固定成整體，同時也便于拆卸。
[0009]進一步，所述定位模塊安裝在定位座上，所述定位模塊與定位座可拆卸連接。如此設置，便于定位模塊的更換，實現一種型號的定位座通過更換定位模塊可應用于各種不同直徑的鋼筋矯正固定，且實際操作方便簡單，有利于降低施工成本。
[0010]進一步，所述定位座設有用于容納定位模塊的孔或槽道。如此，定位模塊可在孔或者槽道中調整位置并固定，從而使其適用于各種不同鋼筋間距的混凝土構件外露鋼筋的矯正定位。
[0011]進一步，所述定位模塊的形狀為方體、錐臺或圓柱。如此，將定位模塊的形狀為為圓柱或錐臺時，定位模塊的生產加工工藝簡單，而且，其外形易于匹配。
[0012]進一步，所述定位模塊設有用于連接定位座的卡槽或卡接件。與此同時，配套使用的定位座開設有卡接件或卡槽。如此設置，通過卡接件與卡槽的配合將定位模塊與定位座固定，避免鋼筋的定位和矯正過程中定位模塊與定位座發生相對移動。
[0013]進一步，所述定位模塊設有用于在定位座限定位置的凸起或凹槽。與此同時，配合使用的定位座用于容納定位模塊的槽道的側壁設有凹槽或凸起。如此設置，所述定位模塊沿槽道側壁的凹槽或凸起滑動，同時對定位模塊起到限位作用，避免在鋼筋定位和矯正過程中定位模塊沿定位座上下移動。
[0014]進一步，所述定位模塊的錐形通孔的小口直徑等于或大于所述待定位的鋼筋的直徑。如此設置，有利于定位模塊對待定位的鋼筋的導向和定位作用，盡可能的避免鋼筋偏移，從而減小誤差。
[0015]進一步，所述定位模塊連接有螺桿，所述螺桿上穿設有螺帽。如此設置，定位模塊可沿定位座開設的槽道滑動時，使用螺帽和固定連接在定位模塊上的螺桿可將定位模塊固定在定位座上，此時，定位座上設有與所述槽道平行的長槽，所述長槽與槽道相通;所述螺桿穿過所述長槽。
【附圖說明】
[0016]構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。
[0017]圖1?6分別為本實用新型一種實施方式所涉及的鋼筋定位模塊的結構示意圖；
[0018]圖7?10分別為本實用新型一種實施方式所涉及的定位模塊的分塊結構示意圖；
[0019]圖11?13為本實用新型一種實施方式所涉及的鋼筋定位模塊與定位座連接狀態示意圖；
[0020]圖14本實用新型一種實施方式所涉及的鋼筋定位模塊使用狀態示意圖。
[0021]圖中:
[0022]I定位座2定位模塊3內腔4外螺紋
[0023]5卡槽6卡接件7凸起8凹槽
[0024]9內螺紋10下層預制柱11鋼筋12螺桿
[0025]13螺孔14長槽15螺栓16箍
[0026]17耳板18分塊
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖對本實用新型進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本實用新型的保護范圍有任何的限制作用。此外，本領域技術人員根據本文件的描述，可以對本文件中實施例中以及不同實施例中的特征進行相應組合。
[0028]本實用新型實施例如下，參照圖1?6和圖14，一種鋼筋定位模塊2，所述定位模塊2為至少二塊分塊18拼合而成，所述定位模塊2設有上下相通的內腔3，所述內腔3為錐形通孔。在混凝土預制柱安裝時，先根據不同型號的鋼筋11選擇合適型號的鋼筋I定位模塊2安裝在定位座I上，然后將定位座I抬起至下層預制柱10上方，將下層預制柱10伸出鋼筋11分別對準定位模塊2的內腔3，緩緩落下。由于定位模塊2的內腔3為錐形通孔，即內腔3下端的直徑大于上端的直徑，偏移的鋼筋11很容易進入定位