一種混凝土澆筑施工防離散裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工程建設領域，尤其涉及一種混凝土澆筑施工防離散裝置。
【背景技術】
[0002]《混凝土質量控制標準》(GB50164)中規定:當混凝土自由傾落高度大于3.0m時，宜采用串筒、溜管或振動溜管等輔助設備。但標準未說明相關輔助設備的形式等技術指標，而且在實際施工中，每個施工單位所使用混凝土防離散輔助設備各不相同，效果也千差萬另IJ，更有不使用混凝土防離散輔助設備而直接進行大深度粧、墩混凝土澆筑施工的情況發生，此時，由于混凝土自由下落高度較大，混凝土會發生離析，繼而影響到混凝土的各項性能，使混凝土出現表面出現砂紋、骨料外露等缺陷。
[0003]為了規范混凝土施工工藝、保證混凝土施工質量、確保澆筑后的混凝土工作性能、力學性能、耐久性能符合標準、規范、設計要求，有必要設計一種混凝土大深度澆筑施工防離散裝置。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種操作簡單、制作方便的混凝土澆筑施工防離散裝置，可以改善混凝土大深度澆筑施工出現的混凝土離析現象，適用于橋墩、粧基等混凝土質量控制。
[0005]為實現上述技術效果，本實用新型公開了一種混凝土澆筑施工防離散裝置，包括:
[0006]供設于待澆筑混凝土的孔洞上的操作平臺架，所述操作平臺架上設有對向、供開啟和閉合以打開和封堵所述孔洞的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板上設有第一缺口，所述第二限位板上設有與所述第一缺口相對的第二缺口 ；
[0007]串筒機構，包括內部形成有供混凝土澆筑的下料空間的中間套筒組及套設于所述中間套筒組底部的末節套筒，所述末節套筒中彈性連接有混凝土緩沖擋板；
[0008]所述第一缺口和所述第二缺口在所述第一限位板和所述第二限位板閉合時拼合形成供卡緊所述串筒機構的限位卡口。
[0009]本實用新型進一步的改進在于，所述操作平臺架包括平臺框體及用于將所述平臺框體架設于待澆筑混凝土的孔洞上的支撐架體，所述第一限位板和所述第二限位板通過鉸鏈鉸接于所述平臺框體上;或者所述第一限位板和所述第二限位板通過滑軌平移于所述平臺框體上。
[0010]本實用新型進一步的改進在于，所述第一缺口上設有第一限位卡環，所述第二缺口上設有第二限位卡環，所述第一限位卡環和所述第二限位卡環在所述第一限位板和所述第二限位板閉合時相互卡合以卡住所述串筒機構。
[0011]本實用新型進一步的改進在于，所述中間套筒組包括串接的多個中間套筒，所述中間套筒的底部外壁上設有卡位凸頭，所述中間套筒的頂部筒壁上設有卡位槽，相鄰所述中間套筒之間通過所述卡位凸頭與所述卡位槽的卡合相連接。
[0012]本實用新型進一步的改進在于，所述中間套筒的頂部口徑大于底部口徑，所述限位卡口的口徑大于所述中間套筒的底部口徑并小于所述中間套筒的頂部口徑;所述中間套筒的底部口徑為1cm?20cm，所述中間套筒的頂部口徑為14cm?24cm。
[0013]本實用新型進一步的改進在于，所述末節套筒的頂部筒壁上設有與所述卡位凸頭卡合的末節卡位槽;所述末節套筒的中部形成有S型的緩沖段。
[0014]本實用新型進一步的改進在于，所述串筒機構的頂部設有緩沖漏斗，所述緩沖漏斗的底部外壁上設有與所述卡位槽卡合的定位凸臺。
[0015]本實用新型進一步的改進在于，所述混凝土緩沖擋板為形狀適配于所述末節套筒的內壁的圓形擋板，所述圓形擋板的一端與所述末節套筒的內壁鉸接，所述圓形擋板的另一端相對于所述末節套筒的內壁作往復運動以打開和關閉所述末節套筒，所述圓形擋板的兩側與所述末節套筒的內壁之間設有沿所述圓形擋板作往復運動的軌跡設置的滑軌機構，所述圓形擋板與所述末節套筒的內壁之間還設有復位彈簧。
[0016]本實用新型進一步的改進在于，所述滑軌機構包括設于所述圓形擋板的兩側的凸點及設于所述末節套筒的內壁上、供所述凸點滑設的導軌。
[0017]本實用新型進一步的改進在于，所述復位彈簧彈性連接于所述圓形擋板的兩側與位于所述圓形擋板上方的所述末節套筒的內壁之間。
[0018]本實用新型由于采用了以上技術方案，使其具有以下有益效果:采用對向、供開啟和閉合地設置在操作平臺架上第一限位板和第二限位板卡住串筒機構，配合第一限位卡環和第二限位卡環將串筒機構牢牢地定位在第一限位板和第二限位板閉合時形成的限位卡扣內；通過在末節套筒中彈性連接混凝土緩沖擋板，混凝土緩沖擋板與末節套筒的內壁鉸接，在混凝土下落壓在混凝土緩沖擋板上時，可自動向下轉動開啟，起到緩沖作用，使混凝土不會無限制的自由下落，以達到防離散效果;在無混凝土下落時，在復位彈簧的作用下，可以使混凝土緩沖擋板回復到初始位置，封堵住末節套筒，起到防止外物掉入的作用。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型一種混凝土澆筑施工防離散裝置的結構示意圖。
[0020]圖2為本實用新型一種混凝土澆筑施工防離散裝置中操作平臺架的平面結構示意圖。
[0021]圖3為本實用新型一種混凝土澆筑施工防離散裝置中第一限位板和第二限位板的結構示意圖。
[0022]圖4為本實用新型一種混凝土澆筑施工防離散裝置中中間套筒的結構示意圖。
[0023]圖5為本實用新型一種混凝土澆筑施工防離散裝置中末節套筒的結構示意圖。
[0024]圖6為本實用新型一種混凝土澆筑施工防離散裝置中末節套筒的一較佳實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖及【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0026]首先參閱圖1所示，本實用新型一種混凝土澆筑施工防離散裝置主要由操作平臺架11、串筒機構12及緩沖漏斗13組成。其中，操作平臺架11包括平臺框體及用于將該平臺框體架設于待澆筑混凝土的灌注粧或柱的孔洞10上的支撐架體，平臺框體一般可由橫縱交錯的槽鋼拼接而成，圍設在待澆筑混凝土的孔洞周圍，以滿足混凝土澆筑時的承載要求。
[0027]操作平臺架的平臺框體上設有對向、供開啟和閉合以打開和封堵待澆筑混凝土的孔洞的第一限位板141和第二限位板142，結合圖2和圖3所示，第一限位板141上設有第一缺口 151，第二限位板142上設有與第一缺口 151相對的第二缺口 152。第一缺口 151和第二缺口152在第一限位板141和第二限位板142閉合時拼合形成供卡緊串筒機構12的限位卡口 16，從而利用第一限位板141和第二限位板142將串筒機構12定位在操作平臺架11上。進一步的，可以在第一限位板141和第二限位板142上分別設置把手20，以便移動第一限位板141和第二限位板142。
[0028]在本實施例中，第一限位板141和第二限位板142通過鉸鏈鉸接于平臺框體上，鉸鏈設于第一限位板141與第二限位板142相對遠離的一側上，第一缺口 151和第二缺口 152設于第一限位板141和第二限位板142相臨近的一側上，形成對向、可掀起的結構。第一限位板141和/或第二限位板142繞鉸鏈轉動掀起后，可下放串筒機構12，當下放到位后，放下第一限位板141和第二限位板142，第一限位板141和第二限位板142的下表面抵靠于平臺框體上，將串筒機構12卡緊在第一缺口 151和第二缺口 152拼合形成的限位卡扣16內，對串筒機構12進行定位。
[0029]第一限位板和第二限位板除了采用鉸鏈鉸接于平臺框體上的方式，還可以使第一限位板和第二限位板通過滑軌平移于平臺框體上，在平臺框體上設置對應于第一限位板和第二限位板的兩側的滑軌，通過平移第一限位板和第二限位板使第一限位板和第二限位板中設置第一缺口和第二缺口的一側相互靠攏或遠離，在第一缺口和第二缺口相互遠離時，下放串筒機構，當下放到位后，第一缺口與第二缺口相互靠攏夾緊串筒機構，同樣可以對串筒機構進行定位。
[0030]作為本實用新型的較佳實施方式，第一缺口151上設有第一限位卡環171