實驗用預應力水泥基灌漿材料高速攪拌系統裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于壓漿劑試驗操作領域，更具體的說涉及一種在在預應力試驗中壓漿劑的攪拌領域。
【背景技術】
[0002]壓漿劑在試驗時，需要的量較少，且由于壓漿劑的特點需要及時攪拌及時使用，避免壓漿劑的凝固，然而，現有市場上并沒有專門用于壓漿劑試驗的攪拌裝置，包括壓漿劑試驗攪拌器、容器或攪拌器，現有的攪拌器一次性攪拌的量大，且攪拌后粘結與攪拌器內的壓漿劑量較多，造成了壓漿劑和材料的大量浪費，所以現有市場上使用的攪拌裝置已經不適合于壓漿劑試驗時使用。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種在預應力孔道試驗中，適合試驗用壓漿劑的攪拌的攪拌裝置。
[0004]實現上述目的的技術方案如下:
[0005]實驗用預應力水泥基灌漿材料高速攪拌系統裝置，包括電機、攪拌裝置，攪拌容器，電機帶動攪拌裝置轉動，其特征在于:
[0006]所述攪拌裝置包括攪拌葉輪、固定軸，攪拌葉輪連接在固定軸的一端，固定軸的另一端與電機輸出軸連接，電機帶動攪拌葉輪旋轉；
[0007]攪拌容器包括一容器，在容器內設置有至少一片擋料葉片，擋料葉片的側緣連接在容器內壁上，其中擋料葉片的一端位于靠近容器開口端的內壁，形成高點，另一端位于容器內壁底部位置，形成低點;攪拌葉輪伸進攪拌容器內進行攪拌。
[0008]優選的，所述攪拌葉輪為飛輪，所述飛輪包括輪片和間隔均布設置在輪片外邊緣的葉片，所述葉片的兩側邊緣不在一個平面上，當水平放置飛輪時，一側邊緣與水平線接觸，另一側邊緣向上翹起與水平面之間具有距離。
[0009]優選的，還包括一外殼，所述外殼為封閉的容置箱，電機放置在外殼內。
[0010]優選的，所述外殼的外表面上設置有手柄，所述手柄呈高低設置，且手柄之間互相垂直。
[0011]優選的，電機輸出軸和固定軸連接處，分別在電機輸出軸和固定軸上設置對應的連接孔，連接孔內放置螺栓。
[0012]優選的，所述擋料葉片為弧形結構。
[0013]優選的，所述擋料葉片為兩片，分別為擋片一和擋片二，擋片一和擋片二結構對稱，其中擋片一的弧形向上凸起，擋片二的弧形向下凸起，擋片一和擋片二的位置對應設置。
[0014]優選的，容器的開口上適配的設置活動桶蓋，所述桶蓋的中心具有孔，沿著孔的直徑向外延伸，在桶蓋上形成一凹槽，所述凹槽為攪拌器卡槽，固定軸插入在桶蓋孔內。
[0015]優選的，所述擋料葉片為長條形鐵片，所述長條形鐵片較窄的一側面與桶體內壁焊接。
[0016]優選的，所述容器下端設置有桶座，容器外側面設置有兩對稱的扶手。
[0017]采用上述技術方案的有益效果是:本實用新型攪拌裝置體積較小，重量較輕。使用時，操作者手持手柄，將攪拌葉輪置于需要進行攪拌的壓漿劑內，連接上電機的電源，使得高速旋轉的攪拌葉輪實現對壓漿劑的攪拌，攪拌速度快，可以實現攪拌即用;攪拌桶采用圓柱桶體，在圓柱桶體內部設置兩條由桶體內側面的底部延伸至口部的呈弧狀的擋片一和擋片二，擋片一和擋片二有效的阻擋了攪拌的壓漿劑向上離心運動，同時還能與壓漿劑產生一定的碰撞，使得壓漿劑攪拌均勻，有效的阻擋了壓漿劑由桶口部溢出。大大降低了壓漿劑的浪費，節省了成本，同時也加快了壓漿劑的攪拌，節省了試驗時間。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型攪拌裝置示意圖
[0019]圖2為攪拌容器示意圖，
[0020]圖3為容器與擋料葉片示意圖，
[0021]圖4為攪拌葉輪示意圖，
[0022]附圖序號說明:電機1、攪拌葉輪2、外殼3、手柄4、電機輸出軸5、固定軸6、容器7、擋片一 8、擋片二 9、活動桶蓋10、孔11、凹槽12、桶座13
【具體實施方式】
[0023]下面結合說明書附圖對本實用新型的技術方案和結構進行說明，以便于本技術領域的技術人員理解。
[0024]圖中，實驗用預應力水泥基灌漿材料高速攪拌系統裝置，包括電機1、攪拌裝置，攪拌容器，電機I帶動攪拌裝置轉動。攪拌裝置包括攪拌葉輪2、固定軸6，攪拌葉輪2連接在固定軸6的一端，固定軸6的另一端與電機輸出軸5連接，電機I帶動攪拌葉輪2旋轉；電機I的外圍設置一外殼3，外殼3為封閉的容置箱，電機放置在外殼內，為了方便拿放操作，在外殼3的外表面上間隔的設置有兩個手柄4，優選手柄呈高低設置，且手柄之間互相垂直，這樣的結構方便人們使用的時候拿放。
[0025]攪拌葉輪為飛輪，所述飛輪包括輪片21和間隔均布設置在輪片外邊緣的葉片22，所述葉片的兩側邊緣221和222不在一個平面上，當水平放置飛輪時，一側邊緣221與水平線接觸，另一側邊緣222向上翹起與水平面之間形成一定的距離。優選葉片的投影形狀為等腰梯形，且等腰梯形的上底為自由端。
[0026]攪拌容器包括一容器7，所述容器優選為桶狀結構，在容器7內設置有至少一片擋料葉片，擋料葉片長度方向的一側緣焊接在容器內壁上，其中擋料葉片寬度方向的兩個自由端中，一端位于靠近容器開口端的內壁，形成高點，另一端位于容器內壁底部位置，形成低點；本實用新型中優選兩片擋料葉片，分別為擋片一 8和擋片二 9，擋料葉片為弧形結構，擋片一和擋片二結構對稱，只是安裝的時候弧形方向有不同，其中擋片一8的弧形向上凸起，擋片二 9的弧形向下凸起，擋片一、擋片二與容器內壁連接處的位置對應設置，擋料葉片為長條形薄鐵片，所述長條形薄鐵片較窄的一側面與桶體內壁焊接。擋料葉片實現對壓漿劑運動的阻擋，同時壓漿劑在撞擊到擋片一和擋片二時，具有一個向下反向沖擊力，使得壓漿劑攪拌的更加均勻，同時也避免了攪拌的壓漿劑從桶體口部溢出。
[0027]容器的開口上適配的設置活動桶蓋10，所述桶蓋的中心具有孔11，沿著孔的直徑向外延伸，在桶蓋上形成一凹槽12，所述凹槽為攪拌器卡槽，固定軸6插入在桶蓋孔內，攪