輕質剛性薄壁保溫艙的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及保溫艙技術領域，特別涉及一種輕質剛性薄壁保溫艙。
【背景技術】
[0002]方艙具有承載能力大、密封性能好、環境適應性強、運輸靈活、壽命周期長、可維修性能好等優點，被廣泛應用于電子、機械、勘探、通信等地面支援設備及偵查、衛生、冷藏、運輸、維修等各個領域，是一種應用面廣的新型工作單元。
[0003]目前軍用方艙及民用方艙普遍采用的為大板式方艙，即由六塊厚約54mm的夾芯復合板、十二根角形件、八個角件，通過螺栓、鉚釘、密封膠等固聯在一起而形成，具體地，一般采用鋁合金方管與角形件焊接成為一個整體鋁合金骨架，在骨架中填充聚氨酯泡沫板，采用粘結工藝，通過高壓將外蒙板、內蒙板和骨架與聚氨酯泡沫板粘結成一體，形成復合夾芯板，再通過鉚釘、外包角、內包角將復合夾芯板聯接固定。
[0004]采用此種結構形式的方艙壁板較厚，復合夾芯板聯接處的結構強度由內外包角及聯接鉚釘決定，因此為了保證強度，內外包角及角形件多采用鋼材料加工而成，同時外包角在外蒙板之上，厚度較大，使得方艙外壁在包角處形成突起，影響整體美觀。
【實用新型內容】
[0005]【要解決的技術問題】
[0006]本實用新型的目的是提供一種輕質剛性薄壁保溫艙，以解決目前大板式方艙壁板厚、重量大、包角單一、外形不美觀的問題。
[0007]【技術方案】
[0008]本實用新型是通過以下技術方案實現的。
[0009]本實用新型涉及一種輕質剛性薄壁保溫艙，所述保溫艙的艙體包括上底板、下底板、左側板、右側板、前側板、后側板和八個外包角，所述上底板、下底板、左側板、右側板、前側板、后側板和八個外包角組成密封結構，所述上底板與左側板之間、上底板與右側板、上底板與前側板之間、上底板與后側板之間、下底板與左側板之間、下底板與右側板之間、下底板與前側板之間、下底板與后側板之間均通過一個外包角連接，所述上底板、下底板、左側板、右側板、前側板、后側板均采用復合夾芯板，所述復合夾芯板包括由外至內依次連接的外蒙板、矩形框架和內蒙板，所述矩形框架內填充有防水保溫材料。
[0010]作為一種優選的實施方式，所述八個外包角具有相同的結構，各個外包角與所述保溫艙的艙體的各個面的連接方式均相同，所述上底板與右側板的連接處的外包角由第一接觸面、第二接觸面、第一連接面、第二連接面、第一延伸面和第二延伸面組成，所述第一連接面的兩端分別與第一接觸面的一端和第二接觸面的一端連接，所述第二連接面的兩端分別與第一接觸面的另一端和第二接觸面的另一端連接，所述第一延伸面和第二延伸面分別設置在第二連接面的兩個延伸部，所述第一接觸面緊貼于上底板，所述第二接觸面緊貼于右側板，所述第一連接面的兩端分別連接上底板和右側板，所述第一延伸面緊貼于上底板并與上底板固定連接，所述第二延伸面緊貼于右側板并與右側板固定連接。
[0011]作為另一種優選的實施方式，所述外包角的第二連接面為弧形面或平面。
[0012]作為另一種優選的實施方式，還包括內壓條，所述內壓條包括依次連接的第一段、第二段和第三段，所述第一段緊貼于上底板的內蒙板，所述第二段緊貼于外包角的第一連接面并與第一連接面固定連接，所述第三段緊貼于右側板的內蒙板。
[0013]作為另一種優選的實施方式，所述內壓條與外包角通過鉚釘固定連接。
[0014]作為另一種優選的實施方式，所述矩形框架內填充的防水保溫材料為聚氨酯泡沫。
[0015]作為另一種優選的實施方式，所述外包角在與復合夾芯板的接觸處設置有密封膠槽，所述密封膠槽內涂有密封膠。
[0016]作為另一種優選的實施方式，所述矩形框架由鋁合金管焊接而成。
[0017]作為另一種優選的實施方式，所述外包角內設置有加強筋。
[0018]作為另一種優選的實施方式，所述保溫艙的艙體還設置有艙門和/或窗口。
[0019]【有益效果】
[0020]本實用新型提出的技術方案具有以下有益效果:
[0021]本實用新型可根據需要對外包角尺寸修改，提高了方艙壁厚的可設計性，可大大降低方艙壁厚，減輕整體重量，特別適用于小型方艙結構。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的實施例一提供的復合夾芯板的結構示意圖。
[0023]圖2為本實用新型的實施例二提供的輕質剛性薄壁保溫艙的艙體的上底板和右側板的連接結構示意圖。
[0024]圖3為本實用新型的實施例三提供的輕質剛性薄壁保溫艙的艙體的上底板和右側板的連接結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本實用新型的【具體實施方式】進行清楚、完整的描述。
[0026]實施例一
[0027]如圖1所示:復合夾芯板主要由外蒙板1、矩形框架2、聚氨酯泡沫板3、內蒙板4組成。矩形框架2由鋁合金管焊接而成，另外，根據設計需要，在整體框架中焊接矩形管，成為若干橫梁或縱梁，形成一個鋁合金骨架，可以增強復合夾芯板的剛強度。復合夾芯板的制作方法為:由鋁合金管焊接組成矩形框架2;在矩形框架2內安裝所需的預埋件后，在矩形框架2內填充具有阻燃、隔熱、隔音的聚氨酯泡沫板3;最后通過高壓把外蒙板1、內蒙板4、矩形框架2、聚氨酯泡沫板3粘接成一體，形成復合夾芯板。
[0028]實施例二
[0029]實施例二提供一種輕質剛性薄壁保溫艙。
[0030]保溫艙的艙體包括上底板、下底板、左側板、右側板、前側板、后側板和八個外包角，上底板、下底板、左側板、右側板、前側板、后側板和八個外包角組成密封結構，上底板與左側板之間、上底板與右側板、上底板與前側板之間、上底板與后側板之間、下底板與左側板之間、下底板與右側板之間、下底板與前側板之間、下底板與后側板之間均通過一個外包角連接，其中，上底板、下底板、左側板、右側板、前側板、后側板均采用實施例一中的復合夾芯板。
[0031]本實施例中，八個外包角具有相同的結構，各個外包角與保溫艙的艙體的各個面的連接方式均相同，因此選擇上底板與右側板的連接處的外包角進行結構說明。圖2為本實用新型實施例二提供的輕質剛性薄壁保溫艙的艙體的上底板SI和右側板S2的連接結構示意圖，如圖2所示，外包角5用于連接上底板SI和右側板S2，外包角5由第一接觸面11、第二接觸面12、第一連接面13、第二連接面14、第一延伸面15和第二延伸面16組成，第一連接面13的一端與第一接觸面11的一端連接，第一連接面13的另一端與第二接觸面12的一端連接，第二連接面14的一端與第一接觸面11的另一端連接，第二連接面14的另一端與第二接觸面12的另一端連接，第一延伸面15和第二延伸面16分別設置在第二連接面12的兩個延伸部，第一接觸面11緊貼于上底板SI，第二接觸面12緊貼于右側板S2，第一連接面13的一端連接上底板SI，第一連接面13的另一端連接右側板S2，第一延伸面15緊貼于上底板SI并與上底板SI固定連接，第二延伸面16緊貼于右側板S2并與右側板S2固定連接。具體地，第一延伸面15與上底板SI通過螺釘17固定連接，第二延伸面16與右側板S2均通過螺釘18固定連接。
[0032]另外，本實施例中還設置有內壓條，內壓條包括依次連接的第一段21、第二段22和第三段23，第一段21緊貼于上底板SI的內蒙板，第二段22緊貼于外包角5的第一連接面13并與第一連接面13固定連接，第三段23緊貼于右側板S2的內蒙板。內壓條與外包角5通過鉚釘24固定連接。
[0033]本實施例中，外包角5的第二連接面14為弧形面。
[0034]此實例上可優化:外包角5和內壓條可在與復合夾芯板的接觸處設置密封膠槽，密封膠槽內涂有密封膠。
[0035]另外，外包角5可設計為多種樣式，可通過改變復合夾芯板的厚度調整艙壁的厚度，另外，還可以調整包角外形、復合夾芯板角度等。