同步坯體分縫機的制作方法
【專利說明】
所屬技術領域
[0001]本發明涉及一種新型建材機械產品，特別是涉及一種現代化空心磚生產線中坯體碼坯前的編組分縫設備。
【背景技術】
[0002]本發明是現代化制磚生產線上的重要設備之一，我公司在2002年進行了相關設備的實用新型專利申請，一種新型坯體分縫機，專利號:ZL02243762.2，現有技術存在的主要缺陷是:分縫時坯體上面沒有壓緊，有亂坯倒坯的現象，分縫后坯體間距不等，下道工序碼坯機夾坯時有掉坯的現象，并且只能為一種寬度坯體進行分縫。同步坯體分縫機的研制成功很好地克服了上述缺點，可以為不同寬度坯體進行分縫，分縫前先對坯體進行合縫整理，分縫時坯體的上、下表面同時被壓緊，然后上、下分縫機構同時分縫，分縫效果好，坯體方陣整齊。本發明技術含量高，性能穩定，結構緊湊，國內尚未見有關于同步坯體分縫機的技術資料進行公示。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為了解決坯體分縫過程中亂坯倒坯，下道工序碼坯夾掉坯，只能為一種寬度坯體進行分縫的問題，提供一種分縫效果好，技術含量高，結構緊湊，功能齊全，性能穩定，全自動控制，動作靈活準確，產品價格適中的一種同步坯體分縫機。
[0004]本發明解決技術問題所采用的技術方案是:同步坯體分縫機包括合縫機構、進坯托輥機構、升降機構、上分縫機構、下分縫機構和機架部分。
[0005]合縫機構包括合縫氣缸、支架、叉頭、后擋板、連桿、前擋板、導向平鍵、滑槽、小軸、軸承和導向塊。合縫氣缸前法蘭通過螺栓固定在支架上，桿頭螺紋旋入叉頭螺紋孔，叉頭通過銷軸與后擋板的連接板相連。連桿通過銷軸與前擋板和后擋板的耳板組成平行四桿機構，后擋板兩側有兩列沉孔，導向平鍵通過螺釘與后擋板相連。小軸一端支在軸承上，軸端用擋板和螺釘固定，另一端通過螺栓固定在前擋板兩側耳板上；合縫氣缸無桿腔進氣，活塞桿伸出，拽著后擋板兩側導向平鍵沿著支架的滑槽向下行走，前擋板兩側軸承沿著支架的導向塊向下前行，前擋板對坯體進行合縫整理。支架兩端通過螺栓固定在機架的連接板上。
[0006]進坯托輥機構包括托輥、托輥軸、支座板、從動鏈輪、雙排滾子鏈、減速電機、主動鏈輪、壓鏈板和聚苯乙烯條。進坯托輥采用斷輥形式，中間兩輥軸端半圓軸對接支在軸承上，托輥軸支在軸承上，軸承嵌在支座板內，支座板通過螺栓固定在機架上。從動鏈輪通過鍵與托輥軸相連，雙排滾子鏈繞過所有托輥上的從動鏈輪和減速電機軸端的主動鏈輪，防止跳鏈的壓鏈板通過螺栓固定在支座板上，壓鏈的聚苯乙烯條通過沉頭螺釘固定在壓鏈板上。
[0007]升降機構包括第一曲柄、連桿、第二曲柄、關節軸承、調節桿和升降氣缸。第一曲柄和第二曲柄的短柄通過銷軸和帶座軸承與下分縫機構的第二托架的底部連接板相連，第一曲柄通過連桿、關節軸承、銷軸與第二曲柄相連，升降氣缸桿頭通過關節軸承和銷軸與第一曲柄的長柄相連，尾部雙耳通過銷軸與調節桿相連，調節桿通過螺母與機架的支板相連。升降氣缸無桿腔進氣，活塞桿伸出，推著整個曲柄連桿機構旋轉下分縫機構升起，坯體被上分縫機構和下分縫機構同時壓緊。
[0008]上分縫機構包括絲桿、絲母座、第一托架、直線導軌副、第一支架、第一中間定位座、尼龍帶、第一氣缸座、第一分縫氣缸、第一耳板、壓桿、彈簧、鏈輪軸、主動鏈輪、同步鏈輪、張緊鏈輪、立軸和滾子鏈。絲桿豎直安裝在機架的支座板上，桿端用開槽螺母固定，絲母座與絲桿配合，絲母座通過螺栓固定在第一托架上；直線導軌副的滑軌通過螺栓與第一托架的下面連接板相連，直線導軌副的滑塊通過螺栓固定在第一支架上面的連接板上。第一中間定位座通過螺栓固定在第一托架中間的第一支板上，全扣螺栓旋入第一支架兩端側面的螺紋孔，根據磚坯高度調整第一支架間的最小間距，之后用螺母把全扣螺栓固定，第一壓板、尼龍帶通過螺釘與第一支架端部連接板相連，實現所有第一支架之間軟連接。第一氣缸座通過螺栓與第一托架的連接板相連，第一分縫氣缸前端法蘭通過螺栓固定在第一汽缸座上，第一分縫氣缸的桿頭關節軸承通過銷軸分別與兩側第一支架的第一耳板相連。壓桿通過螺母和彈簧固定在第一支架上，第一支架上壓桿之間的間距由坯體長度決定。鏈輪軸支在帶座軸承上，帶座軸承通過螺栓固定在機架的側連接板上，主動鏈輪和同步鏈輪通過鍵與鏈輪軸相連，張緊鏈輪內嵌軸承支在立軸上，立軸另一端通過螺母固定在第一托架的支撐座上，全扣螺栓旋入支撐座側面螺紋孔頂著立軸，同步滾子鏈繞過主動鏈輪、張緊鏈輪，鏈端與兩側第一支架的鏈板相連。旋轉絲桿，絲母座帶著第一托架和第一支架上下移動，使設備具有為不同寬度坯體進行分縫的功能。
[0009]下分縫機構的結構原理與上分縫機構相同，包括由直線導軌副、第二托架、第二支架、第二中間定位座、尼龍帶、第二氣缸座、第二分縫氣缸、第二耳板、滾子鏈及張緊鏈輪。直線導軌副的滑軌通過螺栓固定在第二托架的上面連接板上，直線導軌副的滑塊通過螺栓與第二支架下面的連接板相連。第二中間定位座通過螺栓固定在第二托架中間的第二支板上，全扣螺栓旋入第二支架兩端側面的螺紋孔，根據坯體高度調整第二支架間的最小間距，之后用螺母把全扣螺栓固定，第二壓板，尼龍帶通過螺釘與第二支架端部連接板相連，實現所有第二支架之間軟連接。第二氣缸座通過螺栓與第二托架的連接板相連，第二分縫氣缸前端法蘭通過螺栓固定在第二氣缸座上，第二分縫氣缸的桿頭關節軸承通過銷軸分別與兩側第二支架的第二耳板相連。第二支架上焊有一排方管鋼，方管鋼上面鋼板封頭，鋼板上粘有上表面開槽的橡膠板，第二支架上方管鋼的間距由坯體長度決定。下分縫機構的張緊鏈輪與上分縫機構的相同，安裝在第二托架的支撐架上，同步滾子鏈繞過同步鏈輪、張緊鏈輪，鏈端與兩側第二支架的鏈板相連。第一分縫氣缸和第二分縫氣缸同時工作，無桿腔進氣，活塞桿伸出，同步滾子鏈機構工作，拽著第一支架和第二支架沿直線導軌副同步向兩側行走，實現坯體同步分縫的功能。第一分縫氣缸和第二分縫氣缸前后終端帶可調緩沖裝置，工作穩定性能好。
[0010]本發明是在考察國外先進技術和現有坯體分縫經驗的基礎上，研發的一種全新的坯體分縫設備，設備技術先進，結構緊湊，性能穩定，分縫效果好，全自動控制，且價格適中。
[0011]本發明的有益效果是全新的同步坯體分縫機實現了分縫前先對坯體進行合縫整理，分縫時坯體的上、下表面同時被壓緊，然后上、下分縫機構同時分縫，分縫后的坯體方陣整齊，間距相同，并且具有為不同高度坯體進行分縫的功能。此項技術的發明成功整體提升了我國新型墻體材料空心磚生產線設備的技術水平，提高了公司產品的市場競爭力。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖對本發明進一步說明。
[0013]圖1是本發明的結構主視圖
[0014]圖2是本發明的結構左視圖
[0015]圖3是本發明的A-A剖視圖
[0016]圖4是圖3的B-B剖視圖
[0017]圖5是本發明合縫機構的結構主視圖
[0018]圖6是本發明合縫機構C-C剖視圖
[0019]圖7是本發明合縫機構D-D剖視圖
[0020]圖8是圖7的I部放大圖
[0021]圖9是圖7的II部放大圖
[0022]圖10是圖7的III部放大圖
[0023]圖11是本發明上分縫結構的主視圖
[0024]圖12是本發明上分縫結構的左視圖
[0025]圖13是本發明上分縫結構的俯視圖
[0026]圖14是圖13的E-E剖視圖
[0027]圖15是圖13的F-F剖視圖
[0028]圖16是本發明下分縫結構的主視圖
[0029]圖17是本發明下分縫結構的左視圖
[0030]圖18是本發明下分縫結構的俯視圖
[0031]圖中1、合縫氣缸2、支架3、叉頭4、后擋板5、連接板6、連桿7、前擋板8、耳板9、導向平鍵10、小軸11、軸承12、耳板13、滑槽14、導向塊15機架16、進坯托輥17、托輥軸18、支座板19、從動鏈輪20、雙排滾子鏈21、減速電機22、主動鏈輪23、壓鏈板24、聚苯乙烯條25、第一曲柄26、短柄27、第二托架28、連接板29、升降氣缸30、長柄31、調節桿32、支板33、絲桿34、支座板35、絲母座36、第一托架37、直線導軌副38、第一支架39、第一中間定位座40、第一支板41、全扣螺栓42、第一壓板43、尼龍帶44、第一氣缸座45、第一分縫氣缸46、第一耳板47、壓桿48、彈簧49、鏈輪軸50、帶座軸承51、主動鏈輪52、同步鏈輪53、張緊鏈輪54、立軸55、支撐座56、滾子鏈57、鏈板58、直線導軌副59、第二托架60、第二支架61、第二中間定位座62、第二支板63、全扣螺栓64、第二壓板65、尼龍帶66、氣缸座67、第二分縫氣缸68、第二耳板69、方管鋼70、橡膠板71、張緊鏈輪72、支撐架、73、滾子鏈74、鏈板75、第二曲柄76、連桿
【具體實施方式】
[0032]本發明同步坯體分縫機，包括合縫機構、進坯托輥機構、升降機構、上分縫機構、下分縫機構和機架部分。
[0033]合縫機構包括合縫氣缸、支架、叉頭、后擋板、連桿、前擋板、導向平鍵、滑槽、小軸、軸承和導向塊。合縫氣缸1前法蘭通過螺栓固定在支架2上，桿頭螺紋旋入叉頭3螺紋孔，叉頭3通過銷軸與后擋板4的連接板5相連。連桿6通過銷軸與前擋板7和后擋板4的耳板8組成平行四桿機構，后擋板4兩側有兩列沉孔，導向平鍵9通過螺釘與后擋板4相連。小軸10 —端支在軸承11上，軸端用擋板和螺釘固定，另一端通過螺栓固定在前擋板7兩側耳板12上；合縫氣缸1無桿腔進氣，活塞桿伸出，拽著后擋板4兩側導向平鍵9沿著支架2的滑槽13向下行走，前擋板7兩側軸承沿著支架2的導向塊14向下前行，前擋板7對坯體進行合縫整理。支架2兩端通過螺栓連接固定在機架15的連接板上。
[0034]進坯托輥機構包括托輥、托輥軸、支座板、從動鏈輪、雙排滾子鏈、減速電機、主動鏈輪、壓鏈板和聚苯乙烯條