緊固裝置及板材的安裝系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建筑裝飾領域，特別是涉及一種緊固裝置及板材的安裝系統。
【背景技術】
[0002]目前，自攻螺釘被廣泛應用于建筑物的外墻金屬幕墻安裝工程和室內金屬飾面板安裝工程。自攻螺釘一般具有外殼和內芯，通過將內芯擰入到外殼內以撐開外殼來達到固定的目的，每個外殼需要一個內芯，十分的浪費，且增加了成本；且目前的自攻螺釘在震動或者晃動過程中可能脫落，這是因為自攻螺釘是通過自身和板材的螺紋間的摩擦力固定的，所以當遇到風荷載或地震力等振動荷載時，螺紋間會逐漸松動，摩擦力也會越來越小，以致自攻螺釘脫落，從而造成板材固定失效。
【實用新型內容】
[0003]基于此，有必要提供一種固定較為牢固且能夠節約成本的緊固裝置。
[0004]此外，還提供一種板材的安裝系統。
[0005]—種緊固裝置，包括外殼和內芯，其中:
[0006]所述外殼，包括:
[0007]中空的桿部，包括中空的桿狀本體及形成于所述桿狀本體的一端、且與所述桿狀本體連通的中空的膨脹段，所述膨脹段上開設有多個間隔的膨脹間隙，每個所述膨脹間隙從所述膨脹段的自由端的端部延伸至所述膨脹段與所述桿狀本體連接的一端，以使所述膨脹段可變形膨脹，且所述膨脹段變形膨脹后的最大外徑大于所述桿狀本體的外徑；及
[0008]環形部，形成于所述桿狀本體的另一端，并與所述桿狀本體相通，且所述環形部的外徑大于所述桿狀本體的外徑；
[0009]部分所述內芯可從所述環形部伸入所述桿部中，并可抵推所述膨脹段的內表面而使所述膨脹段變形膨脹，且所述內芯可退出所述外殼。
[0010]在其中一個實施例中，所述膨脹段靠近所述桿狀本體的一端的外徑與所述桿狀本體的外徑相等，所述膨脹段遠離所述桿狀本體的一端的外表面圍成第一錐面，所述膨脹段的內表面圍成第二錐面，所述第一錐面與所述第二錐面共軸，且所述第二錐面的頂角的角度小于所述第一錐面的頂角的角度，所述第二錐面的開口的圓心到所述第一錐面的頂點的距離大于所述第一錐面的高，所述第二錐面的開口直徑等于所述桿狀本體的內徑。
[0011]在其中一個實施例中，所述內芯包括柄部及形成于所述柄部的一端的柱形頭部，所述柱形頭部的直徑大于所述柄部的寬度，所述柱形頭部可抵推所述膨脹段的內表面而使所述膨脹段變形膨脹，其中，所述柄部可部分伸入所述外殼，而使所述柱形頭部抵推所述膨脹段的內表面。
[0012]在其中一個實施例中，所述桿部上設有第一螺紋，所述第一螺紋從所述桿狀本體靠近所環形部的一端的內表面延伸至所述膨脹段的內表面上，所述柱形頭部上設有與所述第一螺紋相配合的第二螺紋。
[0013]在其中一個實施例中，所述柱形頭部遠離所述柄部的一端形成有倒角，且所述倒角的角度等于所述第二錐面的頂角的角度的一半。
[0014]在其中一個實施例中，所述內芯還包括與所述柄部遠離所述柱形頭部的一端固定連接的轉動部。
[0015]在其中一個實施例中，所述桿部的外表面上設有外螺紋，且所述外螺紋從所述桿狀本體靠近所述環形部的一端延伸至所述膨脹段的自由端的端部。
[0016]在其中一個實施例中，所述環形部上開設有與工具配合的凹槽。
[0017]在其中一個實施例中，所述膨脹間隙為四個，且四個所述膨脹間隙將所述膨脹段分隔成均等的四瓣。
[0018]—種板材的安裝系統，可安裝板材，包括:
[0019]龍骨；及
[0020]上述緊固裝置，所述外殼的桿部可穿設于所述板材和所述龍骨，并使所述環形部與所述板材遠離所述龍骨的一側抵接，且使所述膨脹段伸出所述龍骨遠離所述板材的一側，所述膨脹段變形膨脹后與所述龍骨抵接，而將所述板材和所述龍骨夾持于所述環形部和所述膨脹段之間。
[0021]上述緊固裝置在使用時，先將外殼安裝在板材和龍骨上，并使外殼的膨脹段伸出龍骨，環形部位于板材遠離龍骨的一側，再使用內芯從環形部伸入到桿部中，由于上述緊固裝置的外殼的膨脹段上開設有多個間隔的膨脹間隙，且每個膨脹間隙從膨脹段的自由端的端部延伸至所述膨脹段與桿狀本體連接的一端，使得當內芯抵推膨脹段的內表面時，膨脹段會變形膨脹，并且使膨脹后的膨脹段的最大外徑大于桿狀本體的外徑，而由于環形部的外徑也大于桿狀本體的外徑，使得龍骨和板材被夾持在環形部和膨脹后的膨脹段之間，從而使得外殼牢固地固定在龍骨和板材上，不會脫落，與傳統的通過自攻螺釘與板材、龍骨的螺紋間的摩擦力實現固定的方式相比，上述緊固裝置固定更加牢固。且上述緊固裝置的內芯抵推膨脹段的內表面使膨脹段變形膨脹時，內芯只是部分伸入外殼中，還有一部分內芯在外殼的外部，使得內芯可以從外殼中退出，以使內芯能夠被再次重復利用，有效地節省了材料，節約成本。
【附圖說明】
[0022]圖1為一實施方式的板材的安裝系統的緊固裝置的外殼的膨脹段變形膨脹后、且內芯沒有退出外殼的結構示意圖；
[0023]圖2為圖1所示的板材的安裝系統的緊固裝置的外殼未變形膨脹的分解圖；
[0024]圖3為圖2所示的緊固裝置的外殼的膨脹段變形膨脹后的軸向剖面圖；
[0025]圖4為圖2所示的緊固裝置的外殼的軸向剖面圖；
[0026]圖5為圖2所示的緊固裝置的內芯的柱形頭部剛好與外殼的膨脹段的內表面接觸時的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0027]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳的實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內容的理解更加透徹全面。
[0028]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。
[0029]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0030]如圖1所示，一實施方式的板材的安裝系統10可安裝板材20。其中，板材20可以為木板、鋁板、鐵板、陶瓷板及塑料板等。該板材的安裝系統10包括龍骨100及緊固裝置200。
[0031]其中，龍骨100為裝修用的骨架。龍骨100可與建筑主體固定連接。龍骨100和板材20上均開設有安裝孔。
[0032]請一并參閱圖2，緊固裝置200可將板材20固定安裝到龍骨100上。緊固裝置200包括外殼210及內芯220。
[0033]在本實施例中，外殼210為不銹鋼外殼。其中，外殼210包括中空的桿部212及環形部214。
[0034]桿部212包括中空的桿狀本體2122及形成于桿狀本體2122的一端、且與桿狀本體2122連通的中空的膨脹段2124。其中，從一端到另一端，桿狀本體2122的外徑相等，且內徑相等。膨脹段2124上開設有多個間隔的膨脹間隙2126，且膨脹間隙2126從膨脹段2124的自由端的端部延伸至膨脹段2124與桿狀本體2122連接的一端，以使膨脹段2124可變形膨脹，且膨脹段2124變形膨脹后的最大外徑大于桿狀本體2122的外徑。如圖3所示，圖3中的外殼210的膨脹段2124已經變形膨脹。其中，板材20和龍骨100的安裝孔的孔徑均與桿狀本體2122的外徑一致。
[0035]在本實施例中，膨脹間隙2126為四個，且四個膨脹間隙2126將膨脹段2124分隔成均等的四瓣。
[0036]可以理解，膨脹間隙2126不限于四個，在其它實施例中，膨脹間隙2126可以為兩個、三個或大于四個。
[0037]請一并參閱圖4，具體的，膨脹段2124靠近桿狀本體2122的一端的外徑與桿狀本體2122的外徑相等，膨脹段2124遠離桿狀本體2122的一端的外表面圍成第一錐面30，膨脹段2124的內表面圍成第二錐面40，第一錐面30與第二錐面40共軸，且第二錐面40的頂角α的角度小于第一錐面30的頂角β的角度，第二錐面40的開口的圓心到第一錐面30的頂點的距離Η大于第一錐面30的高h，第二錐面40的開口直徑等于桿狀本體2122的內徑。該結構的膨脹段2124使得膨脹段2124變形膨脹后，能夠實現膨脹段2124的最大外徑大于桿狀本體2122的外徑。且內表面和外表面均為錐形結構的膨脹段2124更有利于外殼210鉆入到板材20和龍骨100中，可以無需在板材20和龍骨100上預先設置安裝孔。
[0038]可以理解，為了實現膨脹段2124變形膨脹后的外徑大于桿狀本體2122的外徑，膨脹段2124不限于上述結構，在其它實施例中，膨脹段2124也可以為如下結構，膨脹段2124的內表面圍成錐形面，外表面圍成的曲面為一拋物線繞旋轉軸旋轉一周形成的曲面，且拋物線的旋轉軸與桿狀本體2122的中心軸重合，此時，可以在板材20和龍骨100上預先設置安裝孔。或者，從靠近桿狀本體2122的一端到自由端，膨脹段2124的內徑逐漸減小，外徑相等，且膨脹段2124的外徑與桿狀本體2122—致，此時，在板材和龍骨上預先設置安裝孔。
[0039]進一步的，桿部212的外表面上設有外螺紋2127，外螺紋2127從桿狀本體2122靠近環形部214的一端延伸至膨脹段2124的自由端的端部，從而便于外殼210在安裝過程中地固定，同時，在桿部212的外表面上設置外螺紋2127還可以便于直接使用外殼210在龍骨100和板材20上鉆孔，可以無需預先在龍骨100和板材20上開設安裝孔。此時，板材20和龍骨100上的安裝孔的側壁上均設有與外螺紋2127相配合的內螺紋。
[0040]環形部214形成于桿狀本體2122的另一端，并與桿狀本體2122相通，且環形部214的外徑大于桿狀本體2122的外徑。其中，外殼210的桿部212可穿設于板材20和龍骨100，并使環形部214與板材20遠離龍骨100的一側抵接，且使膨脹段2124伸出龍骨100遠離板材20的一側，膨脹段