浮動裝置的澆筑模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及石油固井工具及工藝領域，特別是涉及一種浮動裝置的澆筑模具。
【背景技術】
[0002]浮動裝置(例如，浮箍或浮鞋)是在固井過程中不可缺少的裝置，應具備一定的承壓密封性能。浮動裝置的殼體和芯體之間通常填充有填充物(例如固態的混凝土)，這使得浮箍、浮鞋具備良好的可鉆性，作業人員可以在固井作業完畢后方便而快速地鉆除填充物，節省了鉆井的作業時間。
[0003]在現有技術中并沒有提出合理、完善的澆筑模具來制造浮動裝置，從而使制得的浮動裝置的品質較差。例如，浮動裝置的承壓密封性能不高，且在批量制造過程中，不易得到具有較為一致的承壓密封性能的浮動裝置。再例如，使用現有的澆筑模具極易在澆筑過程中使芯體的端部被填料覆蓋住，從而導致芯體被封堵住，進而導致浮動裝置無法或者無法直接投入到使用中。這對于浮動裝置的批量生產和浮動裝置本身的使用來說均是極為不利的。
[0004]因此，本實用新型提出了一種能提高浮動裝置的品質的浮動裝置的澆筑模具。【實用新型內容】
[0005]針對上述問題，本實用新型提出了一種浮動裝置的澆筑模具，通過這種澆筑模具能夠得到品質較高的浮動裝置。
[0006]根據本實用新型提出了一種浮動裝置的澆筑模具，其特征在于，包括:基座，基座設置在浮動裝置的殼體與間隔式套設在殼體內的浮動裝置的芯體下方并與殼體和芯體相接觸，基座覆蓋芯體的下端，以及壓蓋，壓蓋設置在殼體內的芯體上方并與芯體相接觸，壓蓋覆蓋芯體的上端，其中，在基座、壓蓋、芯體與殼體之間形成澆筑腔。
[0007]通過本實用新型的浮動裝置的澆筑模具，能與浮動裝置的芯體和殼體裝配在一起以形成澆筑腔。在向澆筑腔內澆筑填料后，這種澆筑模具能有效使注入到澆筑腔內的填料成形。在填料凝固為填充物后，填充物能與芯體和殼體一起形成浮動裝置。另外，由于基座和壓蓋能分別覆蓋芯體的下端和上端，因此能防止芯體的上端和下端被堵塞，由此保證了制得的浮動裝置的品質較高，能直接或在經過簡單處理后即投入到使用中。
[0008]在一個實施例中，芯體為包括入口端和出口端的單向閥，基座能覆蓋作為下端的入口端，壓蓋能覆蓋作為上端的出口端。
[0009]在一個實施例中，基座包括包圍澆筑腔的成形板，所述成形板處于所述芯體的下方并與所述芯體的下端相接觸，所述成形板容納于所述殼體內并與所述殼體的內壁相接觸。
[0010]在一個實施例中，基座還包括設置于所述成形板下方的底板，所述底板構造為能承載向下延伸至與所述底板相接觸的所述殼體。[0011 ] 在一個實施例中，基座還包括沿豎直方向穿過所述底板和成形板并與所述底板和成形板相連的固定桿。通過固定桿能將底板和成形板固定在一起。
[0012]在一個實施例中，入口端為中空的，所述固定桿延伸至所述入口端的中空區域內。通過固定桿能有效防止填料進入到入口端的中空區域內。另外，固定桿還能使芯體定位。
[0013]在一個實施例中，芯體為包括入口端和出口端的單向閥，基座能覆蓋作為下端的出口端，壓蓋能覆蓋作為上端的入口端。
[0014]在一個實施例中，基座包括開口朝向上方的槽，槽的內壁包圍澆筑腔，槽構造為殼體能插入其中并且所述殼體的外表面與所述槽的內表面相接觸。
[0015]在一個實施例中，基座還包括與槽的底壁相連并向上延伸以覆蓋所述出口端的成形桿，所述成形桿包圍所述澆筑腔。
[0016]在一個實施例中，入口端為中空的，所述壓蓋插入到所述入口端的中空區域內。通過這種結構能有效防止填料進入到入口端的中空區域內。
[0017]與現有技術相比，本實用新型的浮動裝置的澆筑模具的優點在于:(1)能與浮動裝置的芯體和殼體裝配在一起以形成澆筑腔。在向澆筑腔內澆筑填料后，這種澆筑模具能有效使注入到澆筑腔內的填料成形。在填料凝固為填充物后，填充物能與芯體和殼體一起形成浮動裝置。(2)由于基座和壓蓋能分別覆蓋芯體的下端和上端，因此能防止芯體的上端和下端被堵塞，由此保證了制得的浮動裝置的品質較高，能直接或在經過簡單處理后即投入到使用中。
【附圖說明】
[0018]在下文中將基于實施例并參考附圖來對本實用新型進行更詳細的描述。其中:
[0019]圖1是顯示了本實用新型的浮動裝置的澆筑模具的一個實施例的示意圖。
[0020]圖2是根據圖1的澆筑模具制得的浮動裝置的一個實施例的示意圖。
[0021]圖3顯示了本實用新型的浮動裝置的澆筑模具的另一個實施例的示意圖。
[0022]圖4是根據圖3的澆筑模具制得的浮動裝置的一個實施例的示意圖。
[0023]在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標記。附圖并未按照實際的比例繪制。
【具體實施方式】
[0024]下面將結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0025]圖1和圖3分別示意性顯示了本實用新型的浮動裝置的澆筑模具及其與浮動裝置的殼體和芯體裝配在一起的結構。而圖2和圖4分別顯示了由圖1和圖3的澆筑模具制得的浮動裝置100。其中，在圖1和圖2所示的實施例中，浮動裝置100為浮箍；在圖3和圖4所示的實施例中，浮動裝置100為浮鞋。
[0026]澆筑模具包括基座和壓蓋。其中，基座可設置在殼體與芯體的下方并承載住殼體與芯體。壓蓋設置在芯體的上方并容納在殼體內。在澆筑模具與殼體和芯體裝配在一起后，在基座、壓蓋、芯體與殼體之間可形成澆筑腔。在向澆筑腔內注入填料后，填料能在基座、壓蓋、芯體與殼體的包圍下具備預定的形狀。在填料凝固后，可形成填充物。填充物與芯體和殼體一起形成浮動裝置。
[0027]為了防止芯體的上端和下端被填料阻塞，可令基座覆蓋芯體的下端并令壓蓋覆蓋芯體的上端。
[0028]通過上述澆筑模具制得的浮動裝置的品質較高，并且制得的浮動裝置能直接或在經過簡單處理后即投入到使用中，而不必經過過多的后續加工處理，例如不必清除覆蓋在芯體的上端和下端處的填料和/或填料凝固后形成的填充物。
[0029]在如圖1所示的實施例中，芯體6為包括入口端62和出口端61的單向閥。在澆筑時，將芯體6以入口端62朝下的方式設置在基座上，將殼體4套設在芯體6外并設置在基座上，并將壓蓋7設置在芯體6的上端處。基座能覆蓋作為下端的入口端62，壓蓋7能覆蓋作為上端的出口端61。此時可在基座、壓蓋7、芯體6和殼體4之間形成澆筑腔。在向澆筑腔內注入填料5’時，通過這種結構能有效防止入口端62和出口端61被阻塞住。在填料5’凝固后可形成填充物5。將壓蓋和基座移除后，可獲得如圖2所示的浮動裝置100。浮動裝置100包括殼體4、芯體(單向閥)6和填充物5。在壓蓋7和基座的作用下，填料5’和/或填充物5均無法阻塞單向閥的入口端和出口端，保證了單向閥(芯體)6能有效工作。
[0030]如圖1所示，基座可包括成形板3。成形板3包圍澆筑腔并形成澆筑腔的底面。成形板3容納于殼體4內并與殼體4的內壁相接觸，優選為密封式接觸。通過這種結構能防止填料漏出，保證了浮動裝置能有效成形。
[0031]另外，在浮動裝置100為浮箍時，為了適應浮箍的結構需求，成形板3設置在殼體4內并不設置在殼體4的底部。由此可使得成形后的填充物5不超過上游端62。在這種情況下，基座還包括設置于成形板下方的底板1，底板構造為能承載向下延伸至與底板相接觸的殼體。通過這種結構能控制填充物5的填充位置，并能使浮動裝置有效成形。
[0032]此外，基座還包括沿豎直方向穿過底板1和成形板3并與底板1和成形板3相連的固定桿2。通過固定桿2能將底板和成形板固定在一起。成形板3和底板1均優選為與固定桿2可拆卸式連接，更優選地通過螺紋連接的方式連接在一起。另外，成形板3還優選為可在固定桿2的多個縱向位置上與固定桿2連接，由此可方便使用者調節填充物5填充的范圍。
[0033]上述底板1、成形板3和/或固定桿2均優選為以鑄鐵材料制得。這種底板1、成形板3和/或固定桿2的強度高，成本低，并且可加工性好。
[0034]單向閥的入口端62通常如圖1所示的那樣為中空的。固定桿2可延伸至入口端62的中空區域內，從而通過固定桿2能有效防止填料5’進入到入口端62的中空區域內。另外，固定桿還能使芯體定位，防止注入填料5’時芯體移位。
[0035]在如圖3所示的實施例中，芯體6為包括入口端62和出口端61的單向閥。在澆筑時，將芯體6以出口端61朝下的方式設置在基座上，將殼體10套設在芯體6外并設置在基座上，并將壓蓋11設置在芯體6的上端處。在這種情況下，基座能覆蓋作為下端的出口端61，壓蓋11能覆蓋作為上端的入口端62。此時，可在基座、壓蓋11、芯體6和殼體10之間形成澆筑腔。在向澆筑腔內注入填料5’時，通過澆筑模具的這種結構能有效防止入口端62和出口端61被阻塞住。在填料5’凝固后可形成填充物5。在將壓蓋和基座移除后，可獲得如圖4所示的浮動裝置