側面部33連接為相互疊加且相對，從而能夠在整個樓板51的上端鋪設隔音層D。即，"亡" 字形截面的連接塊30其截面為正四角形的形式，從而能夠使連接塊30的上面部和下面部 32、側面部33通過粘接劑50或者螺釘56穩固地連接。
[0048] 連接塊30在上部和下部具有間隔預設距罔的上面部和下面部32,在與所述側面 部33對應的方向上具有開放的開放部31。就是在該開放部31內插入由多層層疊的結構的 隔音層D，并通過連接并緊固而進行施工。此時，如圖5的（a)中所示，可W通過涂覆粘接劑 5實現連接塊30之間的穩固連接，也可W如圖5的化）中所示，通過螺釘實現連接。運種 連接部30a、3化可W適用于方向有所改變的狀態，即，能夠適用為垂直方向的連接部30b， 如圖5的化）中所示，可W實施成將連接塊30連接為使連接塊30的開放部31與連接口塊 30的上端朝向一個方向。當然，運種連接塊30的垂直方向的連接部3化也可W通過粘接 劑或者螺釘56進行連接，并且連接30可W埋設在側墻面62上。由此，本實用新型的連接 塊30優選使上部和側邊具有相同寬度的正四角形截面和大小，W能夠使連接塊30相互連 接平滑。
[0049]W下，通過圖4、圖6和圖7觀察本實用新型中所使用的具有相互不同密度的層疊 結構的【具體實施方式】。
[0050] 在本實用新型中，采用連接塊30形成由層疊有多層的隔音層D，當將隔音層D設 置在樓板51的情況下，在由混凝±形成的樓板51的上端鋪設隔音層D，并在隔音層D的上 部形成金屬錐（_量駕）70,W使隔音層D上部的鍋爐管道設施71的熱源始終向地面61排 放。當將隔音層D設置在墻面62的情況下，將隔音層DW緊貼混凝±墻面或者磚墻面的側 面的形式形成，從而整體提高屋內內側的隔音性和絕熱性。
[0051]目P，本實用新型的隔音層D不僅鋪設在樓板51的上端，而且還緊貼在側墻52上， 從而阻斷內側的住戶的噪音傳播。雖然兩者在均采用隔音層D運一點是相同的，但是鋪設 于樓板51的隔音層D的上部額外地鋪設有作為金屬薄膜的金屬錐70。運是考慮到地面61 的功能和現有的施工地面的形式。對于地面61的情況，在樓板51的上部鋪設有鍋爐管道 即管道設施71。運是用于韓國獨特的地暖化功能的結構。現有的管道設施71設置在樓板 的上端，將骨料倒入至掩埋管道設施程度的狀態下，在骨料的上部采用水泥誘筑完成地面 61的抹灰作業。
[0052] 但是，本實用新型為了在現有地面61形成作業中增加本實用新型的隔音層D的功 能，在隔音層D的上部還鋪設有金屬錐70。位于隔音層D最下端的絕熱板層40阻隔從樓 板51傳來的冷氣，并且阻斷噪音的傳播。另外，在如上所述鋪設的隔音層D的上部鋪設金 屬錐70時，從排列于隔音層D的上部的鍋爐管道設施71中所產生的熱氣不會傳遞至樓板 51，而是全部能夠向金屬錐70的上部傳遞。在金屬錐70的下端也形成有額外的第二絕熱 板層10,從而阻斷從上部的鍋爐管道設施71向下部傳遞的熱量，由此，實際上大部分熱量 會傳遞至金屬錐70的上部，從而能夠形成更加保暖的地面61。
[0053] 在側墻52上就無需形成運種金屬錐70層。由于側墻52上沒有額外的管道設施， 因此，僅通過能夠阻斷熱量釋放的上述隔音層D的結構，就能夠提高絕熱性和隔音性。
[0054]W下，觀察用于形成各個隔音層D的絕熱板層40、隔音板層20W及第二絕熱板層 10的具體材料。 陽化5] 本實用新型中所采用的所述隔音層D的絕熱板層40和第二絕熱板層10中由于鋪 設有提高絕熱性的壓縮聚苯乙締、PE發泡聚乙締11W及高度壓縮發泡聚苯乙締12,從而通 過與隔音層D的其他層具有相互不同的密度而能夠衰減聲波。絕熱板層40和第二絕熱板 層10實際上最大的目的是用于絕熱。但是，運種絕熱材料大部分還具有隔音性。原因是， 在發泡樹脂的情況下，內側具有多個孔隙而具有絕熱效果，而該多個孔隙實質上還能夠產 生隔音效果。由于聲音自行被多個孔隙吸收而具有隔音效果也是自然的。運已經是慣用的 技術特性，本實用新型的申請人應用了該特點。因此，在本實用新型中采用了作為絕熱材料 的壓縮聚苯乙締、PE發泡聚乙締11W及高度壓縮發泡聚苯乙締12。上述Ξ者之前一直僅 被用為絕熱材料，是埋設在側墻面52即采用混凝±設置建筑物的框架后在利用外墻裝飾 板（詞哥詞這）進行外觀抹灰之前，埋設于外墻裝飾板內側的絕熱材料。本實用新型將運 種現有的絕熱材料應用為實質性的隔音材料。其結果，便于隔音設施的施工。
[0056] 在本實用新型圖示的圖3中，示出了從本實用新型的樓板51至地面61的厚度"C" 和從側墻52至側墻面62的厚度"A"。目P，當隔音層D設置在地面61的情況下，除去樓板 51的厚度而使隔音層D和在管道設施71上通過水泥誘筑而成的抹灰層的厚度之和形成為 約25-33畑1。運是沒有特殊強制規定的一般標準。
[0057] 形成在側墻52上的隔音層D和側墻面62的厚度也都是大同小異。其實如果形成 為更厚的厚度，則具有可能會影響建筑物的重量的危險，并會導致居住空間變小，因此不是 優選的方式，如果形成為更薄的厚度，則耐久性和視覺上不穩定。
[0058] 由此，為了符合一般的施工標準（方法），用于形成隔音層D的絕熱板層40和第二 絕熱板層10采用壓縮聚苯乙締、PE發泡聚乙締11和高度壓縮發泡聚苯乙締12。各自可W 分別獨立選擇。絕熱板層40可W選擇PE發泡聚乙締11，第二絕熱板層10可W選擇高度壓 縮發泡聚苯乙締12。此外，第二絕熱板層10也可W選擇與絕熱板層40相同的PE發泡聚乙 締11。運是由于本實用新型是一種具有相互不同材料的有機層疊結構，是一種為了提高絕 熱性和隔音功能的施工方法。
[0059] 壓縮聚苯乙締作為壓縮發泡聚苯乙締的形式的絕熱材料，是現有技術中一直被采 用的絕熱材料。發泡成較小顆粒的聚苯乙締具有更高的絕熱性。與此相反，PE發泡聚乙締 11也是基本類似的發泡體，但是一種形成有更多孔隙的絕熱材料。該PE發泡聚乙締11在 材料上有些差異，但是更柔軟且絕熱效果優異。此外，通過申請人多次的實驗而得知的事實 是PE發泡聚乙締11也能夠進一步提高隔音性。最后，高度壓縮發泡聚苯乙締12作為通過 更堅固的連接而形成的泡沫塑料，其強度也大。W上材料都是W往一直采用的絕熱材料。
[0060] 此外，本實用新型中最為重要的隔音層D的隔音板層20是包括低密度的氣泡墊21 的層，氣泡墊21中鋪設有由PP材料成型的多個氣泡部22,隔音板層20通過層疊多個氣泡 墊21，或者通過在已層疊的多個氣泡墊21之間鋪設一個或者兩個PE發泡聚乙締11，從而 阻斷聲音的傳播。如上所述，隔音板層20上必須層疊多個氣泡墊21。但是，其實施方式可 W構成為多種。其實，本實用新型的申請人的實施采用PE發泡聚乙締11進行了實驗。該 陽發泡聚乙締11采用的厚度為約1-3畑1，并且氣泡墊21的厚度也與此相似。運種陽發泡 聚乙締11具有多種層疊結構W通過相互層疊的形狀使隔音效果最大化。
[0061] 實際上，本實用新型的申請人計劃通過W下過程形成的隔音層D進行實施，具體 地，如圖4的實施方式，即如截面所示，通過在絕熱板層40上層疊一層PE發泡聚乙締11， 并在位于絕熱板層40的上部的隔音板層20上鋪設Ξ層氣泡墊21，在位于隔音板層20的 上部的第二絕熱板層10上層疊一層PE發泡聚乙締11，從而形成隔音層D，并指定為該結 構。但是，本實用新型的主要目的在于不僅通過層疊具有相互不同密度的材料而達到隔音 效果，而且對各個層賦予固有的性能和目的，并選擇與賦予的性能和目的相符合的材料進 行施工，因此可W采用多種材料。
[0062] 本實用新型的特點在于上述說明中的隔音結構，但其施工方法也比較獨特，因此 對其說明如下。目P，在本實用新型的用于防止層間噪音的建筑物墻體和地板的隔音結構的 施工方法經過如下第一步驟：在樓板51和側墻52上通過連接塊30鋪設隔音層D的步驟， 該隔音層D通過由相互不同密度制成的層形成，從而能夠衰減聲波。將前述的隔音層D鋪 設在樓板51和側墻52上。由于隔音層為通過連接塊30緊固的狀態，因此容易施工且使投 入材料的費用低。
[0063] 其次，本實用新型經過如下第二步驟：在鋪設于樓板51上的隔音層D的上部鋪設 金屬錐70而將熱量反射到金屬錐70的上部，并在金屬錐70的上部鋪設鍋爐管道設施71 的步驟。向隔音層D的上部儲存從鋪設的鍋爐管道設施71產生的熱量，并且W將大部分熱 量向位于上部的地面61釋放為目的，在所述隔音層D的上部鋪設金屬錐。另外，對于側墻 52的情況，由于在側墻52上沒有額外的鍋爐管道設施，因此消除了在側墻52上鋪設金屬錐 70的麻煩。
[0064] 其次，本實用新型經過如下第Ξ步驟：鋪設骨料層72W埋設管道設施71，并向側 墻52的隔音層D和用于形成地面61的骨料層72的上部通過水泥誘筑對地面61和側墻面 62進行抹灰的步驟，通過如上所述步驟不僅能夠隔音，而且還能夠提高絕熱性。與現有的施 工方法相同或者類似地，在隔音層D上端的管道設施71的上部和隔音層D的外輪廓上采用 水泥誘筑完成抹灰作業，從而提高耐久性且給予審美上的安全感。運種作業是現有的建筑 物施工方法中也與此相同地執行的作業，但是，在本實用新型中是一種既賦予側墻52的隔 音性的同時，又能夠形成更具有安全感的側墻面62的流楊的施工方法。 陽0化]另外，在本實用新型的施工方法中所使用的所述隔音層D形成有：連接塊30,該連 接塊30包括一側開放的開放部31，上面部和下面部32和側面部33而形成為截面呈"C'， 字形且延伸的塊狀：；相互不同密度的建筑物施工材料，所述建筑物施工材料W相互重疊的 形式層疊在所述連接塊