輕鋼大模框、保溫防護裝飾一體免拆模板支護系統的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及建筑材料領域，尤其涉及一種用于混凝土澆筑時固定模板的輕鋼 大模框。
【背景技術】
[0002] 在建筑施工過程中，外圍護結構墻體采用的是混凝土澆筑的方式，而在現澆混凝 土外圍護結構墻體施工中需要預先支護好外模板，然后在進行外圍護結構墻體的成型澆 筑。現有技術對外模板的支護主要有兩種方式，一種是鋼管木楞支護工法，此種支護方式 施工簡單，材料來源廣泛，施工中不需用大型機械設備應用廣泛，能夠滿足一般工程質量要 求，所以技術普及，在各類工程中普遍應用。但是鋼管木楞支護工法中支護用的主楞、輔楞 一般采用臨時方式固定的方式，在混凝土澆筑過程中容易出現主楞、輔楞位置偏移，產生跑 模現象，影響外圍護結構墻體的成型；同時由于木楞的長度較短，一般木楞的薄厚尺寸不 一致，導致在混凝土澆筑過程中支護外模版形狀不平整，進一步導致成型的外圍護結構墻 體平整度差。另一種是采用型鋼大模板對外模板進行支護，這種支護方式由于大模板是一 體結構，對外模板的整體固定性好；且采用型鋼的材料制成，表面平整度高，外圍護結構墻 體成型后不會出現表面不平整的現象；再次采用型鋼大模板支護方式可以對大模板重復利 用，不需要重新組裝，也便于滑模的施工。但是型鋼大模板支護方式由于其本身的材料性質 以及結構的問題造成重量過大，在工程施工過程中只能完全依賴于機械吊裝，再次型鋼大 模板是整體板狀結構，制作型鋼大模板時一次性投入過大，且可變動性差，基于以上兩點， 導致型鋼大模板的使用存在很大的局限性。所以目前技術現澆混凝土外圍護結構墻體施工 中外模板的支護結構并不是理想，不能很好的滿足現在建筑行業的需求。 【實用新型內容】
[0003] 針對上述外模板支護方式不理想的問題，本實用新型提供一種結構牢固、重量輕， 使用方便的輕鋼大模框。
[0004] 為達到上述目的，本實用新型輕鋼大模框包括框架，所述框架上固定連接有若干 模板橫固定肋、模板縱固定肋，所述的模板橫固定肋和所述的模板縱固定肋相互連接形成 網狀結構，其中所述的模板橫固定肋或模板縱固定肋至少設置在模板拼接位置處，各所述 模板橫固定肋上設有若干穿墻螺栓固定孔，各所述模板縱固定肋上設有若干釬條通過孔。
[0005] 進一步地，相鄰兩模板拼接位置之間設有至少一條模板橫固定肋或模板縱固定 肋。
[0006] 進一步地，所述的框架為矩形結構，包括上、下橫向邊框，左、右縱向邊框，所述的 上、下橫向邊框與所述的模板縱固定肋固定連接，所述的左、右縱向邊框與所述的模板橫固 定肋固定連接，且所述的上、下橫向邊框，模板橫固定肋，左、右縱向邊框，以及模板縱固定 肋均為方鋼；
[0007] 所述的上橫向邊框與相鄰的模板橫固定肋、相鄰模板橫固定肋之間、所述的下橫 向邊框與相鄰的模板橫固定肋均橫向間距設置，且所述的橫向間距的距離為600mm，所述的 左縱向邊框與相鄰的模板縱固定肋、相鄰的模板縱固定肋之間、所述的右縱向邊框與相鄰 的模板縱固定肋均縱向間距設置，所述的縱向間距的距離為300mm ;
[0008] 所述的上、下橫向邊框與所述的模板縱固定肋，所述的左、右縱向邊框與所述的模 板橫固定肋，所述的模板橫固定肋與模板縱固定肋交叉位置均通過焊接的方式連接。
[0009] 進一步地，所述的模板橫固定肋上每相隔300mm設置有直徑為20mm的模框穿墻螺 栓固定孔，所述的模板縱固定肋上每間隔1200mm，設置有一對直徑為5mm的模框釬條通過 孔，模框釬條通過孔成對設置，且每對釬條通過孔之間的距離為15mm。
[0010] 本實用新型的輕鋼大模框采用的固定連接好的框架以及模板橫固定肋、模板縱固 定肋結構，避免了鋼管木楞支護工法中由于主楞、輔楞結構不穩定，使用時容易出現跑模的 現象；再次本實用新型的輕鋼大模框各部件之間采用的是合理的間距設計，不必采用整塊 板結構，節約材料的同時，降低了大模框自身的重量，不僅僅能實現重復使用，而且可以采 用人工的安裝方式，不需要采用大型機器吊裝，所以本實用新型的輕鋼大模框實現對外模 板良好支護效果的同時可以廣泛應用。
[0011] 為達到上述目的，本實用新型保溫防護裝飾一體免拆模板支護系統，包括輕鋼大 模框、固定在所述輕鋼大模框架上的保溫防護裝飾一體免拆模板，所述保溫防護裝飾一體 免拆模板由若干免拆模板單體拼接而成，所述的輕鋼大模框為權利要求1至4任一所述的 輕鋼大模框，所述的模板縱固定肋和所述保溫防護裝飾一體免拆模板通過釬條固定連接， 所述的模板橫固定肋和所述保溫防護裝飾一體免拆模板通過穿墻螺栓固定連接。
[0012] 優選的，每相鄰的所述保溫防護裝飾一體免拆模板使用金屬壓盤固定連接，所述 的金屬壓盤的兩端分別固定在所述相鄰保溫防護裝飾一體免拆模板的外表面上。
[0013] 優選的，所述的保溫防護裝飾一體免拆模板由外到內依次為防護層、EPS模塊層、 粘結層。
[0014] 優選的，所述金屬壓盤通過自攻絲固定在所述保溫防護裝飾一體免拆模板上，所 述防護裝飾一體免拆模板對應所述金屬壓盤的固定位置設有玻璃纖維管，所述的自攻絲釘 設置在所述的玻璃纖維管內。
[0015] 優選的，所述的保溫防護裝飾一體免拆模板設有與外圍護結構墻體混凝土層連接 的錨固裝置，所述錨固裝置穿過所述保溫防護裝飾一體免拆模板延伸至內側模板。
[0016] 優選的，還包括連接在所述輕鋼大模框上的支撐裝置。
[0017] 本實用新型保溫防護裝飾一體免拆模板支護系統，使用前在地面或樓面板處組裝 完成后再在在減力墻部進行安裝，使整個安裝過程更加安全，方便。同時采用保溫防護裝飾 一體免拆模板，用于現澆混凝土外圍護結構墻體施工中替代外模板，現澆混凝土結構施工 完畢后不再拆除，是達到保溫、防護、裝飾于一體的建筑外圍護結構的專用板材。
【附圖說明】
[0018] 圖1是實施例1輕鋼大模框的立面圖；
[0019] 圖2是實施例2保溫防護一體免拆模板結構構造及連接件設置圖；
[0020] 圖3為實施例2保溫防護一體免拆模板排布示意圖；
[0021] 圖4是實施例2輕鋼大模框與保溫防護一體免拆模板結合斷面示意圖；
[0022] 圖5是實施例2輕鋼大模框與保溫防護一體免拆模板及外墻內側模板組合支護減 力墻結構不意圖；
[0023] 圖6是實施例2輕鋼大模框和保溫防護一體免拆模板通過釬絲連接示意圖。
【具體實施方式】
[0024] 下面結合說明書附圖對本實用新型做進一步的描述。
[0025] 應當理解以下實施例中對輕鋼大模框的長度以及高度的選擇僅僅用于說明輕鋼 大模框的構造，并不構成對輕鋼大模框的限定，在實際應用過程中，輕鋼大模框的具體長 度、高度規格可根據樓層高度及立面尺寸確定。
[0026] 實施例1
[0027] 如圖1所示，本實施例輕鋼大模框包括框架、與所述框架固定連接的多條模板橫 固定肋23、模板縱固定肋33;所述的框架包括上橫向邊框21、下橫向邊框22、左縱向邊 框31、右兩根縱向邊框32,本實施例輕鋼大模框長度w為2400mm、高度h為3000mm，也就 是對應的上、下橫向邊框21、22的長度為2400mm，對應的左、右縱向邊框31、32的長度為 3000mm。所述的上、下橫向邊框之間設置有模板橫固定肋23,所述的左、右縱向邊框之間設 置有模板縱固定肋33 ;所述的上橫向邊框21、下橫向邊框22分別與所述的模板縱固定肋 33固定連接，所述的左縱向邊框31、右縱向邊框32分別與所述的模板橫固定肋23固定連 接，所述的模板橫固定肋23和模板縱固定肋33十字交叉固定。
[0028] 由于本實施例的輕鋼大模框是用來固定現澆混凝土外圍護結構墻體施工中模板 的，所以為了不發生澆筑過程中的跑模，本實施例的輕鋼大模框對應模板拼接位置處均設 有模板橫固定肋或模板縱固定肋，同時在非模板的拼接位置為了穩固輕鋼大模框模板的固 定效果，也可設置模板橫固定肋或模板縱固定肋。
[0029] 本實施例輕鋼大模框所述的上橫向邊框21、下橫向邊框22以及所述的模板橫固 定肋23是型號為40X80mm的方鋼，所述的左縱向邊框31、右縱向邊框32以及模板縱固定 肋33是型號為40 X 40mm的方鋼。介于所選材料的強度以及一般采用的模板大小可以將所 述的上橫向邊框21與相鄰的模板橫固定肋、相鄰模板橫固定肋之間、所述的下橫向邊框22 與相鄰的模板橫固定肋均橫向間距600mm設置；所述的左縱向邊框31與相鄰的模板縱固 定肋、相鄰的模板縱固定肋之間、所述的右縱向邊框32與相鄰的模板縱固定肋均縱向間距 300mm設置。
[0030] 為了實現穩定的固定效果本實施例輕鋼大模框的上、下橫向邊框與所述的模板縱 固定肋，所述的左、右縱向邊框與所述的模板橫固定肋，所述的模板橫固定肋與模板縱固定 肋之間均采用焊接的方式連接。
[0031] 進一步地，為了方便輕鋼大模框支護外模板，本實施例輕鋼大模框模板橫固定肋 上每相隔300mm設置有直徑為20mm的模框穿墻螺栓固定孔1，所述的模板縱固定肋上每間 隔1200mm，設置有一對直徑5mm的模框釬條通過孔，所述模框釬條通過孔間距為15mm。
[0032] 本實施例輕鋼大模框采用輕鋼焊接預制成型，模板外側面支護系統為整體結構， 非采用方鋼、木楞、圓鋼等材料需要在做業處組裝支護。本實施例輕鋼大模框根據外墻立面 不同的寬、高尺寸及造型，在地面或樓面板處組裝，組裝完畢后再在減力墻部進行安裝。本 實施例輕鋼大模框的框架、模板橫固定肋、模板縱固定肋均采用標準方鋼，具有較好的表面 平整性，并且通過焊接而成的輕鋼大模框，結構穩固，在混凝土澆筑過程中不會產生跑模現 象，影響外圍護結構墻體的成型，進一步的本實施例輕鋼大模框根據方鋼的承受能力進行 合理的間距設置，不需要整體的板材結構，不會導致整個模框的重量太大